装载机臂架销轴铜套安装辅助装置制造方法及图纸

装载机臂架销轴铜套安装辅助装置，涉及一种装载机维修辅助工装，尤其涉及一种装载机臂架销轴铜套安装辅助装置。其特征在于，包括千斤顶固定板、固定丝杠和装载机臂架固定板，所述装载机臂架固定板包括第一装载机臂架固定板和第二装载机臂架固定板，第一装载机臂架固定板和第二装载机臂架固定板之间设置有装载机臂架固定空间；第一装载机臂架固定板和第二装载机臂架固定板两者的两端均设置有丝杠固定孔，两者的中间均设置有铜套安装孔，铜套安装孔与装载机臂架铜套相适配；所述千斤顶固定板的两端设置有丝杠固定孔，固定丝杠贯穿丝杠固定孔，将千斤顶固定板和装载机臂架固定板连接一起。具有避免铜套磨损，安装方便的积极效果。

Auxiliary installation device for copper sleeve of pin shaft of loader boom

【技术实现步骤摘要】
装载机臂架销轴铜套安装辅助装置
本技术涉及一种装载机维修辅助工装，尤其涉及一种装载机臂架销轴铜套安装辅助装置。
技术介绍
装载机在生产作业中，由于大臂频繁升降，导致臂架销轴孔出现磨损，从而导致销轴孔松旷。为确保装载机作业安全，需要对销轴孔进行修复。由于铜套位于臂架销轴孔内，铜套与销轴相结合，而销轴价格过高，因此当臂架销轴孔出现磨损时，可以直接更换铜套，而无需更换销轴。但由于臂架销轴孔与铜套紧密结合，目前通常使用锤头将铜套打击进入销轴孔内，极易导致铜套磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装载机臂架销轴铜套安装辅助装置，以达到避免铜套磨损，安装方便的目的。本技术所提供的装载机臂架销轴铜套安装辅助装置，其特征在于，包括千斤顶固定板、固定丝杠和装载机臂架固定板，所述装载机臂架固定板包括第一装载机臂架固定板和第二装载机臂架固定板，第一装载机臂架固定板和第二装载机臂架固定板之间设置有装载机臂架固定空间；第一装载机臂架固定板和第二装载机臂架固定板两者的两端均设置有丝杠固定孔，两者的中间均设置有铜套安装孔，铜套安装孔与装载机臂架铜套相适配；所述千斤顶固定板的两端设置有丝杠固定孔，固定丝杠贯穿丝杠固定孔，将千斤顶固定板和装载机臂架固定板连接一起。本技术所提供的装载机臂架销轴铜套安装辅助装置，第一装载机臂架固定板和第二装载机臂架固定板之间设置有装载机臂架固定空间，装载机臂架放置在装载机臂架固定空间内。第一装载机臂架固定板和第二装载机臂架固定板两者的中间均设置有铜套安装孔，铜套安装孔与装载机臂架铜套相适配，将装载机臂架铜套放置在第一装载机臂架固定板的铜套安装孔，螺旋千斤顶的底座安装在千斤顶固定板内侧，螺旋千斤顶的顶头安装在第一装载机臂架固定板铜套安装孔的装载机臂架铜套，用螺旋千斤顶的手柄转动螺杆时，螺杆顶头的装载机臂架铜套就随螺杆一起向前运动，装载机臂架铜套从第一装载机臂架固定板的铜套安装孔的左侧移动到第二装载机臂架固定板的铜套安装孔左侧的装载机臂架上，即可轻松完成装载机臂架铜套的安装，而避免使用锤头将铜套打击进入销轴孔内而导致铜套磨损。因此，本技术具有避免铜套磨损，安装方便的积极效果。附图说明附图部分公开了本技术具体实施例，其中，图1，本技术的结构示意图一；图2，本技术的结构示意图二；图3，本技术的使用状态图。具体实施方式如图1、2所示，本技术所提供的装载机臂架销轴铜套安装辅助装置，包括千斤顶固定板1、固定丝杠2和装载机臂架固定板3，装载机臂架固定板3包括第一装载机臂架固定板31和第二装载机臂架固定板32，第一装载机臂架固定板31和第二装载机臂架固定板32之间设置有装载机臂架固定空间33；第一装载机臂架固定板31和第二装载机臂架固定板32两者的两端均设置有丝杠固定孔21，两者的中间均设置有铜套安装孔34，铜套安装孔34与装载机臂架铜套相适配；千斤顶固定板1的两端设置有丝杠固定孔21，固定丝杠2贯穿丝杠固定孔21，将千斤顶固定板1和装载机臂架固定板3连接一起。如图3所示，本技术在使用时，第一步，将装载机臂架4从两根固定丝杠2之间穿过去，放置在第一装载机臂架固定板31和第二装载机臂架固定板32之间的装载机臂架固定空间33内，调节第一装载机臂架固定板31和第二装载机臂架固定板32的位置，使第一装载机臂架固定板31、第二装载机臂架固定板32和装载机臂架相邻平行设置。并使装载机臂架的臂架销轴孔41正对着第一装载机臂架固定板31和第二装载机臂架固定板32两者的中间均设置有铜套安装孔34，即使第一装载机臂架固定板31的铜套安装孔34、装载机臂架的臂架销轴孔41、第二装载机臂架固定板32的铜套安装孔34三者处于同一水平面。第二步，将需要更换安装的装载机臂架铜套42放置在第一装载机臂架固定板31的铜套安装孔34内。第三步，调整千斤顶固定板1在固定丝杠2上的固定位置，使千斤顶固定板1和第一装载机臂架固定板31之间的距离与螺旋千斤顶5的高度相一致。再将QL05型螺旋千斤顶5的底座安装在千斤顶固定板1内侧，螺旋千斤顶的顶头安装在第一装载机臂架固定板31的铜套安装孔34内的装载机臂架铜套42的铜套盖上。第四步，用螺旋千斤顶的手柄转动螺杆，螺杆顶头的装载机臂架铜套42就随螺杆一起向前运动，装载机臂架铜套42从第一装载机臂架固定板31的铜套安装孔34的左侧移动移动到第二装载机臂架固定板32的铜套安装孔34左侧的装载机臂架上的臂架销轴孔41上，便将臂架销轴孔41与装载机臂架铜套42紧密安装一起，完成了装载机臂架铜套42的安装，而避免使用锤头将装载机臂架铜套42打击进入销轴孔内而导致铜套磨损。作为优选，上述的千斤顶固定板1的内侧设置有凹槽11，凹槽11不贯穿千斤顶固定板1，凹槽11与螺旋千斤顶的底座相适配，可以将QL05型螺旋千斤顶5的底座安装在凹槽11内，当用螺旋千斤顶的手柄转动螺杆时，可以防止螺旋千斤顶的底座在千斤顶固定板1的内侧产生移动，影响螺旋千斤顶的顶头对装载机臂架铜套42的受力。作为优选，上述的千斤顶固定板1的内侧设置有固定弧片12，固定弧片12为凸显在螺旋千斤顶固定板1的内侧圆环或者圆弧，固定弧片12与千斤顶的底座相适配，可以将QL05型螺旋千斤顶的底座安装在固定弧片内，当旋转螺旋千斤顶的手柄对装载机臂架铜套进行受力时，可以防止螺旋千斤顶的底座在千斤顶固定板1的内侧产生位移。作为优选，上述的丝杠固定孔21内设置有内螺纹，固定丝杠2设置有与内螺纹相适配的外螺纹，可以通过旋转固定丝杠2或者旋转千斤顶固定板1、装载机臂架固定板3，调整千斤顶固定板1、第一装载机臂架固定板31、第二装载机臂架固定板32和在固定丝杠2上的固定位置。作为优选，上述的固定丝杠2设置外螺纹，紧固螺母22设置有与外螺纹相适配的内螺纹。可以在千斤顶固定板1两侧的固定丝杠2、第一装载机臂架固定板31两侧的固定丝杠2、第二装载机臂架固定板32两侧的固定丝杠2上分别安装紧固螺母22，对千斤顶固定板1、第一装载机臂架固定板31、第二装载机臂架固定板32进行固定，使其三者稳固在固定丝杠2上。作为优选，上述的千斤顶固定板1、第一装载机臂架固定板31、第二装载机臂架固定板32为圆形，其均可采用钢板制作而成，其规格为300mm×300mm×15mm。作为优选，上述的第一装载机臂架固定板31和第二装载机臂架固定板32的铜套安装孔34的直径为φ160mm，与装载机臂架铜套的外径φ140mm相适配，铜套安装孔34的直径略大于装载机臂架铜套的外径，方便将装载机臂架铜套安装在铜套安装孔34内。使用本技术所提供的装载机臂架销轴铜套安装辅助装置，由原来的4个工作人员配合作业缩减至到1～2个工作人员即可完成铜套安装，节省人工；单个臂架铜套安装可节约作业时间2小时左右，节约时间；利用螺旋千斤顶代替大锤对装载机臂架铜套施加外力，减少了工作人员劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装载机臂架销轴铜套安装辅助装置，其特征在于，包括千斤顶固定板（1）、固定丝杠（2）和装载机臂架固定板（3），所述装载机臂架固定板（3）包括第一装载机臂架固定板（31）和第二装载机臂架固定板（32），第一装载机臂架固定板（31）和第二装载机臂架固定板（32）之间设置有装载机臂架固定空间（33）；第一装载机臂架固定板（31）和第二装载机臂架固定板（32）两者的两端均设置有丝杠固定孔（21），两者的中间均设置有铜套安装孔（34），铜套安装孔（34）与装载机臂架铜套相适配；所述千斤顶固定板（1）的两端设置有丝杠固定孔（21），固定丝杠（2）贯穿丝杠固定孔（21），将千斤顶固定板（1）和装载机臂架固定板（3）连接一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种装载机臂架销轴铜套安装辅助装置，其特征在于，包括千斤顶固定板（1）、固定丝杠（2）和装载机臂架固定板（3），所述装载机臂架固定板（3）包括第一装载机臂架固定板（31）和第二装载机臂架固定板（32），第一装载机臂架固定板（31）和第二装载机臂架固定板（32）之间设置有装载机臂架固定空间（33）；第一装载机臂架固定板（31）和第二装载机臂架固定板（32）两者的两端均设置有丝杠固定孔（21），两者的中间均设置有铜套安装孔（34），铜套安装孔（34）与装载机臂架铜套相适配；所述千斤顶固定板（1）的两端设置有丝杠固定孔（21），固定丝杠（2）贯穿丝杠固定孔（21），将千斤顶固定板（1）和装载机臂架固定板（3）连接一起。


2.根据权利要求1所述的装载机臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，徐从华，
申请(专利权)人：日照港集团岚山港务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37