一种铜管自动钝化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜管自动钝化设备，包括底座，所述底座的中间部分设有梯形凹槽，所述底座的上表面、梯形凹槽左右两侧的外沿分别设有第二容纳箱与第一容纳箱，所述第二容纳箱的上端连接有第二钝化液喷管，第一容纳箱的上端连接有第一钝化液喷管，第二容纳箱与第一容纳箱的内壁分别设有第二限位板与第一限位板；所述底座上表面的左右两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有横梁，还设有两挂架，所述两挂架间隔设置在横梁的下表面，挂架的下端连接有喷淋装置，喷淋装置的下表面设有多个小孔，且所述喷淋装置设于梯形凹槽的正上方，喷淋装置的左端通过第二钝化液喷管与第二容纳箱连接，喷淋装置的右端通过第一钝化液喷管与第一容纳箱连接。

An automatic passivation equipment for copper tube

【技术实现步骤摘要】
一种铜管自动钝化设备
：本技术涉及铜管生产设备
，特指一种铜管自动钝化设备。
技术介绍
：铜管抛光机主要是由驱动电机带动砂轮转动，砂轮的外表面接触铜管的外侧壁，在抛光过程中，铜管在导向轮的作用下，可实现转动并向出料口方向移动；铜管在经过抛光表面处理后，若外部与空气接触，很容易被氧化形成绿色的铜锈，严重影响铜管的质量。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有产品的不足之处，提供一种铜管自动钝化设备。本技术采用的技术方案是：一种铜管自动钝化设备，包括底座，所述底座的中间部分设有放置铜管的梯形凹槽，所述底座的上表面、梯形凹槽左右两侧的外沿分别设有用于放置钝化液的第二容纳箱与第一容纳箱，所述第二容纳箱的上端连接有第二钝化液喷管，第一容纳箱的上端连接有第一钝化液喷管，第二容纳箱与第一容纳箱内均设有水泵，第一容纳箱的上端设有回流管口，第二容纳箱与第一容纳箱的内壁分别设有用于限制铜管位置的第二限位板与第一限位板；所述底座上表面的左右两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有横梁，还设有两挂架，所述两挂架间隔设置在横梁的下表面，挂架的下端连接有喷淋装置，喷淋装置的下表面设有多个小孔，且所述喷淋装置设于梯形凹槽的正上方，喷淋装置的左端通过第二钝化液喷管与第二容纳箱连接，喷淋装置的右端通过第一钝化液喷管与第一容纳箱连接。优选地，所述梯形凹槽的上表面设有两个转轮。优选地，所述第二限位板与第一限位板均由海绵制成，并且均为盘状。优选地，所述第二容纳箱的右侧壁设有液位控制器，液位控制器设于第二限位板的下方。优选地，所述梯形凹槽的上表面还设有一个小水泵，小水泵与液位控制器信号连接，小水泵的出水口连接有回流管，所述回流管的末端与回流管口连接。本技术通过上述结构，可与铜管抛光机实现对接，在铜管抛光结束后，对铜管进行钝化处理，减少铜管外侧壁与空气的接触时间，避免铜管因氧化而形成铜锈，提高铜管的质量，可通过液位控制器与小水泵对过多的钝化液进行抽取回流，可循环使用，在铜管转动的过程中，可通过第一限位板与第二限位板将钝化液涂抹均匀，进一步提高铜管的质量与外观。附图说明：图1是本技术一种铜管自动钝化设备的结构示意图；图中：底座1、支撑柱2、横梁21、挂架22、喷淋装置23、梯形凹槽3、第一限位板31、第二限位板32、转轮33、第二容纳箱4、第二钝化液喷管41、液位控制器42、第一容纳箱5、第一钝化液喷管51、回流管口52、水泵6、小水泵61。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1所示，一种铜管自动钝化设备，包括底座1，所述底座1的中间部分设有放置铜管的梯形凹槽3，所述底座1的上表面、梯形凹槽3左右两侧的外沿分别设有用于放置钝化液的第二容纳箱4与第一容纳箱5，所述第二容纳箱4的上端连接有第二钝化液喷管41，第一容纳箱5的上端连接有第一钝化液喷管51，第二容纳箱4与第一容纳箱5内均设有水泵6，第一容纳箱5的上端设有回流管口52，第二容纳箱4与第一容纳箱5的内壁分别设有用于限制铜管位置的第二限位板32与第一限位板31；所述底座1上表面的左右两侧分别设有支撑柱2，所述支撑柱2的上端设有横梁21，还设有两挂架22，所述两挂架22间隔设置在横梁21的下表面，挂架22的下端连接有喷淋装置23，喷淋装置23的下表面设有多个小孔，且所述喷淋装置23设于梯形凹槽3的正上方，喷淋装置23的左端通过第二钝化液喷管41与第二容纳箱4连接，喷淋装置23的右端通过第一钝化液喷管51与第一容纳箱5连接。所述梯形凹槽3的上表面设有两个转轮33。所述第二限位板32与第一限位板31均由海绵制成，并且均为盘状。所述第二容纳箱4的右侧壁设有液位控制器42，液位控制器42设于第二限位板32的下方。所述梯形凹槽3的上表面还设有一个小水泵61，小水泵61与液位控制器42信号连接，小水泵61的出水口连接有回流管，所述回流管的末端与回流管口52连接。铜管在抛光过程中不断的转动并向出料口方向移动，直到铜管的一端穿入梯形凹槽3并放置在转轮33上，水泵6将第一容纳箱5与第二容纳箱4内的钝化液送往喷淋装置23，再由喷淋装置23将钝化液淋在铜管上。综上所述，在铜管抛光结束后，对铜管进行钝化处理，减少铜管外侧壁与空气的接触时间，避免铜管因氧化而形成铜锈，提高铜管的质量，可通过液位控制器42与小水泵61对过多的钝化液进行抽取回流，可循环使用，在铜管转动的过程中，可通过第一限位板31与第二限位板32将钝化液涂抹均匀，进一步提高铜管的质量与外观。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管自动钝化设备，包括底座，其特征在于，所述底座的中间部分设有放置铜管的梯形凹槽，所述底座的上表面、梯形凹槽左右两侧的外沿分别设有用于放置钝化液的第二容纳箱与第一容纳箱，所述第二容纳箱的上端连接有第二钝化液喷管，第一容纳箱的上端连接有第一钝化液喷管，第二容纳箱与第一容纳箱内均设有水泵，第一容纳箱的上端设有回流管口，第二容纳箱与第一容纳箱的内壁分别设有用于限制铜管位置的第二限位板与第一限位板；/n所述底座上表面的左右两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有横梁，还设有两挂架，所述两挂架间隔设置在横梁的下表面，挂架的下端连接有喷淋装置，喷淋装置的下表面设有多个小孔，且所述喷淋装置设于梯形凹槽的正上方，喷淋装置的左端通过第二钝化液喷管与第二容纳箱连接，喷淋装置的右端通过第一钝化液喷管与第一容纳箱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管自动钝化设备，包括底座，其特征在于，所述底座的中间部分设有放置铜管的梯形凹槽，所述底座的上表面、梯形凹槽左右两侧的外沿分别设有用于放置钝化液的第二容纳箱与第一容纳箱，所述第二容纳箱的上端连接有第二钝化液喷管，第一容纳箱的上端连接有第一钝化液喷管，第二容纳箱与第一容纳箱内均设有水泵，第一容纳箱的上端设有回流管口，第二容纳箱与第一容纳箱的内壁分别设有用于限制铜管位置的第二限位板与第一限位板；
所述底座上表面的左右两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有横梁，还设有两挂架，所述两挂架间隔设置在横梁的下表面，挂架的下端连接有喷淋装置，喷淋装置的下表面设有多个小孔，且所述喷淋装置设于梯形凹槽的正上方，喷淋装置的左端通过第二钝化液喷管与第二容纳箱连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩斌，
申请(专利权)人：东莞市中星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44