一种旋喷桩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋喷桩，包括泥浆区和插设于泥浆区内的抗拔组件，所述抗拔组件包括插设于泥浆区中的套管和穿设于套管并转动连接于套管的旋柱，其中所述旋柱的侧壁开设有若干个容纳槽，容纳槽内套设有沿远离或靠近套管轴线移动的支杆，支杆与容纳槽之间设有迫使支杆穿过套管侧壁所开设的避让孔达至泥浆区的弹簧，便于压入且能增加旋喷桩的抗拔能力。

A kind of jet grouting pile

【技术实现步骤摘要】
一种旋喷桩
本技术涉及一种建筑工程
，尤其涉及一种旋喷桩。
技术介绍
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。授权公告号为CN201165661Y的中国专利公开了一种抗拔高压旋喷桩，由水泥土，嵌入水泥土内约2/3深度的钢管构成，钢管的管壁上焊接有螺旋缠绕的钢筋，并间隔开有多个通孔。现有技术的不足之处在于，该技术通过通孔和增加管壁阻力的钢筋使钢管和水泥土形成整体，从而构成抗拔高压旋喷桩；但即便于钢管的外侧壁缠绕钢筋以增加纵向方向的阻力，由于钢筋的体积一般较小且与水泥土接触面积小，所以起到的阻力效果较小；往往增加纵向方向的阻力需要沿横向方向将若干根支杆搭设于钢管侧壁上，由于支杆横向布置能增加纵向方向的阻力而且支杆与水泥土之间的接触面积大于缠绕的钢筋与水泥土之间的接触面积，所以在钢管横向搭设支杆能起到提高旋喷桩抗拔能力，但即便于钢管的侧壁横向搭设有支杆，在将钢管沿竖直方向静压压入水泥土层中时，支杆将破坏原本注入的泥土浆液层，而且支杆将使钢管压入时所受的阻力增大，增加压入难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋喷桩，便于压入且能增加旋喷桩的抗拔能力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋喷桩，包括泥浆区和插设于泥浆区内的抗拔组件，所述抗拔组件包括插设于泥浆区中的套管和穿设于套管并转动连接于套管的旋柱，其中所述旋柱的侧壁开设有若干个容纳槽，容纳槽内套设有沿远离或靠近套管轴线移动的支杆，支杆与容纳槽之间设有迫使支杆穿过套管侧壁所开设的避让孔达至泥浆区的弹簧。采用上述技术方案，当抗拔组件未插设于泥浆区内时，通过支杆端部与套管内壁的抵触，将支杆压缩于容纳槽内；当抗拔组件插设于泥浆区内时，使旋柱相对于套管转动至容纳槽的开口与避让孔开口对应，支杆无套管内壁的限制，支杆受弹簧弹力经由避让孔穿刺进泥浆区内，此时套管、支杆和泥浆区构成整体；在抗拔组件压入泥浆区的过程中，套管内壁将支杆压缩于容纳槽内，避免支杆伸入泥浆区而破坏原本注入的泥土浆液层并使钢管压入时所受的阻力增大，从而降低压入难度；抗拔组件压入结束之后，再使支杆弹出至泥浆区中，可以增加抗拔组件的纵向方向的拔出阻力，而且支杆可以增加抗拔组件与水泥土之间的接触面积，提高旋喷桩抗拔能力。本技术进一步设置为：所述套管的下端部设有封闭部，封闭部的上端面开设有环形的滑槽，所述旋柱设有滑移连接于滑槽的滑块。采用上述技术方案，通过滑块与滑槽之间的相对滑移连接，实现旋柱与套管之间的相对转动。本技术进一步设置为：所述旋柱开设有通泥孔一，所述封闭部开设有将泥浆区与通泥孔一连通的通泥孔二。采用上述技术方案，在下压抗拔组件至泥浆区的过程中，泥浆受挤压而由通泥孔二进入至通泥孔一，泥浆将通泥孔一和通泥孔二填满，增大抗拔组件与泥浆区的接触面积，从而提高旋喷桩抗拔能力。本技术进一步设置为：所述滑块与滑槽的接触位置设有滑轮。采用上述技术方案，将两平面之间的相互移动摩擦改变为点与面之间的滚动摩擦，减少摩擦阻力，提高转动旋柱的流畅度。本技术进一步设置为：所述封闭部的下端部设置为圆锥顶尖。采用上述技术方案，在下压抗拔组件至泥浆区的过程中，封闭部的下端部可以将泥浆挤压至抗拔组件的两侧，从而减少下压过程中抗拔组件所受的下压阻力。本技术进一步设置为：所述支杆为空心管结构。采用上述技术方案，支杆受弹簧弹力穿刺进泥浆区时，泥浆受挤压而从支杆的开口处涌入支杆内腔，增大抗拔组件与泥浆区的接触面积，从而提高旋喷桩抗拔能力。本技术进一步设置为：所述容纳槽的轴向端面开设有连通容纳槽内腔与通泥孔一的通泥孔三。采用上述技术方案，通泥孔三使得通泥孔一内的泥浆与外部泥浆连通，从而增加整体旋喷桩的稳固度，提高抗拔能力。本技术进一步设置为：所述支杆设有限制支杆脱出避让孔的止脱环。采用上述技术方案，避免支杆受弹簧弹力而脱离避让孔，能够使支杆、旋柱和套管成为一个整体，提高整体的抗拔能力。本技术进一步设置为：所述支杆远离套管轴线的一端侧壁设为圆锥面，其中圆锥面大端位于圆锥面小端靠近套管轴线的一侧。采用上述技术方案，在支杆穿刺进泥浆区的过程中，支杆的尖端能够提高刺穿能力，减少阻力，从而加深支杆穿刺进泥浆区的程度，增大抗拔组件与泥浆区的接触面积，从而提高旋喷桩抗拔能力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在抗拔组件压入泥浆区的过程中，套管内壁将支杆压缩于容纳槽内，避免支杆伸入泥浆区而破坏原本注入的泥土浆液层并使钢管压入时所受的阻力增大，从而降低压入难度；抗拔组件压入结束之后，再使支杆弹出至泥浆区中，可以增加抗拔组件的纵向方向的拔出阻力，而且支杆可以增加抗拔组件与水泥土之间的接触面积，提高旋喷桩抗拔能力；2、通过设置通泥孔一、通泥孔二和支杆内腔，泥浆涌入抗拔组件内部，增加抗拔组件与水泥土之间的接触面积，从而提高旋喷桩抗拔能力。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中，1、套管；2、旋柱；10、抗拔组件；11、封闭部；12、滑槽；13、避让孔；14、通泥孔二；15、通泥孔三；20、泥浆区；21、滑块；22、滑轮；23、容纳槽；24、支杆；25、止脱环；26、通泥孔一。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种旋喷桩，如图1所示，包括泥浆区20和插设于泥浆区20内的抗拔组件10，其中抗拔组件10包括套管1和旋柱2；套管1竖直插设于泥浆区20内，套管1的下端部设有封闭部11，封闭部11的下端部设置为圆锥顶尖，封闭部11的上端面开设有环形的滑槽12，旋柱2穿设于套管1内，旋柱2的下端面设有滑移连接于滑槽12的滑块21，滑块21与滑槽12的接触位置设有滑轮22，旋柱2以套管1的轴线为转动中心转动连接于套管1。如图1所示，旋柱2的周侧面开设有若干个沿旋柱2长度方向排列的容纳槽23，容纳槽23内套设有垂直于旋柱2轴线的支杆24，支杆24为空心管结构，支杆24靠近旋柱2轴线的一端周侧壁凸出设置有环形的止脱环25，支杆24远离旋柱2轴线的一端周侧壁设为圆锥面，其中圆锥面大端位于圆锥面小端靠近套管1轴线的一侧；套管1的周侧壁开设有与容纳槽23开口相对应的避让孔13，避让孔13的直径大于支杆24的直径且小于止脱环25的直径，容纳槽23的轴向底槽与支杆24靠近旋柱2轴线的轴向端面放置有弹簧。如图1所示，旋柱2沿轴线竖直开设有通泥孔一26，封闭部11竖直开设有连通至泥浆区20的通泥孔二1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋喷桩，包括泥浆区(20)和插设于泥浆区(20)内的抗拔组件(10)，其特征是：所述抗拔组件(10)包括插设于泥浆区(20)中的套管(1)和穿设于套管(1)并转动连接于套管(1)的旋柱(2)，其中所述旋柱(2)的侧壁开设有若干个容纳槽(23)，容纳槽(23)内套设有沿远离或靠近套管(1)轴线移动的支杆(24)，支杆(24)与容纳槽(23)之间设有迫使支杆(24)穿过套管(1)侧壁所开设的避让孔(13)达至泥浆区(20)的弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋喷桩，包括泥浆区(20)和插设于泥浆区(20)内的抗拔组件(10)，其特征是：所述抗拔组件(10)包括插设于泥浆区(20)中的套管(1)和穿设于套管(1)并转动连接于套管(1)的旋柱(2)，其中所述旋柱(2)的侧壁开设有若干个容纳槽(23)，容纳槽(23)内套设有沿远离或靠近套管(1)轴线移动的支杆(24)，支杆(24)与容纳槽(23)之间设有迫使支杆(24)穿过套管(1)侧壁所开设的避让孔(13)达至泥浆区(20)的弹簧。


2.根据权利要求1所述的旋喷桩，其特征是：所述套管(1)的下端部设有封闭部(11)，封闭部(11)的上端面开设有环形的滑槽(12)，所述旋柱(2)设有滑移连接于滑槽(12)的滑块(21)。


3.根据权利要求2所述的旋喷桩，其特征是：所述旋柱(2)开设有通泥孔一(26)，所述封闭部(11)开设有将泥浆区(20)与通泥孔一(26)连通的通泥孔二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少慰，陈湖南，林锦滔，庄惠泽，蒋胜男，庄境河，陈紫坡，
申请(专利权)人：中建协和建设有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35