一种石煤钒矿熟化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石煤钒矿熟化技术领域，公开一种石煤钒矿熟化生产设备，其包括：加热混合组件，其包括箱体和搅拌单元；浆化组件，其包括料液槽和浆化搅拌单元，料液槽与箱体连接使熟料进入料液槽，料液槽上还设有进液口，浆化搅拌单元被配置为搅拌料液槽内的熟料和液体；负压收集组件，其包括至少两个集气罩，集气罩被配置为回收酸雾和/或粉尘。本实用新型专利技术提供的石煤钒矿熟化生产设备，通过加热混合组件和浆化组件实现了石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水的混合、加热及破碎收集的连续生产过程，还能够通过负压收集组件实现对生产过程中所产生的酸雾和/或粉尘的收集，提高生产效率，减少环境污染。

A kind of ripening equipment for stone coal vanadium mine

【技术实现步骤摘要】
一种石煤钒矿熟化生产设备
本技术涉及石煤钒矿熟化
，尤其涉及一种石煤钒矿熟化生产设备。
技术介绍
钒是一种战略金属，在钢铁、冶金、化工、新能源等领域应用广泛。石煤是一种黑色含碳页岩，由浅海低等菌藻类生物死亡后，在还原条件下堆积形成。石煤中除硅质外，常含有钒，石煤钒矿占我国钒制品总生产原料的30％，是我国一种重要的钒制品生产原料。目前石煤钒矿提钒的方法主要包括两大类：焙烧法和酸浸法。石煤钒矿传统提钒方法为钠化焙烧法，该方法生产流程简单、工艺技术成熟，但存在着钒资源回收率低、三废产排量大等问题，难以满足国家现行环保排放标准。酸浸法主要包括直接酸浸法和硫酸熟化法，酸浸法具有节能清洁，避免传统焙烧法产生的大量废气等问题，具有较好的应用前景。采用直接酸浸法只适合于处理风化型石煤，对于钒主要赋存于云母类铝硅酸盐矿物的原生型石煤，钒提取难度大，而硫酸熟化法可以有效处理这类石煤，能够提高钒的浸出率。中国专利CN105483398A提出了一种含钒矿物熟化提钒方法，首先将石煤破碎磨细至5mm，分别加入8％水、1％磷酸、16％浓硫酸，在105℃熟化24h，熟料液固比2:1浸出2h，钒的浸出率大于85％。中国专利CN102912123A提出一种硫酸熟化分解石煤钒矿的方法，首先石煤磨细至-74μm，然后加入3％-8％水、3％-8％硫酸钠、15％-30％浓硫酸，最后利用浓硫酸遇水放热，保温熟化12h-48h，熟料在85℃-100℃，液固比1.5:1-3:1，浸出2h-10h，钒的浸出率大于80％。中国专利CN205368457U提出了一种浓硫酸熟化法提取矿物成分的移动式混料布料系统，包括干料输送部、移动式混料部和水、酸接入部，利用现有的设备、技术通过组合、加工、改造以提供一种在一定空间内进行物料的转移、配料、混合、并在混料的同时及时布料的移动式混料布料系统，缩短了拌合料暴露在大气中的时间，使浓硫酸的水化热得以充分利用，具有拌料均匀、保温输送等优点，没有解决熟化过程的控制问题。目前硫酸熟化过程均为间歇操作，生产过程条件难以控制，生产效率较低。而且无法对石煤和硫酸熟化过程产生的酸雾进行有效的收集，不仅浪费硫酸，还容易污染环境。因此，目前亟需一种石煤熟化设备来解决上述问题。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种石煤钒矿熟化生产设备，能够有效收集石煤和硫酸熟化过程产生的酸雾。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种石煤钒矿熟化生产设备，包括：加热混合组件，其包括箱体和位于所述箱体内的搅拌单元，所述搅拌单元被配置为将石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水进行混合、加热及破碎使其成为熟料并挤出所述熟料；浆化组件，其包括料液槽和浆化搅拌单元，所述料液槽与所述箱体连接使所述熟料进入所述料液槽，所述料液槽上还设有用于加入液体的进液口，所述浆化搅拌单元被配置为搅拌所述料液槽内的所述熟料和液体；负压收集组件，其包括至少两个集气罩，其中一个所述集气罩正对所述浆化组件设置，一个所述集气罩正对所述箱体设置，所述集气罩被配置为回收酸雾和/或粉尘。作为一种石煤钒矿熟化生产设备的优选方案，所述箱体内设有互不连通的混合腔和加热腔，所述加热腔沿所述混合腔周向分布，所述箱体上设有与所述混合腔连通的第一加料口、第二加料口、第三加料口及排气口，所述箱体上还设有与所述加热腔连通的加入口和排出口，所述加入口和所述排出口分别被配置为加入和排出热媒介。作为一种石煤钒矿熟化生产设备的优选方案，所述第一加料口、所述第二加料口、所述第三加料口及所述排气口均位于所述箱体的上表面，所述集气罩位于所述箱体的上方且正对所述第一加料口、所述第二加料口、所述第三加料口及所述排气口设置。作为一种石煤钒矿熟化生产设备的优选方案，所述搅拌单元包括搅拌驱动件、联轴器、搅拌轴承及搅拌件，所述搅拌轴承固定于所述箱体上且套设于所述搅拌件外部，所述搅拌驱动件通过所述联轴器与所述搅拌件连接且被配置为驱动所述搅拌件转动，所述搅拌件被配置为能够搅拌所述混合腔内的浆料和熟料。作为一种石煤钒矿熟化生产设备的优选方案，所述搅拌件的个数为两个，两个所述搅拌件并列设置，所述浆化搅拌单元还包括搅拌齿轮，所述搅拌齿轮的个数为两个，两个所述搅拌齿轮互相啮合且每个所述搅拌齿轮均与一个搅拌件连接，其中一个所述搅拌齿轮的两端分别与所述搅拌件和所述联轴器连接。作为一种石煤钒矿熟化生产设备的优选方案，所述搅拌件与所述箱体的连接处设有密封箱体，所述密封箱体设于所述箱体的两侧。作为一种石煤钒矿熟化生产设备的优选方案，所述搅拌单元还包括驱动件、螺杆轴承、螺杆套筒和螺杆，所述螺杆轴承设于所述螺杆的一端且所述螺杆设在所述螺杆轴承内，所述轴承套筒套设于所述螺杆的另一端，所述驱动件被配置为驱动所述螺杆转动，所述螺杆套筒的一端与所述混合腔连通，另一端伸出所述箱体且与所述料液槽连通。作为一种石煤钒矿熟化生产设备的优选方案，所述浆化搅拌单元包括浆化驱动件和浆化搅拌件，所述浆化驱动件被配置为驱动所述浆化搅拌件搅拌所述料液槽内的所述熟料和液体。作为一种石煤钒矿熟化生产设备的优选方案，所述负压收集组件还包括吸收塔和引风机，所述吸收塔从下至上依次设有第一分布板、第一填料、第一喷嘴、第二分布板、第二填料、第二喷嘴及除雾器，所述第一分布板与所述集气罩连通，所述吸收塔底部设有循环槽，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均与所述循环槽连通，所述引风机与所述除雾器连通，所述除雾器被配置为截留所述吸收塔内的液体并通过所述引风机排出。作为一种石煤钒矿熟化生产设备的优选方案，所述负压收集组件还包括循环泵，所述循环泵的一端与所述循环槽连通，另一端同时与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴连通。一种石煤钒矿熟化生产方法，采用如权利要求以上任一方案所述的石煤钒矿熟化生产设备，包括以下步骤：步骤一、将石煤和浓硫酸加入所述箱体内，或者将石煤、浓硫酸和水加入所述箱体内，所述搅拌单元对其进行搅拌使其混合、反应并形成熟料，所述搅拌单元将所述熟料挤入所述料液槽内；步骤二、在所述进液口处添加液体，所述浆化搅拌单元搅拌所述熟料和所述液体；其中，在所述步骤一和所述步骤二中，正对所述箱体和所述浆化组件放置的所述集气罩实时收集酸雾和/或粉尘。本技术的有益效果为：本技术提供的石煤钒矿熟化生产设备，通过加热混合组件和浆化组件实现了石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水的混合、加热及破碎收集的连续生产过程，还能够通过负压收集组件实现对生产过程中所产生的酸雾和/或粉尘的收集，提高生产效率，减少环境污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施例提供的石煤钒矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石煤钒矿熟化生产设备，其特征在于，包括：/n加热混合组件，其包括箱体(1)和位于所述箱体(1)内的搅拌单元，所述搅拌单元被配置为将石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水进行混合、加热及破碎使其成为熟料并挤出所述熟料；/n浆化组件，其包括料液槽(31)和浆化搅拌单元，所述料液槽(31)与所述箱体(1)连接使所述熟料进入所述料液槽(31)，所述料液槽(31)上还设有用于加入液体的进液口(311)，所述浆化搅拌单元被配置为搅拌所述料液槽(31)内的所述熟料和液体；/n负压收集组件，其包括至少两个集气罩(41)，其中一个所述集气罩(41)正对所述浆化组件设置，一个所述集气罩(41)正对所述箱体(1)设置，所述集气罩(41)被配置为回收酸雾和/或粉尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种石煤钒矿熟化生产设备，其特征在于，包括：
加热混合组件，其包括箱体(1)和位于所述箱体(1)内的搅拌单元，所述搅拌单元被配置为将石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水进行混合、加热及破碎使其成为熟料并挤出所述熟料；
浆化组件，其包括料液槽(31)和浆化搅拌单元，所述料液槽(31)与所述箱体(1)连接使所述熟料进入所述料液槽(31)，所述料液槽(31)上还设有用于加入液体的进液口(311)，所述浆化搅拌单元被配置为搅拌所述料液槽(31)内的所述熟料和液体；
负压收集组件，其包括至少两个集气罩(41)，其中一个所述集气罩(41)正对所述浆化组件设置，一个所述集气罩(41)正对所述箱体(1)设置，所述集气罩(41)被配置为回收酸雾和/或粉尘。


2.根据权利要求1所述的石煤钒矿熟化生产设备，其特征在于，所述箱体(1)内设有互不连通的混合腔(11)和加热腔(12)，所述加热腔(12)沿所述混合腔(11)周向分布，所述箱体(1)上设有与所述混合腔(11)连通的第一加料口(13)、第二加料口(14)、第三加料口(15)及排气口(16)，所述箱体(1)上还设有与所述加热腔(12)连通的加入口(17)和排出口(18)，所述加入口(17)和所述排出口(18)分别被配置为加入和排出热媒介。


3.根据权利要求2所述的石煤钒矿熟化生产设备，其特征在于，所述第一加料口(13)、所述第二加料口(14)、所述第三加料口(15)及所述排气口(16)均位于所述箱体(1)的上表面，所述集气罩(41)位于所述箱体(1)的上方且正对所述第一加料口(13)、所述第二加料口(14)、所述第三加料口(15)及所述排气口(16)设置。


4.根据权利要求2所述的石煤钒矿熟化生产设备，其特征在于，所述搅拌单元包括搅拌驱动件(21)、联轴器(22)、搅拌轴承(23)及搅拌件(24)，所述搅拌轴承(23)固定于所述箱体(1)上且套设于所述搅拌件(24)外部，所述搅拌驱动件(21)通过所述联轴器(22)与所述搅拌件(24)连接且被配置为驱动所述搅拌件(24)转动，所述搅拌件(24)被配置为能够搅拌所述混合腔(11)内的浆料和熟料。


5.根据权利要求4所述的石煤钒矿熟化生产设备，其特征在于，所述搅拌件(24)的个数为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红彬，董玉明，刘宏辉，张笛，安利众，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11