铅粉仓铅粉自动保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供铅粉仓铅粉自动保护装置，包括盖板以及仓体，所述盖板套装在仓体上端，所述仓体左上方焊接固定有排气管，所述仓体右上方焊接有进气管，且进气管上连接有控制阀，所述仓体左下方镶嵌固定有L型固定管，且L型固定管右部伸入仓体内部，所述L型固定管上端固定连接有温度传感器，通过温度传感器对仓体内部的温度进行检测，随后通过显示器进行显示并对控制阀进行控制，实现了对氮气的进出进行控制，降低了氮气的用量，减少了使用成本，且提高了铝粉的氧化效果。

Automatic protection device for lead powder bin

【技术实现步骤摘要】
铅粉仓铅粉自动保护装置
本技术是铅粉仓铅粉自动保护装置，属于铝粉保护设备领域。
技术介绍
现有技术中，极板是蓄电池的重要组成部分，极板由板栅和活性物质铅膏组成，铅膏由铅粉制得。阿波罗公司的铅粉采用岛津铅粉机以电解铅锭为原料生产，组成为PbO：73%；Pb：27%。铅粉生产结束使用绞龙输送至铅粉仓储存，其中金属Pb在粉末状条件下与氧气接触会进一步被氧化成PbO提高铅粉的氧化度（有利于铅粉质量），但该氧化反应快速放热加剧铅粉温度上升，铅粉温度上升使得氧化反应速率大幅上升使得该过程极不可控，此链式反应如得不到控制会造成铅粉烧结更甚一步可能造成安全事故，因此工厂在铅粉仓内采用氮气保护，隔绝Pb粉末与氧气的接触以保证安全生产。现有的工厂在铅粉仓内采用氮气保护存在以下两个缺点：长时间使用氮气置换氧气使得氮气用量上升，成本较大；铅粉氧化度的提高有利于铅粉质量，但目前的保护方法避免了铅粉氧化度在铅粉仓内进一步提高的机会。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供铅粉仓铅粉自动保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术便于通过对仓体内部温度进行检测，然后通过对控制阀进行控制，减少了氮气的用量，且提高了铝粉氧化效果。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：铅粉仓铅粉自动保护装置，包括盖板以及仓体，所述盖板套装在仓体上端，所述仓体左上方焊接固定有排气管，所述仓体右上方焊接有进气管，且进气管上连接有控制阀，所述仓体左下方镶嵌固定有L型固定管，且L型固定管右部伸入仓体内部，所述L型固定管上端固定连接有温度传感器。在一实施例中，所述L型固定管左端面固定连接有显示器，所述温度传感器的输出端通过导线与显示器内部的处理器输入端电性连接，且导线穿过L型固定管，所述处理器的输出端通过导线分别与显示器的输入端、报警器的输入端以及控制阀的输入端电性连接。在一实施例中，所述盖板下端连接有搅拌组件，所述搅拌组件位于仓体内部，所述搅拌组件包括U型搅拌杆、刮刀、弹性橡胶套以及T型连接杆，所述U型搅拌杆左端以及右端均滑动连接有T型连接杆，所述T型连接杆外端面与刮刀固定连接，所述弹性橡胶套套装在T型连接杆上，且弹性橡胶套位于刮刀与U型搅拌杆之间，所述刮刀与仓体内环形侧面相接触。在一实施例中，所述盖板上端面中间位置通过轴承与转杆转动连接，所述转杆上端面固定连接有转板，且转杆下端面与U型搅拌杆上端面固定连接。在一实施例中，所述T型连接杆以及弹性橡胶套均设有六个，六个所述T型连接杆分别连接在U型搅拌杆左端以及右端，且六个T型连接杆与六个弹性橡胶套一一对应。本技术的有益效果：本技术的铅粉仓铅粉自动保护装置，通过温度传感器对仓体内部的温度进行检测，随后通过显示器进行显示并对控制阀进行控制，实现了对氮气的进出进行控制，降低了氮气的用量，减少了使用成本，且提高了铝粉的氧化效果，解决了现有的工厂在铅粉仓内采用氮气保护存在以下两个缺点：长时间使用氮气置换氧气使得氮气用量上升，成本较大；铅粉氧化度的提高有利于铅粉质量，但目前的保护方法避免了铅粉氧化度在铅粉仓内进一步提高的机会的问题。因添加报警器，该设计实现了报警的功能，因添加U型搅拌杆、刮刀、弹性橡胶套以及T型连接杆，该设计便于对U型搅拌杆以及刮刀进行转动，实现了对铝粉进行搅拌以及仓体内壁的铝粉进行刮除的目的，提高了铝粉的氧化效果，因添加转板，该设计便于带动转板转动，本技术便于通过对仓体内部温度进行检测，然后通过对控制阀进行控制，减少了氮气的用量，且提高了铝粉氧化效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术铅粉仓铅粉自动保护装置的结构示意图；图2为本技术铅粉仓铅粉自动保护装置中搅拌组件的示意图；图3为本技术铅粉仓铅粉自动保护装置中弹性橡胶套的示意图；图中：1-盖板、2-排气管、3-仓体、4-报警器、5-显示器、6-L型固定管、7-温度传感器、8-搅拌组件、9-进气管、10-控制阀、11-转板、81-U型搅拌杆、82-刮刀、83-弹性橡胶套、84-T型连接杆。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：铅粉仓铅粉自动保护装置，包括盖板1以及仓体3，盖板1套装在仓体3上端，仓体3左上方焊接固定有排气管2，仓体3右上方焊接有进气管9，且进气管9上连接有控制阀10，仓体3左下方镶嵌固定有L型固定管6，且L型固定管6右部伸入仓体3内部，L型固定管6上端固定连接有温度传感器7，在显示器5内部的处理器内输入铝粉的温度区间值，然后温度传感器7工作对仓体3内部的铝粉温度进行检测，然后将检测信号通过导线传递给处理器，处理器对检测信号进行处理，并将处理结果在显示器5上进行显示，同时处理器将检测到的温度与其内部的温度区间值进行比对，若高于温度区间值，则控制报警器4进行报警，且控制控制阀10打开，然后氮气通过进气管9进入仓体3内部，实现了隔绝铝粉与氧气的接触，同时氧气通过排气管2从仓体3内排出，在温度低于温度区间值时，控制阀10关闭，氮气停止进入仓体3内，此时氧气与铝粉接触并进行氧化，保证了铅粉氧化度的进一步上升也避免了铅粉烧结发生的可能性。L型固定管6左端面固定连接有显示器5，温度传感器7的输出端通过导线与显示器5内部的处理器输入端电性连接，且导线穿过L型固定管6，处理器的输出端通过导线分别与显示器5的输入端、报警器4的输入端以及控制阀10的输入端电性连接，温度传感器7工作对仓体3内部铝粉的温度进行检测，并将检测信号传递给处理器，处理器工作并对检测信号进行处理，随后将处理结果传递给显示器5进行显示，并控制报警器4进行报警以及控制控制器的启闭。盖板1下端连接有搅拌组件8，搅拌组件8位于仓体3内部，搅拌组件8包括U型搅拌杆81、刮刀82、弹性橡胶套83以及T型连接杆84，U型搅拌杆81左端以及右端均滑动连接有T型连接杆84，T型连接杆84外端面与刮刀82固定连接，弹性橡胶套83套装在T型连接杆84上，且弹性橡胶套83位于刮刀82与U型搅拌杆81之间，刮刀82与仓体3内环形侧面相接触，U型搅拌杆81转动便于带动T型连接杆84以及刮刀82转动，U型搅拌杆81转动便于对铝粉进行搅拌，扩大了铝粉与氧气之间的接触面积，提高了氧化效率，刮刀82转动便于对仓体3内壁进行刮除，避免铝粉复杂在仓体3内壁上，弹性橡胶套83的设计则便于刮刀82与仓体3内壁进行紧密接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铅粉仓铅粉自动保护装置，包括盖板以及仓体，其特征在于：所述盖板套装在仓体上端，所述仓体左上方焊接固定有排气管，所述仓体右上方焊接有进气管，且进气管上连接有控制阀，所述仓体左下方镶嵌固定有L型固定管，且L型固定管右部伸入仓体内部，所述L型固定管上端固定连接有温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.铅粉仓铅粉自动保护装置，包括盖板以及仓体，其特征在于：所述盖板套装在仓体上端，所述仓体左上方焊接固定有排气管，所述仓体右上方焊接有进气管，且进气管上连接有控制阀，所述仓体左下方镶嵌固定有L型固定管，且L型固定管右部伸入仓体内部，所述L型固定管上端固定连接有温度传感器。


2.根据权利要求1所述的铅粉仓铅粉自动保护装置，其特征在于：所述L型固定管左端面固定连接有显示器，所述温度传感器的输出端通过导线与显示器内部的处理器输入端电性连接，且导线穿过L型固定管，所述处理器的输出端通过导线分别与显示器的输入端、报警器的输入端以及控制阀的输入端电性连接。


3.根据权利要求1所述的铅粉仓铅粉自动保护装置，其特征在于：所述盖板下端连接有搅拌组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，杜仁水仙，丁大明，孙龙，陈小昊，王涛，刘长来，夏诗忠，阮佳飞，
申请(专利权)人：扬州阿波罗蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32