一种低温液体储罐套装用升降支撑组件制造技术

一种低温液体储罐套装用升降支撑组件涉及低温液体储罐套装工艺装备。主要是为解决目前无法满足套装要求及套装工装使用受限的问题而设计的。升降支撑包括升降立柱，升降立柱上有定位滑块、升降滑块，定位滑块上有定位柱；升降滑块上有支撑套管，支撑套管后端有缸座板，支撑液压缸装在支撑套管内，支撑套管后端有支撑盘；升降液压缸活塞杆连在升降滑块上；升降平台包括平台本体，平台本体下侧面有升降液压缸Ⅱ，连杆铰支座有链轮；平台本体下侧的升降双活塞杆液压缸的缸杆上有链轮Ⅰ；链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、链轮Ⅲ、链轮通过传动链组成链传动机构；平台本体前端有升降定位轨道，平台本体上有滚轮。优点是适用于不同直径的低温液体储罐套装时使用。

A lifting support assembly for low temperature liquid storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种低温液体储罐套装用升降支撑组件
：本技术涉及一种低温液体储罐套装工艺装备，尤其涉及一种低温液体储罐套装用升降支撑组件。
技术介绍
：低温液体储罐是内外双层结构设置的低温容器，内层一般为不锈钢内筒体，用于存放液化天然气等低温液体，外层为碳钢或者不锈钢外筒体。内外层之间为真空层，在真空层内进行绝热纸的多层缠绕或者珠光砂的填充。由于低温液体储罐向着轻量化发展，使其夹层空间减小，而国家标准要求内筒体以及外筒体的同轴度要求比较高，故内筒体与外筒体的套装时一般采用专用的套装工艺装备，才能将内筒体以及外筒体组装在一起。现有技术中的套装工装是在外筒体内部支撑圈上设置小车轨道，该小车轨道用于套装小车行走并从外筒体内部支撑圈穿过。由于低温容器向轻量化发展、使其夹层空间径向尺寸减小，尤其是对于外径小于2000mm的低温容器,由于轻量化、使其夹层空间径向尺寸减小的更多，铺设小车轨道后，内筒体穿过外筒体套装时，容易发生内筒体外表面上的管路外筒体产生干涉现象，致使无法满足套装要求。另外，以绝热纸多层缠绕方式生产的内筒体在将内筒体装入外筒体的套装过程中，必须保证绝热纸不能被破坏，而低温容器绝热层又是一种极易被损坏的物质，在套装过程中，不能使绝热层受外力，否则就会影响绝热效果，由于铺设小车轨道及轻量化后径向尺寸减小的原因，现有技术中的套装工装使用范围受到限制。还有，以往采用的行车吊装之后缓慢套装的方式，存在较大安全隐患。由于上述问题的存在，生产中为解决轻量化后外径小于2000mm的低温容器套装，需要一种技术方案解决上述问题。专利
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是提供一种低温液体储罐套装用升降支撑组件，解决目前无法满足套装要求以及套装工装使用范围受到限制的问题，保证低温液体储罐生产顺利进行。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：本升降支撑组件由升降平台和升降支撑两部分组成；升降支撑包括升降立柱，所述升降立柱选用方钢管呈竖直方向设置在滚道前端部的横向中间部位，升降立柱上端部焊接有斜支柱，斜支柱中间部位左右两侧面分别焊接有横向斜支柱，升降立柱自上向下依次套装设置有呈间隙配合、上下移动状的定位滑块、升降滑块，定位滑块、升降滑块上下两侧的升降立柱上还分别刻蚀有不同直径规格储罐的升降标识；定位滑块后侧面上呈水平状焊接有定位柱，定位柱后端面上设置有弹性材料，定位滑块左右两侧面上设置有螺纹孔、并通过螺栓定位锁紧；升降滑块由包覆升降立柱左右两侧面及后侧面的U型包覆折板和封盖升降立柱前侧面的前端背板组成，并通过螺栓连接组成方形套筒状结构套装在升降立柱上，升降滑块后侧面上呈纵向水平状焊接有支撑套管，支撑套管后端部通过螺栓连接有呈圆板状的缸座板，缸座板上设置有中心孔，缸座板前侧面通过螺栓连接有呈水平状设置的支撑液压缸，支撑液压缸封装在支撑套管腔内、其活塞杆伸出缸座板上的中心孔，支撑套管前端周向外侧底面上加工有工艺孔，用于支撑液压缸管路安装，支撑套管后端周向外侧面上焊接有呈后端开口圆盘状的支撑盘；所述升降立柱左右两侧面下端部通过铰支座分别铰连接有升降液压缸，两个升降液压缸活塞杆上端部通过铰支座分别铰连接在升降滑块左右两侧面的上端部；所述升降平台包括平台本体，所述平台本体呈水平长方形板状结构设置，其下侧面的左右两侧的前部、中部、后部分别固定设置有呈竖直方向设置的升降液压缸Ⅱ，每两个左右两侧相对应的升降液压缸Ⅱ活塞杆下端部之间连接有缸连杆，缸连杆前后两侧的地坑面上设置有定位槽，其中分别设置在前后两端的缸连杆的中间部位分别固定有呈竖直方向设置的连杆铰支座，所述连杆铰支座中间部位安装有可转动的链轮；平台本体下侧纵向中间部位呈水平平行状的设置有两个呈纵向前后伸缩的升降双活塞杆液压缸，升降双活塞杆液压缸两端部分别通过缸支座固定在平台本体下侧面上，升降双活塞杆液压缸的双活塞杆端部耳座上分别设置有缸杆销轴，缸杆销轴上安装有可转动的链轮Ⅰ；所述平台本体下侧面前后两端部的横向中间部位分别固定设置有呈纵向对称设置的链轮支架，每个链轮支架上都安装有可转动的链轮Ⅱ、链轮Ⅲ，其中：链轮Ⅱ上端链齿都与链轮Ⅰ上端链齿呈同一水平面设置，链轮Ⅲ上端链齿都与链轮Ⅰ下端链齿呈同一水平面设置，位于升降双活塞杆液压缸缸体前方的链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、链轮Ⅲ、链轮通过传动链组成链传动机构；位于升降双活塞杆液压缸缸体后方的链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、链轮Ⅲ、链轮也通过传动链组成链传动机构；平台本体前端部两端角处呈竖直方向分别设置有穿过平台本体的升降定位轨道，升降定位轨道上半部分别刻蚀有不同直径规格储罐的升降标识，并且在对应不同升降标识的后侧面上呈竖直方向分别加工有多个定位孔，两个升降定位轨道后侧面对应的平台本体上侧面上呈纵向分别固定设置有定位液压缸；平台本体上侧纵向前后两端分别固定有呈横向设置的滚轮，所述滚轮的横向截面形状呈倒双锥型结构设置，其横向两端部分别呈可转动状设置在滚轮支座上，所述滚轮支座呈纵向固定在平台本体上。本技术的有益效果是：1）升降支撑的支撑套管、升降平台均具有竖直方向的高度升降调节功能，可适用于不同直径的低温液体储罐套装时使用，适用范围广，并不局限于轻量化后外径小于2000mm的低温储罐套装时使用。2）平台本体分别设置升降双活塞杆液压缸，升降双活塞杆液压缸两端活塞杆端部均铰连接有链轮Ⅰ，并且链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、链轮Ⅲ、链轮通过传动链组成链传动机构辅助升降液压缸Ⅱ的升降，使得升降平台在升降时稳定安全可靠。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A向结构示意图。图3是图1的B向的结构示意图。图4是本技术在整个套装工装中的安装位置结构示意图。图5是本技术的液压升降台落下时的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。参见图1-3，本升降支撑组件由升降平台和升降支撑两部分组成；升降支撑包括升降立柱1，所述升降立柱选用方钢管呈竖直方向设置在滚道前端部的横向中间部位，升降立柱上端部焊接有斜支柱2，斜支柱中间部位左右两侧面分别焊接有横向斜支柱3，升降立柱自上向下依次套装设置有呈间隙配合、上下移动状的定位滑块4、升降滑块5，定位滑块、升降滑块上下两侧的升降立柱上还分别刻蚀有不同直径规格储罐的升降标识；定位滑块后侧面上呈水平状焊接有定位柱6，定位柱后端面上设置有弹性材料，定位滑块左右两侧面上设置有螺纹孔、并通过螺栓定位锁紧；升降滑块由包覆升降立柱左右两侧面及后侧面的U型包覆折板和封盖升降立柱前侧面的前端背板组成，并通过螺栓连接组成方形套筒状结构套装在升降立柱上，升降滑块后侧面上呈纵向水平状焊接有支撑套管7，支撑套管后端部通过螺栓连接有呈圆板状的缸座板8，缸座板上设置有中心孔，缸座板前侧面通过螺栓连接有呈水平状设置的支撑液压缸9，支撑液压缸封装在支撑套管腔内、其活塞杆伸出缸座板上的中心孔，支撑套管前端周向外侧底面上加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温液体储罐套装用升降支撑组件，其特征是：由升降平台和升降支撑两部分组成；/n升降支撑包括升降立柱（1），所述升降立柱选用方钢管呈竖直方向设置在滚道前端部的横向中间部位，升降立柱上端部焊接有斜支柱（2），斜支柱中间部位左右两侧面分别焊接有横向斜支柱（3），升降立柱自上向下依次套装设置有呈间隙配合、上下移动状的定位滑块（4）、升降滑块（5），定位滑块、升降滑块上下两侧的升降立柱上还分别刻蚀有不同直径规格储罐的升降标识；/n定位滑块后侧面上呈水平状焊接有定位柱（6），定位柱后端面上设置有弹性材料，定位滑块左右两侧面上设置有螺纹孔、并通过螺栓定位锁紧；/n升降滑块由包覆升降立柱左右两侧面及后侧面的U型包覆折板和封盖升降立柱前侧面的前端背板组成，并通过螺栓连接组成方形套筒状结构套装在升降立柱上，升降滑块后侧面上呈纵向水平状焊接有支撑套管（7），支撑套管后端部通过螺栓连接有呈圆板状的缸座板（8），缸座板上设置有中心孔，缸座板前侧面通过螺栓连接有呈水平状设置的支撑液压缸（9），支撑液压缸封装在支撑套管腔内、其活塞杆伸出缸座板上的中心孔，支撑套管前端周向外侧底面上加工有工艺孔，用于支撑液压缸管路安装，支撑套管后端周向外侧面上焊接有呈后端开口圆盘状的支撑盘（11）；/n所述升降立柱左右两侧面下端部通过铰支座分别铰连接有升降液压缸（10），两个升降液压缸活塞杆上端部通过铰支座分别铰连接在升降滑块左右两侧面的上端部；/n所述升降平台包括平台本体（12），所述平台本体呈水平长方形板状结构设置，其下侧面的左右两侧的前部、中部、后部分别固定设置有呈竖直方向设置的升降液压缸Ⅱ（13），每两个左右两侧相对应的升降液压缸Ⅱ活塞杆下端部之间连接有缸连杆（14），缸连杆前后两侧的地坑面上设置有定位槽（15），其中分别设置在前后两端的缸连杆的中间部位分别固定有呈竖直方向设置的连杆铰支座（16），所述连杆铰支座中间部位安装有可转动的链轮（17）；/n平台本体下侧纵向中间部位呈水平平行状的设置有两个呈纵向前后伸缩的升降双活塞杆液压缸（18），升降双活塞杆液压缸两端部分别通过缸支座（19）固定在平台本体下侧面上，升降双活塞杆液压缸的双活塞杆端部耳座上分别设置有缸杆销轴（20），缸杆销轴上安装有可转动的链轮Ⅰ（21）；/n所述平台本体下侧面前后两端部的横向中间部位分别固定设置有呈纵向对称设置的链轮支架（22），每个链轮支架上都安装有可转动的链轮Ⅱ（23）、链轮Ⅲ（24），其中：链轮Ⅱ上端链齿都与链轮Ⅰ上端链齿呈同一水平面设置，链轮Ⅲ上端链齿都与链轮Ⅰ下端链齿呈同一水平面设置，位于升降双活塞杆液压缸缸体前方的链轮Ⅰ（21）、链轮Ⅱ（23）、链轮Ⅲ（24）、链轮（17）通过传动链（25）组成链传动机构；位于升降双活塞杆液压缸缸体后方的链轮Ⅰ（21）、链轮Ⅱ（23）、链轮Ⅲ（24）、链轮（17）也通过传动链组成链传动机构；/n平台本体前端部两端角处呈竖直方向分别设置有穿过平台本体的升降定位轨道（26），升降定位轨道上半部分别刻蚀有不同直径规格储罐的升降标识，并且在对应不同升降标识的后侧面上呈竖直方向分别加工有多个定位孔，两个升降定位轨道后侧面对应的平台本体上侧面上呈纵向分别固定设置有定位液压缸（27）；/n平台本体上侧纵向前后两端分别固定有呈横向设置的滚轮（28），所述滚轮的横向截面形状呈倒双锥型结构设置，其横向两端部分别呈可转动状设置在滚轮支座（29）上，所述滚轮支座呈纵向固定在平台本体上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低温液体储罐套装用升降支撑组件，其特征是：由升降平台和升降支撑两部分组成；
升降支撑包括升降立柱（1），所述升降立柱选用方钢管呈竖直方向设置在滚道前端部的横向中间部位，升降立柱上端部焊接有斜支柱（2），斜支柱中间部位左右两侧面分别焊接有横向斜支柱（3），升降立柱自上向下依次套装设置有呈间隙配合、上下移动状的定位滑块（4）、升降滑块（5），定位滑块、升降滑块上下两侧的升降立柱上还分别刻蚀有不同直径规格储罐的升降标识；
定位滑块后侧面上呈水平状焊接有定位柱（6），定位柱后端面上设置有弹性材料，定位滑块左右两侧面上设置有螺纹孔、并通过螺栓定位锁紧；
升降滑块由包覆升降立柱左右两侧面及后侧面的U型包覆折板和封盖升降立柱前侧面的前端背板组成，并通过螺栓连接组成方形套筒状结构套装在升降立柱上，升降滑块后侧面上呈纵向水平状焊接有支撑套管（7），支撑套管后端部通过螺栓连接有呈圆板状的缸座板（8），缸座板上设置有中心孔，缸座板前侧面通过螺栓连接有呈水平状设置的支撑液压缸（9），支撑液压缸封装在支撑套管腔内、其活塞杆伸出缸座板上的中心孔，支撑套管前端周向外侧底面上加工有工艺孔，用于支撑液压缸管路安装，支撑套管后端周向外侧面上焊接有呈后端开口圆盘状的支撑盘（11）；
所述升降立柱左右两侧面下端部通过铰支座分别铰连接有升降液压缸（10），两个升降液压缸活塞杆上端部通过铰支座分别铰连接在升降滑块左右两侧面的上端部；
所述升降平台包括平台本体（12），所述平台本体呈水平长方形板状结构设置，其下侧面的左右两侧的前部、中部、后部分别固定设置有呈竖直方向设置的升降液压缸Ⅱ（13），每两个左右两侧相对应的升降液压缸Ⅱ活塞杆下端部之间连接有缸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，周炳海，唐潇南，
申请(专利权)人：大连东建风电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21