一种蕾丝缝制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种能防止蕾丝卷边，提高蕾丝缝制效率和质量的蕾丝缝制装置，解决了现有技术中存在的蕾丝缝制效率低，缝制时容易出现卷边的技术问题。本实用新型专利技术包含固定在缝纫机台面上的架体，在所述架体上设有送料滚轮和驱动装置，所述送料滚轮的横截面为多边形；在所述驱动装置上设有导向结构，所述导向结构包含一对相对转动的转轴，两个转轴之间的通道为蕾丝通道，在所述转轴的一侧设有限位件，转轴的另一侧设有支撑件，所述支撑件和限位件位于同一水平面上，在所述限位件的一侧设有吹气管，所述吹气管的开口朝向蕾丝；所述转轴和送料滚轮均由驱动装置驱动。本实用新型专利技术具有装有吹气管，蕾丝传输通道为“V”字形，蕾丝不易出现卷边的特点。

A kind of lace sewing device

【技术实现步骤摘要】
一种蕾丝缝制装置
本技术涉及一种缝制装置，尤其涉及一种蕾丝缝制装置。
技术介绍
缝纫机为制衣工业不可或缺的主要设备，早期传统的缝纫机多藉由人力踩踏方式驱动车缝针，随着科技的进步，目前常用的缝纫机多为电动式的缝纫机，主要透过马达驱动车缝针，加快车缝速度且提高生产力，并可藉由一踏板开关控制马达运转与否，以增加缝纫作业的便利性。再者，许多的缝纫加工作业中，必须将数量不等的装饰对象，如蕾丝等缝制在产品上，且类似的装饰对象多是以蕾丝的方式呈现，以便依照实际的需求裁剪至适当的长度使用，以及在收纳或取用上较具便利性。在实际进行蕾丝的缝纫作业时，操作人员必须随时注意蕾丝是否有卷边的情形，才能让蕾丝顺利进入缝纫机的压布脚，因此造成操作上的诸多不便，当然也容易产生缝制瑕疵，以致于无法有效提升缝制加工作业产能及质量。而一旦在蕾丝缝制时出现卷边的情况，就会使产品成为残次品，降低产品质量的同时也增加了制作成本。因此，防止蕾丝卷边是缝制过程中的重要一步。
技术实现思路
本技术提供了一种能防止蕾丝卷边，提高蕾丝缝制效率和质量的蕾丝缝制装置，解决了现有技术中存在的蕾丝缝制效率低，缝制时容易出现卷边的技术问题。本技术的上述问题是通过下述的技术方案解决的：一种蕾丝缝制装置，包含固定在缝纫机台面上的架体，在所述架体上设有送料滚轮和驱动装置，所述送料滚轮的横截面为多边形；在所述驱动装置上设有导向结构，所述导向结构包含一对相对转动的转轴，两个转轴之间的通道为蕾丝通道，在所述转轴的一侧设有限位件，转轴的另一侧设有支撑件，所述支撑件和限位件位于同一水平面上，在所述限位件的一侧设有吹气管，所述吹气管的开口朝向蕾丝；所述转轴和送料滚轮均由驱动装置驱动。蕾丝缝制时，先经过送料滚轮送料，穿过限位件，再通过相对转动的转轴向后运动，绕过支撑件，再进入缝纫机的压布脚进行缝制。送料滚轮为三角形，蕾丝在通过送料滚轮送料时，能够随着送料滚轮的转动，理顺蕾丝，不会出现卷边的情况。限位件的一侧设有吹气管，吹气管的主要作用是朝蕾丝吹气，使蕾丝带花边的一侧被吹起，借此来调整蕾丝的朝向，防止蕾丝卷边。转轴和送料滚轮均由驱动装置驱动，使蕾丝在缝制时，传送蕾丝的速度一致。该装置能使蕾丝在缝制过程中不会出现卷边的情况，提高蕾丝缝制效率以及缝制的质量。作为优选，所述导向结构固定在驱动装置的左侧面，所述限位件位于转轴前侧，支撑件位于转轴后侧，且限位件和支撑件的位置高于转轴位置，所述转轴位于驱动装置左侧面底部。转轴位于驱动装置左侧面的底部，限位件和支撑件位于同一平面且高于转轴的位置，能使蕾丝在传输时，传输通道为“V”字形，整条蕾丝更具有张力，不易出现卷边的情况。作为优选，所述限位件包含一个“U”形件和两个可调整间距的限位块，所述限位块套设在“U”形件上，两个限位块之间的通道为蕾丝通道。蕾丝从高处的送料滚轮传送下来，再从“U”形件中间穿过，防止蕾丝因振动出现移动的情况。蕾丝的宽度有不同，因此限位块能够根据蕾丝的宽度调整蕾丝通道的宽度，满足不同宽度蕾丝的缝制。作为优选，所述支撑件包含支撑杆和两个可调整间距的定位块，所述定位块套设在支撑杆上，两个定位块之间的通道为蕾丝通道。支撑杆的主要作用是支撑蕾丝的传送，保持蕾丝传输通道呈“V”字形，使蕾丝传输保持张力，防止蕾丝卷边。蕾丝的蕾丝的宽度有不同，因此定位块能够根据蕾丝的宽度调整蕾丝通道的宽度，满足不同宽度蕾丝的缝制。作为优选，所述吹气管位于限位件的左侧，且吹气管位于送料滚轮和限位件之间。吹气管的主要作用是防止蕾丝在传送过程中出现卷边的情况，吹气管位于送料滚轮和限位件之间，可以确保蕾丝在进入限位件时不会出现卷边。作为优选，所述送料滚轮位于架体的最上端，所述驱动装置为电机，驱动装置固定在架体的中部。送料滚轮位于最上端，蕾丝通过送料滚轮滚动，向下传送，驱动电机固定在架体中部，使蕾丝能通过转轴向下继续传送至缝纫机压布脚处。因此，本技术具有下述优点：设有吹气管，能使蕾丝在传输时不会出现卷边的情况；送料滚轮为多边形，在送料时，可以及时理顺蕾丝的朝向，不会出现卷边的情况；限位件，转轴以及支撑件使蕾丝传输通道呈“V”字形，使蕾丝传输更具有张力，不会出现卷边；限位件和支撑件均可根据蕾丝宽度进行调整蕾丝通道，满足不同宽度蕾丝的缝制；采用电机作为驱动装置，结构简单，操作简便。附图说明图1为本技术一种蕾丝缝制装置的示意图。图2为本技术一种蕾丝缝制装置的限位件示意图。图3为本技术一种蕾丝缝制装置的支撑件示意图。附图说明：1-缝纫机台面，2-架体，3-送料滚轮，4-电机，5-限位块，6-U形件，7-转轴，8-支撑杆，9-定位块，10-吹气管，11-蕾丝。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1所示的一种蕾丝缝制装置。在缝纫机台面1的前侧固定有架体2。在架体2的顶部装有送料滚轮3。送料滚轮3的滚轴为三角形，在转动时，蕾丝11会跟随送料滚轮3的转动向下传输。而滚轴为三角形，可以使蕾丝11在滚动时不会出现卷边的情况。在架体2的中部固定有一个电机4，在电机4的左侧面固定有蕾丝的导向结构，蕾丝的导向结构包括限位件，转轴7和支撑件。限位件固定在电机4的左上角，由U形件6和两个限位块5组成，如图2所示。U形件6的开口朝向电机4，限位块5套在U形件6上。两个限位块5之间的通道为蕾丝通道，限位块5能够在U形件6上左右移动，调节两个限位块5之间的距离，可供不同宽度的蕾丝穿过两个限位块5之间。电机4的底部中心装有两个相对转动的转动7，两个转轴7之间的通道为蕾丝通道。在电机4的右上角装有一个支撑件，支撑件由支撑杆8和两个定位块9组成，如图3所示。支撑杆8的一端固定在电机4上，两个定位块9可以在支撑杆8上左右移动，改变两个定位块9之间的距离，满足不同宽度的蕾丝的支撑。在送料滚轮3和限位件之间还装有一个吹气管10，吹气管10的开口朝向蕾丝11的传输通道。送料滚轮3和转轴7都由电机4驱动转动，使蕾丝11的传输速度保持一致。使用时，蕾丝11由送料滚轮3向下进行送料，吹气管10对蕾丝11吹气，使蕾丝不出现卷边的情况。蕾丝11从U形件6的中间穿过，两个限位块5之间的间距和蕾丝11宽度相匹配。蕾丝11再穿过两个转轴7之间的蕾丝通道，再从两个定位块9之间穿过，两个定位块9之间的间距和蕾丝11宽度相匹配。最后蕾丝11进入缝纫机的压布脚进行缝制。蕾丝的传输通道呈“V”字形，使蕾丝11传输更具有张力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蕾丝缝制装置，包含固定在缝纫机台面上的架体，其特征在于：在所述架体上设有送料滚轮和驱动装置，所述送料滚轮的横截面为多边形；在所述驱动装置上设有导向结构，所述导向结构包含一对相对转动的转轴，两个转轴之间的通道为蕾丝通道，在所述转轴的一侧设有限位件，转轴的另一侧设有支撑件，所述支撑件和限位件位于同一水平面上，在所述限位件的一侧设有吹气管，所述吹气管的开口朝向蕾丝；所述转轴和送料滚轮均由驱动装置驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种蕾丝缝制装置，包含固定在缝纫机台面上的架体，其特征在于：在所述架体上设有送料滚轮和驱动装置，所述送料滚轮的横截面为多边形；在所述驱动装置上设有导向结构，所述导向结构包含一对相对转动的转轴，两个转轴之间的通道为蕾丝通道，在所述转轴的一侧设有限位件，转轴的另一侧设有支撑件，所述支撑件和限位件位于同一水平面上，在所述限位件的一侧设有吹气管，所述吹气管的开口朝向蕾丝；所述转轴和送料滚轮均由驱动装置驱动。


2.根据权利要求1所述的一种蕾丝缝制装置，其特征在于：所述导向结构固定在驱动装置的左侧面，所述限位件位于转轴前侧，支撑件位于转轴后侧，且限位件和支撑件的位置高于转轴位置，所述转轴位于驱动装置左侧面底部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：骆建勇，
申请(专利权)人：浙江宇舶服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33