一种光学树脂单体用在线灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学树脂单体用在线灌装装置，包括传送带以及放置于于传送带上储罐，位于传送带上方支架上设置有灌装头，灌装头包括上腔体，伸缩缸和与下腔体，伸缩缸上部伸入上腔体内并可相对于上腔体上下运动，伸缩缸下部插入下腔体内并与下腔体上部固定相连，所述上腔体侧壁上设有进料管，该进料管通过注料软管与注料头相连，注料头三级凸型腔两侧对称设置有两弧形卡扣，弧形卡扣外壁上部通过多组自锁弹簧与设置于下腔体内壁上的弹簧固定座相连，弧形卡扣外壁中部与下腔体内壁旋转连接，弧形卡扣下部内壁设有凸起，注料口伸入储罐罐口时，弧形卡扣的凸起抵接于储罐罐口下端。本实用新型专利技术能够自动锁紧储罐罐口，密封灌装口隔离灰尘的功能。

An on-line filling device for optical resin monomer

【技术实现步骤摘要】
一种光学树脂单体用在线灌装装置
本技术具体涉及一种光学树脂单体用在线灌装装置。
技术介绍
光学树脂对光学性能要求较高，但因树脂所具有的的黏性，极易黏着空气中的灰尘，导致光学性能变差。光学树脂在灌装过程中的密封性能就有较高的要求，因此确有必要设计一种灌装过程中密封性好隔离灰尘的在线灌装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学树脂单体用在线灌装装置，具有自动锁紧储罐罐口，密封灌装口隔离灰尘的功能。为了实现上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：一种光学树脂单体用在线灌装装置，包括传送带以及放置于于传送带上储罐，位于传送带上方支架，所述的支架上设置有灌装头，其特征在于，所述的灌装头包括上腔体，与上腔体同轴设置的伸缩缸和与伸缩缸同轴设置的下腔体，所述的伸缩缸上部伸入上腔体内并可相对于上腔体上下运动，伸缩缸下部插入下腔体内并与下腔体上部固定相连，所述上腔体下部对应内壁上对称设有两凹槽，所述的两凹槽内对应设有一齿轮，齿轮由微型电动机(附图中未示意出)驱动，所述的两齿轮与对称设置于伸缩缸外表面的齿条啮合，所述上腔体侧壁上设有进料管，该进料管与设于上腔体内的注料软管上端相连，所述的注料软管下端与注料头相连，所述注料头包括从上至下依次连通的一级凸型腔，二级凸型腔，三级凸型腔和注料口，所述三级凸型腔位于伸缩缸内并能相对于伸缩缸相对上下运动，一级凸型腔上端与注料软管相连通，所述二级凸型腔位于下腔体内并设于伸缩缸下方，并通过压紧弹簧与伸缩缸下壁相连，所述的三级凸型腔两侧对称设置有两弧形卡扣，所述弧形卡扣外壁上部通过多组自锁弹簧与设置于下腔体内壁上的弹簧固定座相连，所述弧形卡扣外壁中部与下腔体内壁旋转连接，弧形卡扣下部内壁设有凸起，所述的注料口伸入储罐罐口内，所述凸起抵接于储罐罐口下端。为了更好地实现灌装过程中的密封效果，优选地所述弧形卡扣中部设置有旋转凸耳，下腔体内壁上与凸耳相对应位置设置有内壁凸耳，旋转凸耳与内壁凸耳相铰接从而实现弧形卡扣外壁中部与下腔体内壁的旋转连接。优选地，所述弧形卡扣外壁上部通过2-3组自锁弹簧与设置于下腔体内壁上的弹簧固定座相连。优选地，所述的注料口上套设密封圈，所述的密封圈抵接于三级凸型腔下端面处。有益效果：与现有技术相比，本技术在灌装头下腔体设置了一套具有自锁功能的灌装头，使得伸缩缸下潜将注料口插入储罐口口时，受到储罐罐口反作用力，注料头上移，推动弧形卡扣旋转，自动锁紧储罐罐口，从而密封罐口，隔绝灰尘。附图说明图1是灌装时的结构示意图；图2是灌装后的结构示意图；图3为图1的局部放大图；图4是弧形卡扣的结构示意图。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。请参阅图1-4，一种光学树脂单体用在线灌装装置，包括传送带1以及放置于于传送带1上储罐2，位于传送带1上方支架3，所述的支架3上设置有灌装头，所述的灌装头包括上腔体4，与上腔体4同轴设置的伸缩缸5和与伸缩缸5同轴设置的下腔体6，所述的伸缩缸5上部伸入上腔体4内并可相对于上腔体4上下运动，伸缩缸5下部插入下腔体6内并与下腔体6上部固定相连，所述上腔体4下部对应内壁上对称设有两凹槽7，所述的两凹槽7内对应设有一齿轮8，齿轮8由微型电动机(附图中未示意出)驱动，所述的两齿轮8与对称设置于伸缩缸5外表面的齿条啮合，所述上腔体4侧壁上设有进料管9，该进料管9与设于上腔体4内的注料软管10上端相连，所述的注料软管10下端与注料头11相连，所述注料头包括从上至下依次连通的一级凸型腔12，二级凸型腔13，三级凸型腔14和注料口15，所述三级凸型腔14位于伸缩缸5内并能相对于伸缩缸5相对上下运动，一级凸型腔12上端与注料软管10相连通，所述二级凸型腔13位于下腔体6内并设于伸缩缸5下方，并通过压紧弹簧16与伸缩缸5下壁相连，所述的三级凸型腔14两侧对称设置有两弧形卡扣19，所述弧形卡扣19外壁上部通过多组自锁弹簧17与设置于下腔体6内壁上的弹簧固定座18相连，所述弧形卡扣19外壁中部与下腔体6内壁旋转连接，弧形卡扣19下部内壁设有凸起22，所述的注料口伸入储罐2罐口内，所述凸起22抵接于储罐2罐口下端。为了更好地实现灌装过程中的密封效果，所述弧形卡扣19中部设置有旋转凸耳21，下腔体6内壁上与凸耳相对应位置设置有内壁凸耳20，旋转凸耳21与内壁凸耳20相铰接从而实现弧形卡扣外壁中部与下腔体6内壁的旋转连接。优选地，所述弧形卡扣19外壁上部通过2-3组自锁弹簧与设置于下腔体6内壁上的弹簧固定座18相连。为了更好的密封，所述的注料口上套设密封圈，所述的密封圈抵接于三级凸型腔下端面处。在开始灌装时，伸缩缸5在齿轮8的驱动下开始下潜，随着伸缩缸5下潜，与伸缩缸5固定连接的下腔体6也一同下潜，注料头的三级凸型腔14下端抵至储罐2罐口，受到储罐罐口反作用力，注料头在轴向小幅上移，压缩压紧弹簧16，同时三级凸型腔14上端推动弧形卡扣19上端内壁，使弧形卡扣19旋转，压缩自锁弹簧17，弧形卡扣19旋转时下端的凸起22抵接至储罐罐口下端，实现自锁密封。当灌装完成时，伸缩缸5在齿轮8的驱动下开始上升，随着伸缩缸5上升，与伸缩缸5固定连接的下腔体6也一同上升，注料头的三级凸型腔14下端脱离储罐2罐口，由于不再受到储罐罐口压紧，压紧弹簧16开始复位，推动注料头向下复位，弧形卡扣19脱离三级凸型腔14压紧后，受到自锁弹簧17的推力完成复位，使弧形卡扣19旋转，弧形卡扣19旋转时下端的凸起22松开储脂罐罐口，解除密封。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学树脂单体用在线灌装装置，包括传送带以及放置于于传送带上储罐，位于传送带上方支架，所述的支架上设置有灌装头，其特征在于，所述的灌装头包括上腔体，与上腔体同轴设置的伸缩缸和与伸缩缸同轴设置的下腔体，所述的伸缩缸上部伸入上腔体内并可相对于上腔体上下运动，伸缩缸下部插入下腔体内并与下腔体上部固定相连，所述上腔体下部对应内壁上对称设有两凹槽，所述的两凹槽内对应设有一齿轮，所述的两齿轮与对称设置于伸缩缸外表面的齿条啮合，所述上腔体侧壁上设有进料管，该进料管与设于上腔体内的注料软管上端相连，所述的注料软管下端与注料头相连，所述注料头包括从上至下依次连通的一级凸型腔，二级凸型腔，三级凸型腔和注料口，所述三级凸型腔位于伸缩缸内并能相对于伸缩缸相对上下运动，一级凸型腔上端与注料软管相连通，所述二级凸型腔位于下腔体内并设于伸缩缸下方，并通过压紧弹簧与伸缩缸下壁相连，所述的三级凸型腔两侧对称设置有两弧形卡扣，所述弧形卡扣外壁上部通过多组自锁弹簧与设置于下腔体内壁上的弹簧固定座相连，所述弧形卡扣外壁中部与下腔体内壁旋转连接，弧形卡扣下部内壁设有凸起，所述的注料口伸入储罐罐口内，所述凸起抵接于储罐罐口下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光学树脂单体用在线灌装装置，包括传送带以及放置于于传送带上储罐，位于传送带上方支架，所述的支架上设置有灌装头，其特征在于，所述的灌装头包括上腔体，与上腔体同轴设置的伸缩缸和与伸缩缸同轴设置的下腔体，所述的伸缩缸上部伸入上腔体内并可相对于上腔体上下运动，伸缩缸下部插入下腔体内并与下腔体上部固定相连，所述上腔体下部对应内壁上对称设有两凹槽，所述的两凹槽内对应设有一齿轮，所述的两齿轮与对称设置于伸缩缸外表面的齿条啮合，所述上腔体侧壁上设有进料管，该进料管与设于上腔体内的注料软管上端相连，所述的注料软管下端与注料头相连，所述注料头包括从上至下依次连通的一级凸型腔，二级凸型腔，三级凸型腔和注料口，所述三级凸型腔位于伸缩缸内并能相对于伸缩缸相对上下运动，一级凸型腔上端与注料软管相连通，所述二级凸型腔位于下腔体内并设于伸缩缸下方，并通过压紧弹簧与伸缩缸下壁相连，所述的三级凸型腔两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱军，戴双汉，
申请(专利权)人：江苏可奥熙光学材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32