一种氢气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢气回收装置，它属于氢气回收技术领域，包括固体过滤器，固体过滤器连接有清洗室，清洗室内底部设有带有若干细孔的出气板，出气板与所述固体过滤器连接，出气板的中间设有转轴，清洗室的底部侧壁上设有出水管，清洗室内设有喷淋板，清洗室的顶部连接有干燥室，干燥室内滑动连接有氧化吸收层和交替滑动的干燥层，氧化吸收层位于干燥层的上方，干燥室的顶部设有出气口；本实用新型专利技术使氢气回收不间断进行，提高氢气回收效率，减少不必要的资源浪费。

A hydrogen recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种氢气回收装置
本技术涉及一种氢气回收装置，具体地说,涉及一种回收效率高的氢气回收装置,属于氢气回收装备

技术介绍
氢气是现有工业中必不可少的动力气体，特别是在金属冶炼过程中，产生的尾气中含有大量的氢气，而排放出来的氢气中含有粉尘等固体颗、水蒸气或者其他酸碱性物质，无法回收直接使用，但是如果放任不管，则会污染当地的环境，甚至造成安全事故。现有的对氢气的处理方式一般是通过过滤器、淋洗塔、冷却系统、干燥塔等工序进行处理，处理后得到的氢气干净无杂质，但是对于工业上对于氢气的纯净度要求没有那么高，所以采用现有的方式会使企业造成不必要的支出，现有技术中氢气回收过程中，对氢气的淋洗工作尤为重要，但是现有的淋洗方式无法对氢气进行充分清洗，而且在氢气回收过程中，需要不断地消耗原料，因此需要定期停机更换，导致氢气回收效率比较低。
技术实现思路
本技术提供一种氢气回收装置，目的是使该氢气回收装置不间断连续作业，提高氢气回收效率，减少不必要的资源浪费。本技术采用的技术方案如下：一种氢气回收装置，包括固体过滤器，所述固体过滤器连接有清洗室，所述清洗室内底部设有带有若干细孔的出气板，所述出气板与所述固体过滤器连接，所述出气板的中间设有转轴，所述清洗室的底部侧壁上设有出水管，所述清洗室内设有喷淋板，所述清洗室的顶部连接有干燥室，所述干燥室内滑动连接有氧化吸收层和交替滑动的干燥层，所述氧化吸收层位于干燥层的上方，所述干燥室的顶部设有出气口。进一步，所述出气板与清洗室的底板之间设有气室，所述气室通过连接管与固体过滤器连接。进一步，所述清洗室的底部设有电机，所述电机与转轴连接，所述转轴上设有搅拌板。进一步，所述喷淋板内设有空腔，所述喷淋板上设有连通喷淋板上方和底部空间的通管，所述喷淋板的底部位于通管周围环设有若干细小的喷水孔，若干细小喷水孔均与所述空腔连通，喷淋板的一侧设有进水管。进一步，所述清洗室的顶部位于喷淋板的上方连接有盖板，所述盖板与所述干燥室连接，且干燥室的孔径小于清洗室的孔径。进一步，所述干燥室外位于清洗室的上方设有蒸发室，所述干燥层数量至少设有两个，且清洗室和干燥室内均保持至少一个在其内，所述蒸发室外侧壁上设有与干燥层数量相同的液压缸，所述液压缸内的液压杆穿过蒸发室和干燥室的侧壁与所述干燥层对应连接。进一步，所述干燥室的形状为长方体，所述干燥室的侧壁上靠近顶板处设有对称的通槽，所述氧化吸收层沿通槽滑动。进一步，所述固体过滤器内设有交错排列的绒状纤维层。本技术有益之处在于：本技术出气板上设有若干细小孔，将氢气由整体化为若干细小部分，喷淋板上喷出的液体会在清洗室内暂时存储，转轴搅动溶液使氢气与溶液充分接触，与传统上淋洗方式效果更明显。本技术干燥室内的干燥层上分布有可循环利用的干燥剂，干燥剂在蒸发室内处理后再次使用，减少了不必要的原料浪费，同时干燥层通过液压缸采用交替的方式对氢气进行干燥，无需再停机处理，提高氢气的回收效率。本技术氧化吸收层可在干燥室内自由滑动，可及时更换已经消耗完的原料，提高氢气的回收效率。本技术干燥室的孔径小于清洗室的孔径，有利于氢气在干燥室内集中处理，避免在原料更换过程中，部分原料未被消耗而被统一更换，减少原料的浪费。附图说明图1为本技术实施例中一种氢气回收装置的结构示意图；图2为本技术实施例中喷淋板的结构示意图；图中，1-固体过滤器，2-连接管，3-清洗室，4-喷淋板，5-干燥层，6-干燥室，7-观察口，8-出气口，9-氧化吸收层，10-蒸发室，11-液压缸，12-液压杆，13-盖板，14-搅拌板，15-转轴，16-出水管，17-出气板，18-气室，19-电机，20-通管，21-喷水孔，22-进水管。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，一种氢气回收装置，包括固体过滤器1，固体过滤器1一侧连接外部设备，将收集到的氢气鼓吹到固体过滤器1中，固体过滤器1中设有交错排列的绒状纤维层，纤维层将空气中的固体颗粒进行初步过滤，固体过滤器1的另一侧连接有清洗室3，清洗室3内底部设有带有若干细孔的出气板17，出气板17上的细小孔将氢气分为若干细小的部分进入到清洗室3内，与溶液接触，出气板17与清洗室3的底板之间设有气室18，气室18通过连接管2与固体过滤器1连接，出气板17的中间设有转轴15，清洗室3的底部设有电机19，电机19与转轴15连接，转轴15上设有搅拌板14，搅拌板14在清洗室3内转动，加快对氢气的清洗，清洗室3的底部设有出水管16，清洗室3的顶部设有喷淋板4，喷淋板4一方面淋洗氢气，一方面使淋洗后的氢气进入到干燥室6内，清洗室3的顶部连接有干燥室6，干燥室6内滑动连接有氧化吸收层9和交替滑动的干燥层5，氧化吸收层9内铺设有活性炭和氧化钙，对氢气中含有的气体杂质进行吸收氧化，干燥层5内铺设有硅胶干燥剂等可以循环使用的干燥剂，氢气从清洗室3进入到干燥室6内，其含有水分多，所以氧化吸收层9位于干燥层5的上方，干燥室6的顶部设有出气口8。本技术喷淋板4内设有空腔，喷淋板4内设有连通喷淋板4上方和底部空间的通管20，使氢气从清洗室3进入到干燥室6内，喷淋板4的底部位于通管20周围环设有若干细小的喷水孔21，若干细小喷水孔21均与所述空腔连通，喷淋板4的一侧设有进水管22。本技术清洗室3的顶部位于喷淋板4的上方连接有盖板13，盖板13可以将喷淋板4进行固定，同时可以连接干燥室6，为了使氢气能够被集中处理，减少原料的浪费，干燥室6的孔径小于清洗室3的孔径。本技术为了使干燥层5连续不断地工作，即干燥层5被使用后需立即进行干燥层5的恢复处理，所以干燥室6外位于清洗室3的上方设有蒸发室10，蒸发室10将干燥层5吸收的水分蒸发掉，干燥层5数量至少设有两个，且清洗室3和干燥室6内均保持至少一个在其内，实现干燥层5的交替运行，由于干燥层5需要经常更换，所以蒸发室10外侧壁上设有与干燥层5数量相同的液压缸11，液压缸11内的液压杆12穿过蒸发室10和干燥室6的侧壁与干燥层5对应连接，若干液压缸11在PLC控制器的控制下交替进行干燥层5的更换，保证氢气的回收工作不会中断，提高氢气的回收效率。本技术为了方便干燥室6的密封，干燥室6的形状为长方体，干燥室6的侧壁上靠近顶板处设有对称的通槽，氧化吸收层9沿通槽滑动，氧化吸收层9一端的原料被消耗完后，可以直接推动氧化吸收层9，使氧化吸收层9的另一端进入到干燥室6内继续对氢气进行氧化吸收，然后及时补充原料。本技术为了方便观察氧化吸收层9，在氧化吸收层9与干燥室6的顶板之间的干燥室6的侧壁上设有观察口7。应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢气回收装置，包括固体过滤器（1），其特征在于：所述固体过滤器（1）连接有清洗室（3），清洗室（3）内底部设有带有若干细孔的出气板（17），出气板（17）与固体过滤器（1）连接，出气板（17）的中间设有转轴（15），清洗室（3）的底部侧壁上设有出水管（16），清洗室（3）内设有喷淋板（4），清洗室（3）的顶部连接有干燥室（6），干燥室（6）内滑动连接有氧化吸收层（9）和交替滑动的干燥层（5），氧化吸收层（9）位于干燥层（5）的上方，干燥室（6）的顶部设有出气口（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢气回收装置，包括固体过滤器（1），其特征在于：所述固体过滤器（1）连接有清洗室（3），清洗室（3）内底部设有带有若干细孔的出气板（17），出气板（17）与固体过滤器（1）连接，出气板（17）的中间设有转轴（15），清洗室（3）的底部侧壁上设有出水管（16），清洗室（3）内设有喷淋板（4），清洗室（3）的顶部连接有干燥室（6），干燥室（6）内滑动连接有氧化吸收层（9）和交替滑动的干燥层（5），氧化吸收层（9）位于干燥层（5）的上方，干燥室（6）的顶部设有出气口（8）。


2.如权利要求1所述的氢气回收装置，其特征在于：所述出气板（17）与清洗室（3）的底板之间设有气室（18），气室（18）通过连接管（2）与固体过滤器（1）连接。


3.如权利要求1所述的氢气回收装置，其特征在于：所述清洗室（3）的底部设有电机（19），电机（19）与转轴（15）连接，转轴（15）上设有搅拌板（14）。


4.如权利要求1所述的氢气回收装置，其特征在于：所述喷淋板（4）内设有空腔，喷淋板（4）上设有连通喷淋板（4）上方和底部空间的通管（20），喷淋板（4）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，彭宇杰，张煜凯，张旭烈，夏存强，孙成祥，
申请(专利权)人：山东耐捷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37