本实用新型专利技术提供一种直立式植绒纱线生产装置，装置包括直立式粘合剂储料槽，直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱，直立式粘合剂储料槽、直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱全部都是直立纵向排布，本实用新型专利技术由传统的水平卧式生产模式，改为直立式的站立生产模式，在纱线裹覆植绒粘合剂，静电植绒及植绒烘干的过程中保证了纱线的直立纵向输送状态，利用引力作用减少纱线的缠绕碰撞，提高了单位面积下的生产头数，满足高质量高产量的工业化生产需求。
A vertical flocking yarn production device
【技术实现步骤摘要】
一种直立式植绒纱线生产装置
本技术涉及一种直立式植绒纱线生产装置。
技术介绍
静电植绒是通过直流高压静电场将绒毛极化，极化的绒毛两端产生正负极，根据同极相斥，异极相吸的电极原理，在直流高压静电场中顺着电磁线加速度运动，整齐直立于将绒毛种植在涂胶基材的表面，完成静电植绒，经烘干后绒毛固定于基材表面的一种表面装饰方法。人造板基材通过静电植绒，可以使其表面得到美化，基材表面的缺陷得到遮盖，增加了人造板表面的花色品种，同时植绒产品还具有吸光、隔音、保温等功能，现有的静电植绒多用于在固体包装外表面或是布匹、玩具表面进行植绒。植绒纱线产品的外观特质十分的高雅，适合用于各类装饰，可以广泛用于编织类纺织装饰品，其中最为突出的用处如家装的窗帘、地毯等等。传统的植绒纱线生产装置为卧式水平布置的生产线安装形式，按照传统工艺，纱线植绒生产全过程沿水平方向牵伸，由于纱线受到地心引力影响，纱线在进料端经导向轮导入，随后通过：纱线表面裹复植绒粘合剂→纱线静电设备进行表面植绒→纱线烘干→纱线经导向轮导出，纱线在此间是纱线植绒加工的全过程，加工过程中纱线在静电植绒和烘干等工序要经受比较复杂的静电力和烘箱热风等外力作用，再因为纱线自身重力作用而下垂，纱线有下垂在外力作用下就会有摇摆，如果纱线的下垂度越大，纱线受到外力作用时的摇摆摆幅就越大，容易造成纱线与纱线之间产生相互缠绕、碰撞、刮擦而无法正常生产，目前解决此生产问题的办法在于要减少纱线的下垂度，减少垂度办法可以加大纱线两端的张力，但是纤度很细的纱线，不能承受较大的张力，否则容易被拉断，只能将生产装置缩短至相当的短，使的纱线在生产装置之间的长度足够短，下垂度足够小，在外力作用下的摇摆度也很小；二是减少一次性投入生产的头数（所述植绒纱线的头数指同步进入纱线植绒机植绒加工是几根线就是几头数，以下同），纱线头数少，致使纱线与纱线间距空间足够大，达到纱线之间在摇摆过程不相碰，但该方法生产效率低无法满足工业化应用。在现有技术中有一项申请号CN200510024888.3的技术专利，名称为“纱线的静电植绒生产装置及方法”，伴随此专利公开的还有一篇硕士学位论文，“纱线植绒的理论研究及工艺参数影响分析”，除此之外，还未见到其它关于植绒纱线的任何论述，也未见到任何关于植绒纱线的产品、市场、以及生产等相关讯息。该技术专利实施例不能适用于工业化生产，仅是作为植绒纱线生产工艺的理论验证机，用来生产一小段植绒纱线样品，进而作为理论研究及工艺参数的论证也作为植绒纱线产品的理论论证，而且该技术设计烘干装置采用S形支撑转轮方案，实际设计中当植绒粘合剂还未完全干燥时，植绒纱线在生产运行中与其它物体碰撞刮擦会造成植绒纱线的废、次品，且该技术专利只按单头纱线生产作为设计方案，无法适用于工业化装备。目前虽见到在极个别的小众市场出现过品种颜色都单调的植线纱线，但数量极少，价格极高，每公斤高达2～3百元。综上目前已有的植绒纱线生产装置或工艺存在成本高、工业化程度低的问题。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是：第一、生产线的装置长度受到制约，无法形成量产水平，第二、生产线一次性投入生产的纱线头数受到制约，生产效率太低无法形成量产水平。本技术的具体实施方案是：一种直立式植绒纱线生产装置，包括使纱线穿过时表面裹覆粘合剂的粘合剂储料槽、利用静电植绒方式使纱线表面种植绒毛实现静电植绒的直立式纱线静电植绒机及使覆在纱线表面用于静电植绒的粘合剂烘干固定绒毛的直立式植绒纱线烘干箱，所述粘合剂储料槽、直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱以直立式纵向排布。进一步的，所述粘合剂储料槽具有纱线进入的导轮入口与供待纱线裹覆粘合剂后进入静电植绒机的出口，直立式纱线静电植绒机具有以供待植绒纱线裹覆粘合剂后进入纱线静电植绒机的纱线进口，与供已植绒纱线进入植绒纱线烘干箱的植绒纱线出口，直立式植绒纱线烘干箱具有使已植绒的纱线进入烘干纱线进口及供已烘干纱线排出植绒纱线烘干箱的烘干纱线出口，所述的导轮入口，裹覆粘合剂后进入静电植绒机前的出口，纱线进口、植绒纱线出口、烘干纱线进口及烘干植绒纱线出口，均以直立式纵向设置，所述导轮入口及烘干植绒纱线出口具有控制纱线导向的导轮以使植绒纱线在依次贯穿粘合剂储料槽、直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱时保持直立式纵向一致。进一步的，粘合剂储料槽的出口固定有用于限制与控制纱线裹覆粘合剂厚度的出口标准挡圈。进一步的，所述直立式纱线静电植绒机包括机壳，所述机壳的上部具有以供接收绒毛的绒毛进入口，所述绒毛进入口的上部具有使绒毛掉落至直立式纱线静电植绒机内的绒毛落料装置，所述直立式纱线静电植绒机的机壳内设置有直立式直流负高压电极网框，及对应直立式直流负高压电极网框设置的直立式地极网框，所述直立式直流负高压电极网框用导线连接在机壳以外安装的高压静电发生器上的负高压输出端上，直立式地极网框直接接地线，从而在负高压电极网框与地极网框之间形成直流高压静电场。进一步的，所述直立式植绒纱线烘干箱包括箱体及固定于箱体内导入热空气的热风风道，所述热风风道经管路与热风发生器连接。进一步的，所述粘合剂储料槽的出口标准挡圈的数量与纱线投料的头数相匹配，所述纱线进口、植绒纱线出口、烘干纱线进口及烘干纱线出口均对应出口标准挡圈的位置和数量设置。进一步的，所述绒毛落料装置包括承载绒毛的绒毛料斗及由电机驱动能使绒毛向外侧播撒使绒毛落入绒毛进入口的刷轮，所述刷轮由电机驱动转动。进一步的，所述植绒纱线生产装置还包括用于输出待植绒纱线的筒子纱及用于收卷干燥后植绒纱线的植绒纱线成品收卷机，所述筒子纱放置于筒子纱架上，筒子纱的输出端经纱线牵伸导向轮输入至植绒粘合剂储料槽内，所述直立式植绒纱线烘干箱的纱线出口经植绒纱线导出轮缠绕于植绒纱线成品收卷机的卷绕滚筒上。现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术将所述直立式纱线静电植绒机与直立式植绒纱线烘干箱以直立式纵向排布，由传统的水平卧式生产模式，改为直立式的站立生产模式，在静电植绒及烘干的过程中保证了纤维的纵向输送状态，主要原理根据地心引力的作用力是垂直向地心的原理，当纱线从高处垂真往下拉伸，或由低处垂真往上拉伸，只要纱线是自然垂直向地心的，不管纱线有多长，每一根纱线的重力线可以简单的认为是无数个纱线截面中心点的连线，也就是说每根纱线自身的重力线与垂直向地心的自身纱线相重叠，因此可以说明只要纱线是自然垂直向地心的，不管纱线有多长，地心引力作用力不但不会使纱线偏离垂直运行的轨迹，而且还会使纱线当受其它外力作用时（比如静电植绒时的高圧静电作用力，以及烘干过程的热风风力等），地心引力的作用会很快将纱线拉回垂直运行的轨迹，对纱线植绒的正常生产起到很大的作用。也由此证明加高纱线生产线装置的高度与加多一次性投入生产的纱线头数都不会产生生产工艺上的障碍，达到高质量高产量的工业化生产能力与功能，达到本技术目的。附图说明图1为本技术实施例一结构示意图。...
【技术保护点】
1.一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，包括使纱线穿过时表面裹覆粘合剂的粘合剂储料槽、利用静电植绒方式使纱线表面种植绒毛实现静电植绒的直立式纱线静电植绒机及使覆在纱线表面用于静电植绒的粘合剂烘干固定绒毛的直立式植绒纱线烘干箱，所述粘合剂储料槽、直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱以直立式纵向排布。/n
【技术特征摘要】
1.一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，包括使纱线穿过时表面裹覆粘合剂的粘合剂储料槽、利用静电植绒方式使纱线表面种植绒毛实现静电植绒的直立式纱线静电植绒机及使覆在纱线表面用于静电植绒的粘合剂烘干固定绒毛的直立式植绒纱线烘干箱，所述粘合剂储料槽、直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱以直立式纵向排布。
2.根据权利要求1所述的一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，所述粘合剂储料槽具有纱线进入的导轮入口与供待纱线裹覆粘合剂后进入静电植绒机的出口，直立式纱线静电植绒机具有以供待植绒纱线裹覆粘合剂后进入纱线静电植绒机的纱线进口，与供已植绒纱线进入植绒纱线烘干箱的植绒纱线出口，直立式植绒纱线烘干箱具有使已植绒的纱线进入烘干纱线进口及供已烘干纱线排出植绒纱线烘干箱的烘干纱线出口，所述的导轮入口，裹覆粘合剂后进入静电植绒机前的出口，纱线进口、植绒纱线出口、烘干纱线进口及烘干植绒纱线出口，均以直立式纵向设置，所述导轮入口及烘干植绒纱线出口具有控制纱线导向的导轮以使植绒纱线在依次贯穿粘合剂储料槽、直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱时保持直立式纵向一致。
3.根据权利要求2所述的一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，粘合剂储料槽的出口固定有用于限制与控制纱线裹覆粘合剂厚度的出口标准挡圈。
4.根据权利要求1或2所述的一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，所述直立式纱线静电植绒机包括机壳，所述机壳的上部具有以供接收绒毛的绒毛进入口，所述绒毛进入口的上部具...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢开兴，
申请(专利权)人：谢开兴，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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