有烟型煤无烟连续反烧二进风节能炉灶制造技术

一种有烟型煤无烟连续反烧节能炉灶。在炉灶下部设的加煤机通过导轨定向进退，加煤机中设的转向齿轮与传动杆相连于手柄，炉芯底部设置的活动炉排在托盘中的煤顶至与炉排接触时拉出，煤被顶入炉芯后再推进炉排复位，然后反方向转动手柄，下降托盘火力大小和闭火通过调风门调控。为此便实现了连续反烧过程。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及到饮食行业的餐厅、食堂、饮食店及家庭中炊事炉灶使用有烟型煤无烟连续反烧的配套炉具。目前，全国城镇居民生活能源绝大部分是利用原煤散烧，不仅浪费能源，而且污染大气环境。为了节约能源，保护环境，国家正在组织研究有烟型煤无烟燃烧技术。李鹏总理指示“防止煤烟型污染，推广型煤是一条符合中国国情的行之有效的办法，应尽快搞起来”。国务院环委会第十次会议审议通过的《关于发展民用型煤的暂行办法》中也指出“组织科技攻关，促进型煤无烟燃烧技术发展。从我国资源分布特点和无烟煤短缺以及保护环境的要求出发，解决烟煤无烟燃烧的技术问题。各地要因地制宜，就地取材，选择着火快、污染轻的引火剂和点火剂以及型煤配套使用的先进炉具，同时研究家庭使用型煤采暖的有关技术问题，逐步扩大使用范围”。根据有关资料介绍，有烟煤制成型煤通过反烧可以节约能源和消除黑烟，但必须加入一至二层引火剂和点火剂型煤才能着火。而引火型煤价格昂贵，增加了用户的燃料费用，用户难以承担；其次，连续反烧的问题没有解决，加一次煤最多只能烧一天，烧完后除渣，再加入次日用煤，重新点火，炊事人员工作繁琐。因此，不能得到广泛应用。本专利技术的目的就是针对我国目前普遍采用原煤散烧的落后燃烧方式，解决有烟型煤无烟连续燃烧的技术问题，既能节约能源，消除黑烟，又能减少用户燃料费用和减轻炊事人员劳动强度，并方便适用，使之能够得到广泛使用。专利技术是这样实现的炉灶使用先进的二次进风炉芯，通过其二次进风孔和进风槽补氧助燃，使煤炭能够充分燃烧。有烟型煤中不需特别加入引火剂和点火剂即可着火。燃烧方式是反烧，即从上至下连续燃烧。实现其连续反烧的关键设备是加煤机和活动炉排。当上层型煤烧尽后，通过加煤机从炉芯底部向炉芯中顶升加煤，实现连续反烧。炉芯底部的活动炉排在加煤时拉出，加完煤后推进。加煤机中设置有转向齿轮，并通过传动杆与手柄连接，通过加动力转动手柄，使加煤机上部托盘(装型煤用)升降。加煤机通过导轨定向进退。从而实现加煤的全过程。本专利技术中需要设置的是加煤机、活动炉排和二次进风炉芯。二次进风炉芯由耐火材料组成，制造较简单，可根据需要制成大小不同型号。活动炉排由铸件电焊连接组成，并套入铸铁支架内，外有特制的定向装置，炉排由此定向进退。加煤机的结构较复杂一些，其上部的托盘设有多个纵向槽，可供多个不同规格炉灶的炉排推进加煤，达到一机多用。加煤机中的转向齿轮是实现转向的关键。为使转向齿轮得到保护，在齿轮外套有小铁箱，内装机油，加一次油可维持一年，不需经常拆开维修。加煤机通过导轨推进拉出，轻便实用。是一种有烟型煤无烟连续燃烧的新型配套炉具。本专利技术解决了目前原煤散烧那种浪费能源、污染环境的问题。通过本方法反烧比原煤散烧节约煤炭25％以上，不冒黑烟，型煤中加有固硫剂，燃烧中二氧化硫的排放量可减少50％以上。与有关资料介绍的一次性加煤反烧相比，其优点是省去了要加引火剂和点火剂的引火型煤层，减少了燃料费用，达到了连续反烧。减轻了炊事人员的劳动强度，并能够通过风门调控火力和闭火，避免了一次性加煤反烧中出现的煤炭燃烧至底层后火力不足和一天用煤量多少难以掌握的缺点。大小餐厅、食堂、饮食店及家庭均可适用，更具有消烟节能，减轻污染的优点。专利技术的具体结构由以下的实施例及其附附图说明图1、图2给出。附图1、图2是根据本专利技术提出的具体装置的细节及使用情况，其中，附图2是附图1中螺旋丝杆(7)、齿轮油箱(8)和转向齿轮(9)的剖视图。使该炉灶显为特征的连续反烧装置，包括在二次进风炉芯(19)中设置的活动炉排(16)和加煤机(1)中设置的托盘(10)及齿轮油箱(8)，油箱(8)中安装的两个转向齿轮(9)通过手柄(4)的正反转动，带动螺旋丝杆(7)升降托盘(10)。炉灶加煤时，先打开炉门(13)，将所需要加的煤放置于托盘(10)中，再握住加煤机手把(5)推动加煤机(1)，使加煤机四脚的定向导轮(3)沿导轨(2)进入炉坑(12)中，然后加动力转动手柄(4)，使油箱(8)中的两个转向齿轮(9)通过传动杆(6)而转动，齿轮(9)带动螺旋丝杆(7)顶升托盘(10)，托盘(10)中的煤与活动炉排(16)接触后即停止托盘(10)上升，这时就握住活动炉排手把(15)，拉出活动炉排(16)(活动炉排(16)套入铸铁支架(18)内，并通过定向装置(17)定向进退)，再继续转动手柄(4)，上升托盘(10)，到位后再推进活动炉排(16)复位，然后又反方向转动手柄(4)，使托盘(10)下降，煤就被加入炉芯(19)中。不需加煤时，将加煤机(1)拉出炉坑(12)，关上炉门(13)，并根据用火需要，通过炉门(13)上安装的调风门(14)来调控火力和闭火。炉芯(19)中有二次进风孔(20)，内壁有进风槽(21)，使进氧量增加，达到周围煤层充分燃烧。设于炉膛内的盘龙(22)使火焰集中于锅底不偏火。烟气中的粉尘可通过回风槽(23)重力降落，不排入大气。炉芯(19)上部烧尽的煤渣通过除渣门(25)排除。为此，便实现了有烟型煤无烟连续反烧的全过程。该炉灶配套使用的固硫型煤系在原煤中添加一定比例的固硫剂经混匀后制成不同规格的矩形块煤。其固硫剂的主要成分为电石渣和造纸黑液(系工业废渣、废水)，每百公斤原煤加入电石渣20－25公斤，造纸黑液25－30公斤。型煤的四角各开有一个贯穿园孔，还开有6个成4排平行排列的贯穿椭园条状孔。加煤时，由4个或9个型煤组合放置于加煤机托盘上加入炉芯内燃烧。权利要求1.有烟型煤无烟连续反烧节能炉灶，包括二次进风炉芯(19)、活动炉排(16)和加煤机(1)以及配套使用的固硫型煤，其特征在于(1)所述二次进风炉芯(19)中设有二次进风孔(20)和进风槽(21)。(2)所述活动炉排(16)设有与其配套的铸铁支架(18)和定向装置(17)。(3)所述加煤机(1)设有托盘(10)、纵向槽(11)、螺旋丝杆(7)、转向齿轮(9)和齿轮油箱(8)。(4)所述炉灶配套使用的固硫型煤中添加有固硫剂，型煤为矩形，四角各开有一个贯穿园孔，还开有6个成4排平行排列的贯穿椭园条状孔。2.根据权利要求1所述的炉灶，其特征是(1) 二次进风炉芯(19)是由耐火材料组成，可制成大小不同型号。(2) 活动炉排(16)是铸铁铸成的梳式炉桥，并纵向穿入铸铁支架(18)的孔中，定向装置(17)的框架两边设有定向导槽，活动炉排(16)尾部两端的横杆套入定向导槽内。(3) 加煤机(1)的托盘(10)和铸铁支架(18)规格相配成矩形，上部平面设有多个纵向槽(11)。螺旋丝杆(7)的顶端嵌固在托盘(10)正中的套孔内，下端套入两个转向齿轮(9)中的大齿轮正中的套孔母丝内。(4) 固硫型煤中固硫剂的主要成分是电石渣和造纸黑液(系工业废渣、废水)；每百公斤加入电石渣20－25公斤，造纸黑液25－30公斤。3.根据权利要求1、2所述的炉芯，其特征是(1) 不同规格的炉灶配制相应规格的二次进风炉芯(19)和活动炉排(16)。(2) 正方向转动加煤机手柄(4)便能使转向齿轮(9)带动螺旋丝杆(7)上升托盘(10)，反方向转动手柄(4)则使托盘(10)下降。专利摘要一种有烟型煤无烟连续反烧节能炉灶。在炉灶下部设的加煤机通过导轨定向进退，加煤机中设的转向齿轮与传动杆相连于手柄，炉芯底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
有烟型煤无烟连续反烧节能炉灶，包括二次进风炉芯（１９）、活动炉排（１６）和加煤机（１）以及配套使用的固硫型煤，其特征在于：（１）所述二次进风炉芯（１９）中设有二次进风孔（２０）和进风槽（２１）。（２）所述活动炉排（１６）设有与其配套 的铸铁支架（１８）和定向装置（１７）。（３）所述加煤机（１）设有托盘（１０）、纵向槽（１１）、螺旋丝杆（７）、转向齿轮（９）和齿轮油箱（８）。（４）所述炉灶配套使用的固硫型煤中添加有固硫剂，型煤为矩形，四角各开有一个贯穿园孔，还开有 ６个成４排平行排列的贯穿椭园条状孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田茂金，
申请(专利权)人：田茂金，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]