一种压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压紧机构，包括压紧支撑板，两组所述压紧支撑板一侧皆设置有第一通孔，且第一通孔的内部皆设置有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承内部之间设置有第二轴辊，且第二轴辊的外侧设置有压紧钢辊。该压紧机构，利用压紧滑座与限位槽内部滑动连接，能够方便压紧胶辊的高度调节，且通过压板底部的弹簧对压紧滑座的挤压作用，能够确保压紧胶辊贴合在压紧钢辊的顶部，无需人工对压紧胶辊的位置进行调节，使用更加方便，压紧支撑板之间展开辊的设置，通过展开辊外侧的正螺旋纹、反螺旋纹向外侧进行螺旋推动，使得装置在使用过程中，能够在拉伸之后将薄膜进行展开铺平，确保了压紧之后收卷的效果。

A pressing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种压紧机构
本技术涉及薄膜生产装置
，具体为一种压紧机构。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。而在薄膜的生产过程中为确保传送过程中具有拉力，需要在对传动的过程中将薄膜进行压紧，然后收卷，但传统的压紧机构在使用的过程中需要手动调节压辊之间的距离，操作较为不便，且拉伸之后无法确保薄膜的展开，影响薄膜的收卷，因此，本技术设计一种压紧机构，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出现如压紧机构在使用的过程中需要手动调节压辊之间的距离，操作较为不便，且拉伸之后无法确保薄膜的展开，影响薄膜收卷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压紧机构，包括压紧支撑板，两组所述压紧支撑板一侧皆设置有第一通孔，且第一通孔的内部皆设置有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承内部之间设置有第二轴辊，且第二轴辊的外侧设置有压紧钢辊，所述第一通孔的顶部皆设置有限位槽，且限位槽的内部皆设置有压紧滑座，所述压紧滑座与限位槽滑动连接，所述压紧滑座的内部皆设置有第一深沟球轴承，且第一深沟球轴承之间设置有第一轴辊，所述第一轴辊的外侧设置有压紧胶辊，所述限位槽的顶部皆设置有压板，且压板皆与支撑板固定连接，所述压板的底部皆设置有弹簧，且弹簧的底部与压紧滑座连接。优选的，两组所述压紧支撑板远离第一通孔的一侧皆设置有第二通孔，且第二通孔的内部之间设置有展开辊，所述展开辊与压紧滑座转动连接，所述展开辊外侧的一端设置有正螺旋纹，且展开辊外侧的另一端设置有反螺旋纹，所述正螺旋纹与反螺旋纹的螺旋距皆为40mm。优选的，所述第一深沟球轴承与第二深沟球轴承的两侧皆设置有防尘盖。优选的，所述压紧滑座的两端皆设置有卡槽，且卡槽皆与限位槽的侧壁卡合。优选的，所述压紧钢辊的外侧涂覆有防静电涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压紧机构，通过压紧胶辊与压紧钢辊相配合能够对薄膜进行挤压，压紧胶辊两端压紧滑座的设置，利用压紧滑座与限位槽内部滑动连接，能够方便压紧胶辊的高度调节，且通过压板底部的弹簧对压紧滑座的挤压作用，能够确保压紧胶辊贴合在压紧钢辊的顶部，无需人工对压紧胶辊的位置进行调节，使用更加方便，压紧支撑板之间展开辊的设置，通过展开辊外侧的正螺旋纹、反螺旋纹向外侧进行螺旋推动，使得装置在使用过程中，能够在拉伸之后将薄膜进行展开铺平，确保了压紧之后收卷的效果。附图说明图1为本技术整体爆炸结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术展开辊示意图。图中：1、第一深沟球轴承；2、第一通孔；3、压紧钢辊；4、压紧滑座；5、压紧胶辊；6、压紧支撑板；7、第一轴辊；8、第二深沟球轴承；9、弹簧；10、压板；11、展开辊；12、限位槽；13、第二轴辊；14、第二通孔；15、正螺旋纹；16、反螺旋纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压紧机构，包括压紧支撑板6，两组压紧支撑板6一侧皆设置有第一通孔2，且第一通孔2的内部皆设置有第二深沟球轴承8，第二深沟球轴承8内部之间设置有第二轴辊13，且第二轴辊13的外侧设置有压紧钢辊3，第一通孔2的顶部皆设置有限位槽12，且限位槽12的内部皆设置有压紧滑座4，压紧滑座4与限位槽12滑动连接，压紧滑座4的内部皆设置有第一深沟球轴承1，且第一深沟球轴承1之间设置有第一轴辊7，第一轴辊7的外侧设置有压紧胶辊5，限位槽12的顶部皆设置有压板10，且压板10皆与支撑板6固定连接，压板10的底部皆设置有弹簧9，且弹簧9的底部与压紧滑座4连接，利用压紧滑座4与限位槽12内部滑动连接，能够方便压紧胶辊4的高度调节，且通过压板10底部的弹簧9对压紧滑座4的挤压作用，能够确保压紧胶辊4贴合在压紧钢辊3的顶部，无需人工对压紧胶辊的位置进行调节，使用更加方便。进一步的，两组压紧支撑板6远离第一通孔2的一侧皆设置有第二通孔14，且第二通孔14的内部之间设置有展开辊11，展开辊11与压紧滑座4转动连接，展开辊11外侧的一端设置有正螺旋纹15，且展开辊11外侧的另一端设置有反螺旋纹16，正螺旋纹15与反螺旋纹16的螺旋距皆为40mm，通过展开辊11外侧的正螺旋纹15、反螺旋纹16向外侧进行螺旋推动，使得装置在使用过程中，能够在拉伸之后将薄膜进行展开铺平，确保了压紧之后收卷的效果。进一步的，第一深沟球轴承1与第二深沟球轴承8的两侧皆设置有防尘盖，防止灰尘进入到轴承的内部，确保装置的传动效果。进一步的，压紧滑座4的两端皆设置有卡槽，且卡槽皆与限位槽12的侧壁卡合，能够对压紧滑座4进行限位，避免出现偏移。进一步的，压紧钢辊3的外侧涂覆有防静电涂层，避免在传送的过程中压紧钢辊3的表面产生静电。工作原理：使用前，对装置进行安装，使用时，将薄膜从展开辊11的顶部通过，并贴合在展开辊11的顶部，然后压紧胶辊5与压紧钢辊3之间穿过，薄膜传送过程中，展开辊11转动，并通过正螺旋纹15与反螺旋纹16将薄膜向外侧进行展开，将薄膜铺平，然后铺平之后的薄膜进入到压紧钢辊3与压紧胶辊5之间，由于弹簧9对于压紧滑座4的挤压作用，控制压紧滑座4在限位槽12的内部进行滑动，将压紧胶辊5的底部与薄膜贴合并压紧，然后薄膜通过进行收卷。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压紧机构，包括压紧支撑板，其特征在于：两组所述压紧支撑板一侧皆设置有第一通孔，且第一通孔的内部皆设置有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承内部之间设置有第二轴辊，且第二轴辊的外侧设置有压紧钢辊，所述第一通孔的顶部皆设置有限位槽，且限位槽的内部皆设置有压紧滑座，所述压紧滑座与限位槽滑动连接，所述压紧滑座的内部皆设置有第一深沟球轴承，且第一深沟球轴承之间设置有第一轴辊，所述第一轴辊的外侧设置有压紧胶辊，所述限位槽的顶部皆设置有压板，且压板皆与支撑板固定连接，所述压板的底部皆设置有弹簧，且弹簧的底部与压紧滑座连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压紧机构，包括压紧支撑板，其特征在于：两组所述压紧支撑板一侧皆设置有第一通孔，且第一通孔的内部皆设置有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承内部之间设置有第二轴辊，且第二轴辊的外侧设置有压紧钢辊，所述第一通孔的顶部皆设置有限位槽，且限位槽的内部皆设置有压紧滑座，所述压紧滑座与限位槽滑动连接，所述压紧滑座的内部皆设置有第一深沟球轴承，且第一深沟球轴承之间设置有第一轴辊，所述第一轴辊的外侧设置有压紧胶辊，所述限位槽的顶部皆设置有压板，且压板皆与支撑板固定连接，所述压板的底部皆设置有弹簧，且弹簧的底部与压紧滑座连接。


2.根据权利要求1所述的一种压紧机构，其特征在于：两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦超，李本松，
申请(专利权)人：东莞市锡华检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44