一种给袋式包装机的抽真空结构制造技术

一种给袋式包装机的抽真空结构，包括支撑架、双行程驱动部件、抽真空部件和封模部件；所述的双行程驱动部件位于支撑架当中，抽真空部件处于封模部件上方，且抽真空部件固定在支撑架上，封模部件与双行程驱动部件上的摆块固定连接。本实用新型专利技术结构简单，通过各部件之间相互配合，能更合理的减少生产步骤，达到更好的效率，抽真空效果能达到98％的真空度；并且本设计不需要过多元件就能实现整个夹袋抽真空过程，能有效的节约机器成本；同时本结构还能与包装机合为一体，减少车间占地面积，有利于客户对车间场地的运用及规划。

A vacuum pumping structure for bag packing machine

【技术实现步骤摘要】
一种给袋式包装机的抽真空结构
本技术涉及一种抽真空结构，尤其是一种给袋式包装机的抽真空结构，属于包装

技术介绍
传统的包装行业都是用人手对每个工序进行干预生产，整个车间环境需要大量的劳动力，需要人工拿袋装物料进行手封口后再拿去真空包装机进行真空，生产效率极其低下。一般而言，包装行业的真空机都是采用半自动的，无法与包装机有效对接，而市面上出现的一些全自动真空机，其结构复杂、需要多个元件配合才能实现夹袋封袋的功能，这样导致其成本高，效率低，不能起到很好的技术效果。
技术实现思路
为解决上述存在的不足，本技术提供一种给袋式包装机的抽真空结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种给袋式包装机的抽真空结构，包括支撑架、双行程驱动部件、抽真空部件和封模部件。所述的双行程驱动部件位于支撑架当中，抽真空部件处于封模部件上方，且抽真空部件固定在支撑架上，封模部件与双行程驱动部件上的摆块固定连接。封模部件包括左封模臂、右封模臂、固定轴、左封模块、右封模块、外硅胶固定轴、铜导套、左硅胶条、右硅胶条、内硅胶卡槽、左连接轴和右连接轴。固定轴与支撑架固定连接，左封模臂和右封模臂的上端分别与固定轴旋转连接，左连接轴与左封模臂固定连接，右连接轴与右封模臂固定连接，内硅胶卡槽与左封模臂固定连接，左硅胶条与内硅胶卡槽固定连接，左封模块处于内硅胶卡槽的上方，左硅胶条的最右侧突出于左封模块的最右侧。右封模臂的下方设置有铜导套，外硅胶固定轴穿过铜导套，且外硅胶固定轴的一端与右硅胶条固定连接。优选的，所述的铜导套上设置有内螺纹，外硅胶固定轴上带有外螺纹，二者啮合连接。优选的，所述的铜导套设置有多个。优选的，所述的封模部件还包括隔热片，隔热片位于左封模臂与左封模块，以及右封模臂与右封模块之间。优选的，所述的双行程驱动部件包括气缸固定板、双行程气缸、Y形推拉块、浮动接头、上摆块、下摆块和推拉块固定轴。气缸固定板固定在支撑架上，双行程气缸固定在气缸固定板上，推拉块固定轴与支撑架固定连接，Y形推拉块穿过推拉块固定轴，浮动接头位于双行程气缸与Y形推拉块之间，Y形推拉块上还设有推臂和拉臂。推臂与下摆块旋转连接，拉臂与上摆块旋转连接，上摆块与右连接轴固定连接，下摆块与左连接轴固定连接。优选的，所述的抽真空部件包括下压气缸、下压气缸座和抽气管。下压气缸座固定在支撑架的上方，下压气缸与下压气缸座固定连接，抽气管与下压气缸固定连接，并且抽气管位于左封模臂和右封模臂之间。优选的，所述的一种给袋式包装机的抽真空结构，还包括立管和支撑架固定板，支撑架固定板处于立管上端，支撑架固定在支撑架固定板上。本设计结构简单，不需要过多的元件就能实现整个夹袋抽真空的过程，可以更好的节约机器成本。另外，本技术通过采用双行程气缸与各部件相互配合，能合理的减少生产步骤，能更有效的提高生产效率，本设计利用硅胶条自身的弹性，能使包装袋达到更好的密封，抽真空效果能达到98％的真空度。同时本结构还能与包装机合为一体，减少车间占地面积，有利于客户对车间场地的运用及规划。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是双行程驱动部件的示意图。图3是抽真空部件的示意图。图4是封模部件的示意图。图5是右封模臂的示意图。图6是本技术的俯视图。图7是本技术的工作原理图。图8是本技术夹袋时封模部件的工作示意图。图中：1-支撑架；2-双行程驱动部件；3-抽真空部件；4-封模部件；5-左封模臂；6-右封模臂；7-固定轴；8-左封模块；9-右封模块；10-隔热片；11-外硅胶固定轴；12-铜导套；13-左硅胶条；14-右硅胶条；15-内硅胶卡槽；16-左连接轴；17-右连接轴；18-气缸固定板；19-双行程气缸；20-Y形推拉块；201-拉臂；202-推臂；21-浮动接头；22-上摆块；23-下摆块；24-推拉块固定轴；25-下压气缸；26-下压气缸座；27-抽气管；28-立管；29-支撑架固定板。具体实施方式下面将结合本技术中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述。显然；所描述的实施例仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图6所示；一种给袋式包装机的抽真空结构，包括支撑架1、双行程驱动部件2、抽真空部件3和封模部件4。所述的双行程驱动部件2位于支撑架1当中，抽真空部件3处于封模部件4上方，且抽真空部件3固定在支撑架1上，封模部件4与双行程驱动部件2上的摆块固定连接。封模部件4包括左封模臂5、右封模臂6、固定轴7、左封模块8、右封模块9、外硅胶固定轴11、铜导套12、左硅胶条13、右硅胶条14、内硅胶卡槽15、左连接轴16和右连接轴17。固定轴7与支撑架1固定连接，左封模臂5和右封模臂6的上端分别与固定轴7旋转连接，左连接轴16与左封模臂5固定连接，右连接轴17与右封模臂6固定连接，内硅胶卡槽15与左封模臂5固定连接，左硅胶条13与内硅胶卡槽15固定连接，左封模块8处于内硅胶卡槽15的上方，左硅胶条13的最右侧突出于左封模块8的最右侧。右封模臂6的下方设置有多个铜导套12，外硅胶固定轴11穿过铜导套12，且外硅胶固定轴11的一端与右硅胶条14固定连接。另外，铜导套12上设置有内螺纹，外硅胶固定轴11上带有外螺纹，二者啮合连接，能根据实际需要调整右硅胶条14位置。封模部件4还包括隔热片10，隔热片10位于左封模臂5与左封模块8之间，以及右封模臂6与右封模块9之间。本设计在两个封模块的内部设有发热元件，能够采用电发热的方式对包装袋进行封合。此外，将两个封模臂设置成“八”字型结构，仅转动封模臂下方实现夹袋，这样的结构能更稳定高效，避免夹袋过程中出现夹不紧、夹不稳的现象发生。如图3所示，抽真空部件3包括下压气缸25、下压气缸座26和抽气管27。下压气缸座26固定在支撑架1的上方，下压气缸21与下压气缸座26固定连接，抽气管27与下压气缸21固定连接，并且抽气管27位于左封模臂5和右封模臂6之间。如图7所示，本设计利用硅胶条自身的弹性，这能让在抽真空的过程中减少因抽气管27而出现漏气口，从而使包装袋达到更好的密封，能达到更好的效率，抽真空效果能达到98％的真空度。如图2所示，双行程驱动部件2包括气缸固定板18、双行程气缸19、Y形推拉块20、浮动接头21、上摆块22、下摆块23和推拉块固定轴24。气缸固定板18固定在支撑架1上，双行程气缸19固定在气缸固定板18上，推拉块固定轴24与支撑架1固定连接，Y形推拉块20穿过推拉块固定轴24，浮动接头21位于双行程气缸19与Y形推拉块20之间，Y形推拉块20上设有推臂202和拉臂201。推臂202与下摆块23旋转连接，拉臂201与上摆块22旋转连接，上摆块22与右连接轴17固定连接，下摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给袋式包装机的抽真空结构，其特征在于，包括支撑架、双行程驱动部件、抽真空部件和封模部件；所述的双行程驱动部件位于支撑架当中，抽真空部件处于封模部件上方，且抽真空部件固定在支撑架上，封模部件与双行程驱动部件上的摆块固定连接；封模部件包括左封模臂、右封模臂、固定轴、左封模块、右封模块、外硅胶固定轴、铜导套、左硅胶条、右硅胶条、内硅胶卡槽、左连接轴和右连接轴；固定轴与支撑架固定连接，左封模臂和右封模臂的上端分别与固定轴旋转连接，左连接轴与左封模臂固定连接，右连接轴与右封模臂固定连接，内硅胶卡槽与左封模臂固定连接，左硅胶条与内硅胶卡槽固定连接，左封模块处于内硅胶卡槽的上方，左硅胶条的最右侧突出于左封模块的最右侧，右封模臂的下方设置有铜导套，外硅胶固定轴穿过铜导套，且外硅胶固定轴的一端与右硅胶条固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种给袋式包装机的抽真空结构，其特征在于，包括支撑架、双行程驱动部件、抽真空部件和封模部件；所述的双行程驱动部件位于支撑架当中，抽真空部件处于封模部件上方，且抽真空部件固定在支撑架上，封模部件与双行程驱动部件上的摆块固定连接；封模部件包括左封模臂、右封模臂、固定轴、左封模块、右封模块、外硅胶固定轴、铜导套、左硅胶条、右硅胶条、内硅胶卡槽、左连接轴和右连接轴；固定轴与支撑架固定连接，左封模臂和右封模臂的上端分别与固定轴旋转连接，左连接轴与左封模臂固定连接，右连接轴与右封模臂固定连接，内硅胶卡槽与左封模臂固定连接，左硅胶条与内硅胶卡槽固定连接，左封模块处于内硅胶卡槽的上方，左硅胶条的最右侧突出于左封模块的最右侧，右封模臂的下方设置有铜导套，外硅胶固定轴穿过铜导套，且外硅胶固定轴的一端与右硅胶条固定连接。


2.如权利要求1所述的一种给袋式包装机的抽真空结构，其特征在于：所述的铜导套上设置有内螺纹，外硅胶固定轴上带有外螺纹，二者啮合连接。


3.如权利要求1或2所述的一种给袋式包装机的抽真空结构，其特征在于：所述的铜导套设置有多个。


4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄明铭，佘绍怀，
申请(专利权)人：广东利电机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44