塑膜打包机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑膜打包机，涉及包装器械技术领域，塑膜打包机包括安装在支架上的供膜机构、投料机构、制袋机构；供膜机构用于向下输送塑膜，投料机构位于供膜机构的下方并用于撑开塑膜，制袋机构位于投料机构的下方并能够封闭塑膜的侧部开口以及剪断并封闭塑膜剪断位置形成的开口；制袋机构包括驱动组件、弹性组件、热封刀以及垫板，弹性组件设置在驱动组件和热封刀之间，和/或，弹性组件设置在驱动组件和垫板之间。缓解了现有技术中的塑膜的开口通过塑膜打包机热封后，热封处参差不齐，密封稳定性差且不美观的技术问题。

Plastic film packer

【技术实现步骤摘要】
塑膜打包机
本技术涉及包装器械
，具体而言，涉及一种塑膜打包机。
技术介绍
塑膜打包机是一种用于将物料或装好物料的盒子等进行裹膜包装的器械，其具体工作原理为，从塑膜卷抽出的塑膜通过叠膜成型机构从中心对折，形成一侧封闭，一侧开口的折叠形状，折叠形状的塑膜通过供膜机构驱动塑膜依次下行至投料机构、制袋机构以及牵引机构，其中，在完成投料后，制袋机构能够对塑膜一侧开口的封闭，并同时完成对塑膜上部的剪断和对剪断后形成的两个开口的封闭，完成对物的封闭，也完成对上方的塑膜的下部封闭，方便了后续的持续塑膜包装工作。现有技术中，制袋机构是通过热封刀和垫板相互靠近并挤压塑膜，同时热封刀对塑膜的加热，完成塑膜的融化密封操作，而为了避免热封刀和垫板之间的挤压力过大导致热封处被压断，一般在热封刀或垫板的对接位置设置成柔性材料，通过柔性材料的弹性变形保证开口的密封效果。但是，由于采用柔性材料，柔性材料在热封时的不规则变形，会导致塑膜热封处参差不齐，开口的各个密封位置密封效果不同，稳定性差且不够美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑膜打包机，以缓解现有技术中的塑膜的开口通过塑膜打包机热封后，热封处参差不齐，密封稳定性差且不美观的技术问题。本技术提供一种塑膜打包机，包括安装在支架上的供膜机构、投料机构、制袋机构；所述供膜机构用于向下输送塑膜，所述投料机构位于所述供膜机构的下方并用于撑开所述塑膜，所述制袋机构位于所述投料机构的下方并能够封闭所述塑膜的侧部开口以及剪断并封闭所述塑膜剪断位置形成的开口；所述制袋机构包括驱动组件、弹性组件、热封刀以及垫板，所述弹性组件设置在所述驱动组件和所述热封刀之间，和/或，所述弹性组件设置在所述驱动组件和所述垫板之间。进一步的，所述驱动组件包括第一气缸、第一摆臂、第二摆臂、第一竖板、第二竖板、第一短连杆、第二短连杆以及长连杆；所述第一气缸安装在所述支架上且移动端与所述第一摆臂枢接，所述第一摆臂和所述第二摆臂均枢接在所述支架上，所述第一竖板和所述第二竖板的下端枢接在所述支架上，所述第一短连杆两端分别与所述第一摆臂和所述第一竖板枢接，所述第二短连杆两端分别与所述第二摆臂和所述第二竖板枢接，所述长连杆两端分别与所述第一摆臂和所述第二摆臂枢接。进一步的，所述弹性组件包括多个弹簧和与所述弹簧数量相同且一一对应的导向杆，所述导向杆一端固定在所述热封刀或所述垫板上，所述第一竖板和所述第二竖板设有导向孔，所述导向杆另一端能够穿过所述导向孔并与螺母螺纹连接，所述弹簧套设在所述导向杆上。进一步的，所述热封刀上设有温度传感器。进一步的，所述投料机构包括滑轨和相对设置的第一限位板和第二限位板，所述滑轨安装在支架上，所述第一限位板和所述第二限位板可滑动的安装在所述滑轨上。进一步的，所述第一限位板和所述第二限位板相对的一面设有用于检测是否完成投料的第一传感器。进一步的，所述供膜机构包括电机、包胶辊筒以及从动送膜辊，所述电机安装在所述支架上，所述包胶辊筒和所述从动送膜辊枢接在所述支架上，所述电机与所述包胶辊筒驱动连接。进一步的，还包括牵引机构，所述牵引机构包括竖向设置的第二气缸、水平设置的第三气缸以及夹爪气缸，所述第二气缸安装在所述支架上且移动端与所述第三气缸的缸体固定连接，所述第三气缸的移动端与所述夹爪气缸的缸体固定连接，所述夹爪气缸上的夹爪能够夹紧所述塑膜下部。进一步的，还包括贴标机构，所述贴标机构能够将标签贴在所述供膜机构和所述投料机构之间的所述塑膜上。进一步的，所述支架包括用于向所述投料机构投料的投料口，所述投料口处设有能够检测是否完成投料的第二传感器。相对于现有技术，本技术提供的塑膜打包机的有益效果如下：本技术提供的塑膜打包机，包括供膜机构、投料机构和制袋机构，其中，供膜机构将折叠后的两层塑膜向下输送，位于供膜机构的投料机构将折叠的两层塑膜撑开，方便人们朝两层塑膜之间投料，投料完成后，制袋机构封闭塑膜的侧部开口以及剪断并封闭塑膜剪断位置形成的开口。具体的，在制袋操作中，热封刀和垫板分设在两层塑膜整体的两侧并对应塑膜的侧部开口和上部开口，在驱动组件的驱动下，热封刀和垫板相互靠近直至挤压两层塑膜，此时，随着驱动组件的继续推动，弹性组件受力压缩，其产生的弹性力即为热封刀和垫板之间的相互作用力，即通过控制弹性组件弹性变形量即可以控制热封刀和垫板之间的相互作用力，保证了对塑膜开口的热封效果。此时，热封刀和垫板的对接位置可以设置成硬质材料，两者对塑膜开口进行热封后，形成的封边厚度均匀，各个位置密封效果基本一致，密封稳定性高，也更加美观。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的塑膜打包机的结构示意图；图2为图1中的放大图A；图3为图1中的放大图B；图4为本技术实施例提供的塑膜打包机中制袋机构的结构示意图；图5为本技术实施例提供的塑膜打包机中牵引机构的结构示意图。图标：1－供膜机构；2－投料机构；3－制袋机构；4－牵引机构；5－贴标机构；6－支架；11－电机；12－包胶辊筒；13－从动送膜辊；21－滑轨；22－第一限位板；23－第二限位板；24－第一传感器；31－驱动组件；32－弹性组件；33－热封刀；34－垫板；35－温度传感器；41－第二气缸；42－第三气缸；43－夹爪气缸；61－第二传感器；311－第一气缸；312－第一摆臂；313－第二摆臂；314－第一竖板；315－第二竖板；316－第一短连杆；317－第二短连杆；318－长连杆；321－弹簧；322－导向杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑膜打包机，其特征在于，包括安装在支架上的供膜机构、投料机构、制袋机构；/n所述供膜机构用于向下输送塑膜，所述投料机构位于所述供膜机构的下方并用于撑开所述塑膜，所述制袋机构位于所述投料机构的下方并能够封闭所述塑膜的侧部开口以及剪断并封闭所述塑膜剪断位置形成的开口；/n所述制袋机构包括驱动组件、弹性组件、热封刀以及垫板，所述弹性组件设置在所述驱动组件和所述热封刀之间，和/或，所述弹性组件设置在所述驱动组件和所述垫板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑膜打包机，其特征在于，包括安装在支架上的供膜机构、投料机构、制袋机构；
所述供膜机构用于向下输送塑膜，所述投料机构位于所述供膜机构的下方并用于撑开所述塑膜，所述制袋机构位于所述投料机构的下方并能够封闭所述塑膜的侧部开口以及剪断并封闭所述塑膜剪断位置形成的开口；
所述制袋机构包括驱动组件、弹性组件、热封刀以及垫板，所述弹性组件设置在所述驱动组件和所述热封刀之间，和/或，所述弹性组件设置在所述驱动组件和所述垫板之间。


2.根据权利要求1所述的塑膜打包机，其特征在于，所述驱动组件包括第一气缸、第一摆臂、第二摆臂、第一竖板、第二竖板、第一短连杆、第二短连杆以及长连杆；
所述第一气缸安装在所述支架上且移动端与所述第一摆臂枢接，所述第一摆臂和所述第二摆臂均枢接在所述支架上，所述第一竖板和所述第二竖板的下端枢接在所述支架上，所述第一短连杆两端分别与所述第一摆臂和所述第一竖板枢接，所述第二短连杆两端分别与所述第二摆臂和所述第二竖板枢接，所述长连杆两端分别与所述第一摆臂和所述第二摆臂枢接。


3.根据权利要求2所述的塑膜打包机，其特征在于，所述弹性组件包括多个弹簧和与所述弹簧数量相同且一一对应的导向杆，所述导向杆一端固定在所述热封刀或所述垫板上，所述第一竖板和所述第二竖板设有导向孔，所述导向杆另一端能够穿过所述导向孔并与螺母螺纹连接，所述弹簧套设在所述导向杆上。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小艺，刘鹏，张贻弓，吴耀华，蒋霞，沈长鹏，
申请(专利权)人：兰剑智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37