管材原料上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于上料机构领域，尤其是一种管材原料上料机构，针对现有的不断的让机械进行启停操作，容易造成机械损坏的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有料斗，所述连接座上开设有投料孔，且操作台的一侧开设有放料槽，所述放料槽的顶部内壁上开设有锥形孔，所述料斗的内壁上固定连接有出料管，本实用新型专利技术通过启动驱动电机和转动电机，可以实现间断的将物料输送至加工机械内，所以可以给加工机械留有足够的生产时间，可有效的避免加工机械内的物料过多，不会产生堵塞，进一步来说也不需要重复对上料机构进行启停，避免造成上料机构损坏。

Feeding mechanism of pipe material

【技术实现步骤摘要】
管材原料上料机构
本技术涉及上料机构
，尤其涉及一种管材原料上料机构。
技术介绍
DPE管材小到用于天然气小截面黄管，大到用于工业和城市管道的厚壁黑管，应用领域十分广泛，公布号：CN103043398A公开了公开了一种改性HDPE管材原料上料机，它包括上料箱、原料输送装置和料斗，上料箱靠近顶端处设有进料管，进料管一端与原料输送装置一端固定连接，原料输送装置另一端伸入料斗内部；所述原料输送装置包括螺旋状绞龙、输送料管和电机，螺旋状绞龙贯穿输送料管顶部至底部，电机设置在输送料管外面，电机与设置在输送料管内的螺旋状绞龙连接；它还包括重力感应装置，所述重力感应装置设置在上料箱内部底端。该上料机结构简单，使用方便；上料速度快，不易堵料；上料箱内缺料时可自动上料，上料箱内原料过满时可自动停机，节约原料，节约电能。上述技术方案采用连续供料的方式对进行上料，这就需要利用人工控制上料机构的启停，以免加工机械内的物料过多，造成堵塞，然而这样的操作方式是比较麻烦的，同时不断的让上料机构进行启停操作，容易造成机械损坏，所以我们提出管材原料上料机构，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在技术方案采用连续供料的方式对进行上料，这就需要利用人工控制上料机构的启停，以免加工机械内的物料过多，造成堵塞，然而这样的操作方式是比较麻烦的，同时不断的让机械进行启停操作，容易造成机械损坏的缺点，而提出的管材原料上料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：管材原料上料机构，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有料斗，所述连接座上开设有投料孔，且操作台的一侧开设有放料槽，所述放料槽的顶部内壁上开设有锥形孔，所述料斗的内壁上固定连接有出料管，且出料管的底端延伸至投料孔内，投料孔与锥形孔相连通，且投料孔内密封转动连接有滚轴，所述滚轴的顶部和底部均开设有料槽。本技术中，所述滚轴的一端开设有螺纹槽，且螺纹槽内固定安装有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母上螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端贯穿投料孔的一侧内壁并延伸至连接座的外侧，所述操作台的顶部滑动连接U型架，所述滚珠丝杠的一端与U型架的一侧内壁固定连接，由于滚珠丝杠与滚珠丝杠螺母之间不存有自锁性，所以在滚珠丝杠进行移动时，可以带动滚轴进行转动。本技术中，所述U型架的顶部对称固定安装有两个安装杆，且安装杆的顶端固定安装有安装环，所述安装环内滑动连接有支撑杆，且两个支撑杆相互靠近的一侧内壁上均固定安装有锤头，所述支撑杆上套设有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别与安装环和支撑杆固定连接，利用限位弹簧，可以料斗的侧壁进行缓冲，以此可以对料斗的侧壁进行保护，防止料斗被撞坏。本技术中，所述U型架的顶部固定安装有移动框，所述移动框的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有齿条，且连接座的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴延伸至移动框内并固定安装有半圆齿轮，所述半圆齿轮分别与两个齿条间歇啮合，利用半圆齿轮与两个齿条，可以实现移动框进行横向往复运动。本技术中，所述操作台的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至放料槽内并固定安装有输料螺杆，所述放料槽的内壁上固定安装有锥形管，且锥形管的一端延伸至操作台的外侧，利用输料螺杆可以方便将物料进行运送。本技术中，所述管材原料上料机构利用转动电机带动半圆齿轮进行转动，并且利用半圆齿轮分别与两个齿条间歇啮合的特性，可以带动移动框进行横向往复运动，以此可以带动U型架进行横向往复运动，使得锤头随着U型架进行运动；在U型架进行运动时，可以带动安装杆进行运动，此时可以实现两个锤头分别对料斗进行捶打，使得料斗的侧壁发生震动，以此可以防止物料粘接在料斗的内壁上；在U型架进行运动时，还可以带动滚珠丝杠进行横向往复运动，这时滚珠丝杠会带动滚轴进行正反一百八十度转动，所以可以实现两个料槽分别转动至开口朝下，将物料倒入放料槽内，这时驱动电机启动之后，可以带动输料螺杆进行转动，所以可以将落入放料槽内的物料由锥形管输出，向加工器械内进行输送。本技术通过启动驱动电机和转动电机，可以实现间断的将物料输送至加工机械内，所以可以给加工机械留有足够的生产时间，可有效的避免加工机械内的物料过多，不会产生堵塞，进一步来说也不需要重复对上料机构进行启停，避免造成上料机构损坏。附图说明图1为本技术提出的管材原料上料机构的结构主视图；图2为本技术提出的管材原料上料机构的来操作台与连接座的连接结构主视图；图3为本技术提出的管材原料上料机构的结构后视图。图中：1操作台、2U型架、3连接座、4料斗、5安装杆、6安装环、7支撑杆、8滚珠丝杠、9驱动电机、10锥形管、11滚轴、12料槽、13滚珠丝杠螺母、14放料槽、15输料螺杆、16移动框、17转动电机、18半圆齿轮、19齿条、20限位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，管材原料上料机构，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有连接座3，连接座3的顶部固定安装有料斗4，连接座3上开设有投料孔，且操作台1的一侧开设有放料槽14，放料槽14的顶部内壁上开设有锥形孔，料斗4的内壁上固定连接有出料管，且出料管的底端延伸至投料孔内，投料孔与锥形孔相连通，且投料孔内密封转动连接有滚轴11，滚轴11的顶部和底部均开设有料槽12。本技术中，滚轴11的一端开设有螺纹槽，且螺纹槽内固定安装有滚珠丝杠螺母13，滚珠丝杠螺母13上螺纹连接有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8的一端贯穿投料孔的一侧内壁并延伸至连接座3的外侧，操作台1的顶部滑动连接U型架2，滚珠丝杠8的一端与U型架2的一侧内壁固定连接，由于滚珠丝杠8与滚珠丝杠螺母13之间不存有自锁性，所以在滚珠丝杠8进行移动时，可以带动滚轴11进行转动。本技术中，U型架2的顶部对称固定安装有两个安装杆5，且安装杆5的顶端固定安装有安装环6，安装环6内滑动连接有支撑杆7，且两个支撑杆7相互靠近的一侧内壁上均固定安装有锤头，支撑杆7上套设有限位弹簧20，且限位弹簧20的两端分别与安装环6和支撑杆7固定连接，利用限位弹簧20，可以料斗4的侧壁进行缓冲，以此可以对料斗4的侧壁进行保护，防止料斗4被撞坏。本技术中，U型架2的顶部固定安装有移动框16，移动框16的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有齿条19，且连接座3的一侧固定安装有转动电机17，转动电机17的输出轴延伸至移动框16内并固定安装有半圆齿轮18，半圆齿轮18分别与两个齿条19间歇啮合，利用半圆齿轮18与两个齿条19，可以实现移动框16进行横向往复运动。本技术中，操作台1的一侧固定安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材原料上料机构，包括操作台，其特征在于，所述操作台的顶部固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有料斗，所述连接座上开设有投料孔，且操作台的一侧开设有放料槽，所述放料槽的顶部内壁上开设有锥形孔，所述料斗的内壁上固定连接有出料管，且出料管的底端延伸至投料孔内，投料孔与锥形孔相连通，且投料孔内密封转动连接有滚轴，所述滚轴的顶部和底部均开设有料槽。/n

【技术特征摘要】
1.管材原料上料机构，包括操作台，其特征在于，所述操作台的顶部固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有料斗，所述连接座上开设有投料孔，且操作台的一侧开设有放料槽，所述放料槽的顶部内壁上开设有锥形孔，所述料斗的内壁上固定连接有出料管，且出料管的底端延伸至投料孔内，投料孔与锥形孔相连通，且投料孔内密封转动连接有滚轴，所述滚轴的顶部和底部均开设有料槽。


2.根据权利要求1所述的管材原料上料机构，其特征在于，所述滚轴的一端开设有螺纹槽，且螺纹槽内固定安装有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母上螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端贯穿投料孔的一侧内壁并延伸至连接座的外侧，所述操作台的顶部滑动连接U型架，所述滚珠丝杠的一端与U型架的一侧内壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的管材原料上料机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春华，
申请(专利权)人：武汉市华康新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42