多段式连接的转炉透气砖管制造技术

本实用新型专利技术提供一种多段式连接的转炉透气砖管。所述转炉透气砖管包括多段透气砖管，相邻两段透气砖管之间采用中转气盒连接，且连接之后相邻两段透气砖管不在同一直线上；所述中转气盒是为不锈钢中空盒体，并在中转气盒对应透气砖管连接部位开设有连接孔，每段透气砖管的端口插入中转气盒对应的连接孔内，并与中转气盒的内腔连通，且透气砖管外管壁与连接孔之间采用氩弧焊进行满焊。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，将透气砖管分为多段，多段之间通过中转气盒连接，且每根透气砖管与中转气盒之间使用氩弧焊进行满焊，杜绝了透气砖管的漏气现象，满足了转炉对气压的需求。

Multistage connected converter air permeable brick pipe

【技术实现步骤摘要】
多段式连接的转炉透气砖管
本技术涉及一种钢铁冶金领域，特别涉及一种多段式连接的转炉透气砖管。
技术介绍
现阶段国内外转炉的安装过程中，炉底钢结构作为设备进场安装，炉底钢结构的透气砖管孔已于生产厂内开设完毕。钢结构现场组装完毕后，进行耐材砌筑时，经常出现透气砖现场放线定位与炉壳开孔并不重合的现象。由于转炉炉底结构加工困难，基本不能再现场重现开孔，因此需将原来笔直的透气砖管改形后进行安装。此前常用的改形方式为用氧炔焰将透气砖管烤红后，现场折弯成Z形，然后安装(以下简称火烤法)。但这种改形方式很容易导致透气砖管的有效透气面积降低，且容易产生肉眼看不见的微裂纹；这些微裂纹在炉役期间不断的接受冷热冲击，逐渐扩大从而产生漏气，降低透气气压，为满足转炉的正常生产，不得不加大气压。转炉生产时透气砖管内气压较大，漏气产生的气流会对漏气点周边的耐材进行冲刷。由于炉体底部使用大量的标准镁砖，灰缝较多，且炉底耐材施工需要找平，散状料使用量较大，气流冲刷时，将会破坏强度较弱的耐火泥及散装料，从而降低炉底耐材的结构稳定性。在气流长时间的冲刷后，炉底的耐材随着转炉生产时的正常倾倒等动作，将会产生松动，部分位置还将发生空洞现象，对转炉的正常生产产生致命威胁。每个转炉在炉役期间至少需安排2～3次检修来处理此类威胁，每次检修时段约1小时左右，耗费耐材近10吨。每年1座100吨的转炉将会因此降低产能至少400吨，直接减少钢厂效益约100万人民币。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足提供一种多段式连接的转炉透气砖管，该转炉透气砖管分为多段，并采用不锈钢中转气盒进行连接，既可以解决因透气砖现场放线定位与炉壳开孔并不重合导致笔直的透气砖管不能使用的问题，又可以解决弯折透气管其弯折部位出现透气现象。为了解决上述技术问题，本技术提供一种多段式连接的转炉透气砖管，其特征在于：所述转炉透气砖管包括多段透气砖管，相邻两段透气砖管之间采用中转气盒连接，且连接之后相邻两段透气砖管不在同一直线上；所述中转气盒是为不锈钢中空盒体，并在中转气盒对应透气砖管连接部位开设有连接孔，每段透气砖管的端口插入中转气盒对应的连接孔内，并与中转气盒的内腔连通，且透气砖管外管壁与连接孔之间采用氩弧焊进行满焊。本技术较优的技术方案：所述中转气盒是采用不锈钢板焊接而成的尺寸为80mm*80mm*80mm的立方体中空盒体，在其中两相邻面的中央位置分别开设有连接孔。本技术较优的技术方案：所述转炉透气砖管分为三段，其中间的一段为水平状，上下两段与中间段之间的夹角为90～120°。本技术较优的技术方案：所述连接孔的孔径与透气砖管的外径相等。本技术结构简单、使用方便，将透气砖管分为多段，多段之间通过中转气盒连接，且每根透气砖管与中转气盒之间使用氩弧焊进行满焊，杜绝了透气砖管的漏气现象，满足了转炉对气压的需求，每年减少了1座转炉2～3次的检修时间，仅每座100吨的转炉1年的炉役期内即可增加近100万的效益。说明书附图图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中转气盒的结构示意图；图3是本新型的使用状态参考图。图中：1—透气砖管，2—中转气盒，3—连接孔，4—透气砖，具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图1至图3均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例中提供的一种多段式连接的转炉透气砖管，如图1所示，所述转炉透气砖管1分为三段，相邻两段透气砖管1之间采用中转气盒2连接，且连接之后相邻两段透气砖管不在同一直线上，其中间的一段为水平状，上下两段与中间段之间的夹角为90～120°，形成一个横向的Z字型。如图2所示，所述中转气盒2是采用不锈钢板焊接而成的尺寸为80mm*80mm*80mm的立方体中空盒体，其盒体呈密封状，其焊接部位均采用满焊，不会出现漏气现象；在其中两相邻面的中央位置分别开设有连接孔3，所述连接孔3的孔径与透气砖管1的外径相等，每段透气砖管1的端口插入中转气盒2对应的连接孔3内，并与中转气盒2的内腔连通，且透气砖管1外管壁与连接孔3之间采用氩弧焊进行满焊。本技术使用时，将透气砖管及中转气盒准备充足，在转炉炉底耐材施工放线后，首先定位透气砖的位置，确认其于对应炉壳开口的距离，并做数据记录；其次根据实际数据对透气砖管进行切割、打磨，使其满足实际需求，然后将透气砖管与中转气盒使用氩弧焊进行满焊，完成透气砖管的现场制作，然后直接安装，其安装方式与现有的透气砖管安装方式一样，安装之后如图3所示，不会因为现透气砖现场放线定位与炉壳开孔并不重合的现象而影响透气砖管的安装，其安装之后不会出现漏气现象。采用本技术中的透气砖管三段式连接，基本杜绝了透气砖管的漏气现象，满足了转炉对气压的需求，每年减少了1座转炉2～3次的检修时间，仅每座100吨的转炉1年的炉役期内即可增加近100万的效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多段式连接的转炉透气砖管，其特征在于：所述转炉透气砖管(1)包括多段透气砖管(1)，相邻两段透气砖管(1)之间采用中转气盒(2)连接，且连接之后相邻两段透气砖管不在同一直线上，所述中转气盒(2)是为不锈钢中空盒体，并在中转气盒(2)对应透气砖管(1)连接部位开设有连接孔(3)，每段透气砖管(1)的端口插入中转气盒(2)对应的连接孔(3)内，并与中转气盒(2)的内腔连通，且透气砖管(1)外管壁与连接孔(3)之间采用氩弧焊进行满焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种多段式连接的转炉透气砖管，其特征在于：所述转炉透气砖管(1)包括多段透气砖管(1)，相邻两段透气砖管(1)之间采用中转气盒(2)连接，且连接之后相邻两段透气砖管不在同一直线上，所述中转气盒(2)是为不锈钢中空盒体，并在中转气盒(2)对应透气砖管(1)连接部位开设有连接孔(3)，每段透气砖管(1)的端口插入中转气盒(2)对应的连接孔(3)内，并与中转气盒(2)的内腔连通，且透气砖管(1)外管壁与连接孔(3)之间采用氩弧焊进行满焊。


2.根据权利要求1所述的种多段式...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明辉，张继昌，曾炳俊，巢强，陈宇，
申请(专利权)人：武汉精鼎科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42