辊轴托架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种辊轴托架，包括支撑架，支撑架上表面的左、右两端对称的设有若干下卡槽；支撑架的前端和后端均铰接有连接板，连接板上均转动连接有上限位板；转动连接板和上限位板，上限位板具有收折状态或打开状态；打开状态时，两个上限位板分别位于左端和右端的下卡槽的上方并与支撑架固接在一起；将多个托架重叠使用时，上一托架的支脚由下一托架的支撑架支撑。该托架可用叉车运输，辊轴较多时，将多个托架重叠使用，提高空间利用率；该托架上的辊轴需外协加工时，无需将辊轴从该托架周上取下，提高工作效率，而且可减少零件周转过程中的碰伤。

Roller bracket

【技术实现步骤摘要】
辊轴托架
本技术属于辊轴类零件运输周转领域，具体涉及一种辊轴托架。
技术介绍
在现在制造业中涉及较多的辊轴类零件，比如印刷辊轴，这类零件由于其易滚动、长度长和重量大等特点，其存放和工序间周转造成极大困扰。公开号为CN205060379U的中国技术专利公开了一种轴、辊类零件托架，其包括卡槽、支撑架和滚轮，支撑架包括架体A和架体B，架体A可伸缩的与架体B配合安装，卡槽对称焊接在支撑架顶端两侧，卡槽为圆弧形卡槽，卡槽上设置防滑层，支撑架上设置四个支撑腿，滚轮安装在支撑腿底部。上述技术方案存在如下问题：1)其通过支撑腿和滚轮使得该托架能够移动，实现短距离的运输，不能将多个托架叠放在一起，空间利用率低；2)如果零件需要外协加工，需要将该托架上的零件取下后进行打包，一方面影响工作效率，另一方面增加工人的劳动强度；3)此种结构的托架不适用于叉车中，无法满足工厂中叉车的作业需求。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种辊轴托架，以解决零件外协加工时，现有托架需再次周转，影响工作效率的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：辊轴托架，包括支撑架，支撑架上设有支脚，支撑架上表面的左、右两端对称的设有若干下卡槽；其特征在于，支撑架的前端和后端均铰接有连接板，连接板上均转动连接有上限位板；转动连接板和上限位板，上限位板具有收折状态或打开状态；收折状态时，两个上限位板分别位于支撑架的前端和后端；打开状态时，其中一上限位板位于左端的下卡槽的上方并与支撑架固接在一起，另一上限位板位于右端的下卡槽的上方并与支撑架固接在一起；将多个托架重叠使用时，上一托架的支脚由下一托架的支撑架支撑。上述技术方案中，仅在车间周转该托架时，上限位板一直处于收折状态，可用叉车运输该托架；辊轴较多时，将多个托架重叠使用，提高空间利用率。该托架上的辊轴需外协加工时，转动连接板和上限位板，使上限位板处于打开状态，上限位板对下卡槽中的辊轴进行限位，将辊轴固定在该托架上，使得该托架不仅适用于车间周转，还适用于外协时的远距离输送，外协加工辊轴时，无需将辊轴从该托架周上取下，提高工作效率，而且可减少零件周转过程中的碰伤。在本技术的一种优选实施方式中，支撑架包括第一架体和第二架体，第一架体和第二架体可伸缩的安装在一起。实现支撑架长度可调节，以适用于不同长度的辊轴的存放与运输。在本技术的一种优选实施方式中，支撑架上焊接有若干下卡块，下卡槽设在下卡块上，下卡槽为V型槽或弧形槽。相比直接在支撑架上加工出下卡槽，下卡槽设在下卡块上，加工更容易。在本技术的一种优选实施方式中，上限位板上设有若干上卡块，上卡块上设有与下卡槽配合的上卡槽；打开状态时，上卡块一一对应的位于下卡块的上方。设置上卡块后，将辊轴卡入上卡块和下卡块之间，稳定效果更好。在本技术的一种优选实施方式中，上限位板与连接板通过销轴转动连接，连接板上设有滑槽；打开状态时，销轴能够在滑槽中竖向滑动，以改变上卡块与下卡块之间的距离。实现上卡块和下卡块的距离可调，以此将不同直径的辊轴都能卡紧，适应不同直径的辊轴周转。在本技术的另一种优选实施方式中，支撑架上表面的左端设有两列下卡块，支撑架上表面的右端也设有两列下卡块，两列下卡块之间具有间隙；打开状态时，使上限位板向下运动，上卡块能够伸入间隙中。以此使该托架能放置直径更小的辊轴，增大适用范围。在本技术的另一种优选实施方式中，支撑架的前端和后端均固接有支撑块；收折状态时，上限位板由支撑块支撑。在本技术的另一种优选实施方式中，上限位板通过螺杆与支撑架连接。在本技术的另一种优选实施方式中，第一架体和第二架体通过螺栓锁紧。在本技术的另一种优选实施方式中，下卡槽上设有弹性层，上卡槽上也设有弹性层。使辊轴被上卡块和下卡块压得更紧，不易脱落，而且弹性层起缓冲作用，运输中辊轴不易被碰伤本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的辊轴托架的俯视结构示意图。图2是图1中的辊轴托架的前视结构示意图。图3是将上限位板转至下卡块上方时，按图1的A-A剖切的结构示意图。图4是将直径较大的辊轴放置在上卡块与下卡块之间的示意图。图5是将直径较小的辊轴放置在上卡块与下卡块之间的示意图。图6是将直径更小的辊轴放置在上卡块与下卡块之间的示意图。说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、第一架体11、第二架体12、支撑块13、支脚14、限位块15、下卡块2、下卡槽21、间隙3、上限位板4、上卡块41、上卡槽42、连接板5、滑槽51、螺杆6、手柄61、贯穿螺纹孔7。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本技术提供了一种辊轴托架，如图1和图2所示，在本技术的一种优选实施方式中，其包括支撑架1，支撑架1的底部设有支脚14，支撑架1上表面的左、右两端对称的设有若干下卡槽21，下卡槽21的位置错开支脚14设置，由此将多个托架重叠在一起时，上一托架的支脚14不会与下一托架上的辊轴干涉，使上一托架的支脚14直接与下一支撑架1的上表面接触。支撑架1的右部前端和左部后端均铰接有连接板5，连接板5上均通过销轴转动连接有上限位板4，共两个上限位板4。转动连接板5和上限位板4，使上限位板4具有收折状态或打开状态；收折状态时，一个上限位板4位于支撑架1的前端，另一个上限位板4位于支撑架1的后端；打开状态时，后端上限位板4位于左端的下卡槽21的上方并与支撑架1固接在一起，前端上限位板4位于右端的下卡槽21的上方并与支撑架1固接在一起。优选地，支撑架1的前端和后端各焊接有一支撑块13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辊轴托架，包括支撑架，支撑架上设有支脚，支撑架上表面的左、右两端对称的设有若干下卡槽；其特征在于，所述支撑架的前端和后端均铰接有连接板，连接板上均转动连接有上限位板；/n转动所述连接板和上限位板，上限位板具有收折状态或打开状态；/n收折状态时，两个所述上限位板分别位于支撑架的前端和后端；/n打开状态时，其中一上限位板位于左端的下卡槽的上方并与支撑架固接在一起，另一上限位板位于右端的下卡槽的上方并与支撑架固接在一起；/n将多个所述托架重叠使用时，上一托架的支脚由下一托架的支撑架支撑。/n

【技术特征摘要】
1.辊轴托架，包括支撑架，支撑架上设有支脚，支撑架上表面的左、右两端对称的设有若干下卡槽；其特征在于，所述支撑架的前端和后端均铰接有连接板，连接板上均转动连接有上限位板；
转动所述连接板和上限位板，上限位板具有收折状态或打开状态；
收折状态时，两个所述上限位板分别位于支撑架的前端和后端；
打开状态时，其中一上限位板位于左端的下卡槽的上方并与支撑架固接在一起，另一上限位板位于右端的下卡槽的上方并与支撑架固接在一起；
将多个所述托架重叠使用时，上一托架的支脚由下一托架的支撑架支撑。


2.如权利要求1所述的辊轴托架，其特征在于，所述支撑架包括第一架体和第二架体，第一架体和第二架体可伸缩的安装在一起。


3.如权利要求1所述的辊轴托架，其特征在于，所述支撑架上焊接有若干下卡块，所述下卡槽设在所述下卡块上，所述下卡槽为V型槽或弧形槽。


4.如权利要求3所述的辊轴托架，其特征在于，所述上限位板上设有若干上卡块，上卡块上设有与所述下卡槽配合的上卡槽；打开状态时，上卡块一一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京，
申请(专利权)人：重庆精准印刷制版有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50