本实用新型专利技术公开了一种预应力高强混凝土管桩连接装置，包括套板主体，所述套板主体的中部开设为中空结构且与管桩的直径大小相适配，通过为中空的机构设计，使得该连接装置可有效的套入至管桩表面及焊接点位置处，从而实现对管桩与拼接管之间的支撑效果，所述套板主体的上下两端面均固定连接有管桩套杆，属于建筑施工技术领域，一种预应力高强混凝土管桩连接装置，通过管桩套杆、合金钢铸板、支撑杆、加强筋、固定杆以及支撑板的结构设计，有效的使得该管桩连接装置具有了防止管桩与拼接管之间出现断裂的效果，避免了因管桩在放入至打入点时，可能因为管桩与拼接管之间由于受力不均导致焊接点出现断裂的情况。
A connection device of prestressed high strength concrete pipe pile
【技术实现步骤摘要】
一种预应力高强混凝土管桩连接装置
本技术涉及建筑施工
，更具体地说，涉及一种预应力高强混凝土管桩连接装置。
技术介绍
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。预应力混凝土管桩一般都是采用端板焊接的固定方式，端板在进行焊接时就在外沿开有焊接坡口，在进行管桩拼接时则在坡口内将两片端板进行焊接，使其之间成为一个整体，由于预应力混凝土管桩在进行拼接后需要将其打入土里，从而实现支撑建筑避免垮塌的目的，但是，工作人员在利用机器机将该预应力混凝土管桩在放置到需要打入地里的点时，就很可能会因为各种原因导致预应力混凝土管桩在放下的过程中出现晃动的情况，这样就可能使得管桩在与地面接触的瞬间由于一边受力过大造成焊接点出现断裂的情况，造成了一定经济损失，且浪费人力物力，影响施工的正常进行，因此，有必要设计一款可支撑住管桩与拼接管桩的连接装置，从而来避免上述所提到的问题发生。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种预应力高强混凝土管桩连接装置，具备防止管桩与拼接管桩之间出现断裂的优点，解决了因在将该管桩放入至打入点时可能出现受力不均匀导致管桩焊接点断裂的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种预应力高强混凝土管桩连接装置，包括套板主体，所述套板主体的中部开设为中空结构且与管桩的直径大小相适配，通过为中空的机构设计，使得该连接装置可有效的套入至管桩表面及焊接点位置处，从而实现对管桩与拼接管之间的支撑效果，所述套板主体的上下两端面均固定连接有管桩套杆，所述管桩套杆正反两面的中部且靠上的位置处均固定连接有第一凸块，所述管桩套杆远离套板主体的一端且靠后的位置处均贴合有前夹板，所述管桩套杆远离套板主体的一端且靠前的位置处均贴合有后夹板，两个前夹板与两个后夹板的左右两侧均一体成型有螺纹固定板，两个前夹板与两个后夹板分别靠近管桩套杆正反两面的位置处均固定连接有第二凸块，通过第一凸块和第二凸块使得合页可有效的进行安装，避免合页无法到管桩套杆以及前夹板的表面进行连接操作，多个第二凸块均位于第一凸块靠近管桩套杆远离套板主体的一端面相互贴合，多个第一凸块与多个第二凸块远离管桩套杆的正反两面位置处均且固定连接有合页，多个合页均包括有上活动页和下活动页，多个第一凸块与多个第二凸块分别与合页的上、下活动页固定连接，通过第一凸块与第二凸块分别与合页的连接方式，有效的使得第二凸块与第一凸块之间可进行翻转操作，所述管桩套杆的外表面且靠下的位置处沿环形一体成型有合金钢铸板，所述合金钢铸板的上端面沿环形固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆远离合金钢铸板的一端均固定连接有支撑板。优选的，所述后夹板的左右两侧且靠近螺纹固定板的背面均固定连接有螺母，所述前夹板的左右两侧且靠近螺纹固定板的正面贯穿开设有螺纹孔，该螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆且延伸至螺纹固定板的背面，通过、螺母以及螺纹杆的结构设计，使得该装置可有效的与管桩之间进行固定操作连接，避免该装置滑落至焊接点外界。优选的，所述两个前夹板与两个后夹板的形状大小均相同，两个前夹板与两个后夹板靠近管桩套杆远离套板主体的一端侧面均粘贴固定有第一密封硅胶垫，所述管桩套杆远离套板主体的一端表面沿环形一体成型有挡板，所述挡板位于前夹板与后夹板之间，所述挡板靠近前夹板与后夹板的内壁沿环形粘贴固定有第二密封硅胶垫，所述第二密封硅胶垫远离挡板的一侧与第一密封硅胶垫紧密贴合，通过第一密封硅胶垫与第二密封硅胶垫的结构设计，使得该连接装置有效的对焊接点起到了保护效果，从而避免了土壤水分直接与焊接点及焊接端板进行接触导致腐烂生锈的情况出现，解决了由于管桩焊接端板腐烂生锈导致使用寿命降低的问题。优选的，所述合金钢铸板突出于管桩套杆外侧，所述支撑杆远离合金钢铸板的一端向管桩套杆的内侧倾斜，两个前夹板与两个后夹板均位于多个支撑杆的内侧，通过多个支撑杆的倾斜面设计，使得前夹板和后夹板在翻动起来更加方便，避免支撑杆对前夹板以及后夹板的操作产生阻碍的情况。优选的，所述多个支撑板均向靠近支撑杆的一侧凹陷，且凹陷角度与管桩的圆弧面角度相适配，多个支撑板靠近管桩的一侧均开设有防滑纹路，多个支撑板远离支撑杆的一端均与管桩相互贴合，通过支撑板的凹陷结构设计，使得支撑板与管桩之间固定的更加稳定，从而避免了管桩与支撑板之间出现隔空的情况。优选的，所述多个支撑杆远离支撑板的一侧均固定连接有加强筋，多个支撑杆之间均固定连接有固定杆，通过支撑板与固定杆的结构设计，使得支撑杆的支撑强度更高，避免了支撑杆在支撑过程中出现断裂的情况。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过管桩套杆、合金钢铸板、支撑杆、加强筋、固定杆以及支撑板的结构设计，有效的使得该管桩连接装置具有了防止管桩与拼接管之间出现断裂的效果，避免了因管桩在放入至打入点时，可能因为管桩与拼接管之间由于受力不均导致焊接点出现断裂的情况，有效解决了因管桩断裂而严重影响施工的正常进行且浪费人力物力的问题，同时，通过管桩套杆、第一凸块、第二凸块、合页、第一密封硅胶垫、挡板以及第二密封硅胶垫的结构设计，有效使得该装置在使用过程中具有了防止焊接端板腐蚀生锈的效果，避免了因土地内所存在的氧气及水分导致焊接点及焊接端板出现腐蚀生锈的情况，有效解决了因焊接点及焊接端板由于出现腐蚀生锈的情况而影响该管桩的使用寿命的问题，从而使得该管桩的使用寿命更长，实用性更高。(2)通过螺纹固定板、螺母以及螺纹杆的结构设计，使得该装置可有效的与管桩之间进行固定操作连接，避免该装置滑落至焊接点外界。(3)通过第一密封硅胶垫与第二密封硅胶垫的结构设计，使得该连接装置有效的对焊接点起到了保护效果，从而避免了土壤水分直接与焊接点及焊接端板进行接触导致腐烂生锈的情况出现，解决了由于管桩焊接端板腐烂生锈导致使用寿命降低的问题。(4)通过多个支撑杆的倾斜面设计，使得前夹板和后夹板在翻动起来更加方便，避免支撑杆对前夹板以及后夹板的操作产生阻碍的情况。(5)通过支撑板的凹陷结构设计，使得支撑板与管桩之间固定的更加稳定，从而避免了管桩与支撑板之间出现隔空的情况。(6)通过支撑板与固定杆的结构设计，使得支撑杆的支撑强度更高，避免了支撑杆在支撑过程中出现断裂的情况。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术前夹板与后夹板的俯视结构示意图；图3为本技术管桩套杆的立体结构示意图；图4为本技术支撑板的形状结构示意图。图中标号说明：1、套板主体；2、管桩套杆；3、支撑杆；4、第一凸块；5、第二凸块；6、合页；7、前夹板；8、后夹板；9、第一密封硅胶垫；10、螺纹固定板；11、挡板；12、第二密封硅胶垫；13、合金钢铸板；14、加强筋；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预应力高强混凝土管桩连接装置，包括套板主体(1)，其特征在于：所述套板主体(1)的中部开设为中空结构且与管桩的直径大小相适配，所述套板主体(1)的上下两端面均固定连接有管桩套杆(2)，所述管桩套杆(2)正反两面的中部且靠上的位置处均固定连接有第一凸块(4)，所述管桩套杆(2)远离套板主体(1)的一端且靠后的位置处均贴合有前夹板(7)，所述管桩套杆(2)远离套板主体(1)的一端且靠前的位置处均贴合有后夹板(8)，两个前夹板(7)与两个后夹板(8)的左右两侧均一体成型有螺纹固定板(10)，两个前夹板(7)与两个后夹板(8)分别靠近管桩套杆(2)正反两面的位置处均固定连接有第二凸块(5)，多个第二凸块(5)均位于第一凸块(4)靠近管桩套杆(2)远离套板主体(1)的一端面相互贴合，多个第一凸块(4)与多个第二凸块(5)远离管桩套杆(2)的正反两面位置处均且固定连接有合页(6)，多个合页(6)均包括有上活动页和下活动页，多个第一凸块(4)与多个第二凸块(5)分别与合页(6)的上、下活动页固定连接，所述管桩套杆(2)的外表面且靠下的位置处沿环形一体成型有合金钢铸板(13)，所述合金钢铸板(13)的上端面沿环形固定连接有多个支撑杆(3)，多个支撑杆(3)远离合金钢铸板(13)的一端均固定连接有支撑板(15)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种预应力高强混凝土管桩连接装置，包括套板主体(1)，其特征在于：所述套板主体(1)的中部开设为中空结构且与管桩的直径大小相适配，所述套板主体(1)的上下两端面均固定连接有管桩套杆(2)，所述管桩套杆(2)正反两面的中部且靠上的位置处均固定连接有第一凸块(4)，所述管桩套杆(2)远离套板主体(1)的一端且靠后的位置处均贴合有前夹板(7)，所述管桩套杆(2)远离套板主体(1)的一端且靠前的位置处均贴合有后夹板(8)，两个前夹板(7)与两个后夹板(8)的左右两侧均一体成型有螺纹固定板(10)，两个前夹板(7)与两个后夹板(8)分别靠近管桩套杆(2)正反两面的位置处均固定连接有第二凸块(5)，多个第二凸块(5)均位于第一凸块(4)靠近管桩套杆(2)远离套板主体(1)的一端面相互贴合，多个第一凸块(4)与多个第二凸块(5)远离管桩套杆(2)的正反两面位置处均且固定连接有合页(6)，多个合页(6)均包括有上活动页和下活动页，多个第一凸块(4)与多个第二凸块(5)分别与合页(6)的上、下活动页固定连接，所述管桩套杆(2)的外表面且靠下的位置处沿环形一体成型有合金钢铸板(13)，所述合金钢铸板(13)的上端面沿环形固定连接有多个支撑杆(3)，多个支撑杆(3)远离合金钢铸板(13)的一端均固定连接有支撑板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩连接装置，其特征在于：所述后夹板(8)的左右两侧且靠近螺纹固定板(10)的背面均固定连接有螺母，所述前夹板(7)的左右两侧且靠近螺纹固定板(10)的正面贯穿开设有螺纹孔，该螺纹孔的内部螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正明，杨宏赋，
申请(专利权)人：李正明，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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