一种吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑模具，包括模具本体和支撑模具本体的模架，所述模架分成左模架和右模架，所述左模架和右模架合并形成模具本体的容纳空间，所述左模架和右模架之间通过紧固装置固定连接，所述紧固装置包括模具压块和紧固件，所述左模架和右模架之间轴心并线通过紧固件固定连接，所述左模架和右模架合并外侧具有开合线，所述模具压块设在所述开合线上，所述模具压块的两侧分别固定在左模架和右模架上。本实用新型专利技术不仅能够更方便的更换桶型和图案，而且模具整体稳固性能好、保证操作者的安全，同时结构简单，成本较低。

A blow molding die

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑模具
本技术涉及模具结构的
，特别涉及一种吹塑模具。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，模具逐渐成为生产制造业中必不可少的产品。传统的模具很多都是连体模，顾名思义连体模指的是连在一起的模具，这种模具灵活性很差，如果想更换形状一整套模具都得更换，这样的做法成本很大，很多客户都不愿接受，那么镶件应运而生，当模具经常修改，可以将修改模具的地方预先加上镶件，将来改模时只要更换镶件即可，但模具需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，而且对于镶件结构缺少有效的防护装置，给操作者造成了一定的安全隐患。吹塑模具连体模还存在以下问题，除了模具灵活性差、成本高以及模具太大出现难以搬运的情况，还存在模具稳固性不稳定的情况，用来固定模具的模架，而模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，模架体积重量都较大，运输过程中很容易松动，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种吹塑模具，不仅能够更方便的更换桶型和图案，而且模具整体稳固性能好、保证操作者的安全，同时结构简单，成本较低。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种吹塑模具，包括模具本体和支撑模具本体的模架，所述模架分成左模架和右模架，所述左模架和右模架合并形成模具本体的容纳空间，所述左模架和右模架之间通过紧固装置固定连接，所述紧固装置包括模具压块和紧固件，所述左模架和右模架之间轴心并线通过紧固件固定连接，所述左模架和右模架合并外侧具有开合线，所述模具压块设在所述开合线上，所述模具压块的两侧分别固定在左模架和右模架上；所述模具本体分成左半模和右半模，所述左半模固定在左模架内，所述右半模固定在右模架内，所述左半模或右半模上设有模具镶件，所述模具镶件通过防护装置固定连接在左半模或右半模上。作为本技术的优选技术方案，所述左半模和右半模均自上而下依次分成上模体、中模体和下模体三个部分，所述模具镶件设在所述左半模或右半模的中模体上。进一步地所述模具镶件为水滴形，所述模具镶件的外轮廓均通过圆弧过渡。作为本技术的优选技术方案，所述防护装置包括销钉和螺丝，所述模具镶件的顶面和底面上均设有一对销钉孔，所述模具镶件通过销钉安装至销钉孔与模具本体连接，所述模具镶件还通过螺丝固定在模具本体上。作为本技术的优选技术方案，所述开合线的两侧自上而下设有若干对调节孔，每一所述调节孔对应设有一个调节螺丝，所述左模架和右模架通过调节螺丝与模具本体固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述左半模和右半模相对的合模面上设有若干排气槽。进一步地，所述排气槽开设深度为1.0～1.2mm综上所述，由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术模架上增加模架压块，通过模架压块连接的模架更为稳固，解决了运输过程中受震动影响，导致模架脱落问题，有效的排除了安全隐患。2、本技术中模具本体分成瓶肩模体、瓶身模体和瓶底模体三个部分，当客户需要更换桶型时给出瓶肩和瓶底的数据，就能设计瓶身的数据来改变桶型，桶型的生产企业关于模具投入成本能大幅降低，同时修模和改模也更为方便，能够更方便的更换桶型和图案，降低制作成本。3、本技术利用模具镶件与模具本体配合间所产生的缝隙进行排气，同时客户跟根据需求可在模具镶件上更换图文。模具本体上设有的排气槽作用主要有两点，一是在吹塑时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体，有效的解决爆模、溢料、烧焦等问题，从而提高生产效率，降低生产成本。4、本技术结构简单，安装便捷，且有效提高工作效率，同时能保证产品的质量，具有一定的推广价值。附图说明图1为本技术一种吹塑模具的主视图；图2为本技术中模架压块安装在左模架上的结构示意图；图3为本技术的左半模的主视图；图4为本技术的模具镶件的主视图；图5为本技术的模具镶件的俯视图；图6为本技术的左半模分成三部分的结构示意图；图中，1-左半模，2-排气槽，3-模具镶件，30-螺丝，31-销钉，32-销钉孔，4-模架，40-容纳空间，41-左模架，42-右模架，5-模架压块，6-调节孔，7-开合线，10-上模体，11-中模体，12-下模体。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图6所示，一种吹塑模具，包括模具本体和支撑模具本体的模架4，所述模架4分成左模架41和右模架42，所述左模架41和右模架42合并形成模具本体的容纳空间40，所述左模架41和右模架42之间通过紧固装置固定连接，所述紧固装置包括模具压块5和紧固件，所述左模架41和右模架42之间轴心并线通过紧固件固定连接，所述左模架41和右模架42合并外侧具有开合线7，所述模具压块5设在所述开合线7上，所述模具压块5的两侧分别固定在左模架41和右模架42上；所述模具本体分成左半模1和右半模，所述左半模1固定在左模架1内，所述右半模固定在右模架内，所述左半模1或右半模上设有模具镶件3，所述模具镶件3通过防护装置固定连接在左半模1或右半模上。上述结构中，通过模架压块5连接的模架4更为稳固，解决了运输过程中受震动影响，导致模架4脱落问题，有效的排除了安全隐患。本实施例的优选实施方式，所述左半模1和右半模均自上而下依次分成上模体10、中模体11和下模体12三个部分，所述模具镶件3设在所述左半模1或右半模的中模体11上。模具本体分成上模体10、中模体11和下模体12三个部分，当客户需要更换桶型时给出上模体10瓶肩和下模体12瓶底的数据，就能设计中模体11瓶身的数据来改变桶型，桶型生产企业的模具投入成本能大幅降低，同时修模和改模也更为方便，能够更方便的更换桶型和图案，降低制作成本。进一步地所述模具镶件3为水滴形，所述模具镶件3的外轮廓均通过圆弧过渡。模具镶件3的形状还可以是方形、圆形或椭圆形等，模具镶件3圆角过渡，操作者在触碰过程避免伤害，同时防止边角碰撞受损严重，提高整个模具的安全性能。本实施例利用模具镶件3与模具本体配合间所产生的缝隙进行排气，同时客户跟根据需求可在模具镶件3上更换图文。本实施例的优选实施方式，所述防护装置包括销钉32和螺丝30，所述模具镶件3的顶面和底面上均设有一对销钉孔31，所述模具镶件3通过销钉32安装至销钉孔31与模具本体连接，所述模具镶件3还通过螺丝30固定在模具本体上。防护装置起到杜绝安装后模具镶件3掉落伤人事件的发生，排除了安全隐患。本实施例的优选实施方式，所述开合线7的两侧自上而下设有若干对调节孔6，每一所述调节孔6对应设有一个调节螺丝，所述左模架和右模架通过调节螺丝与模具本体固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑模具，包括模具本体和支撑模具本体的模架，所述模架分成左模架和右模架，其特征在于，所述左模架和右模架合并形成模具本体的容纳空间，所述左模架和右模架之间通过紧固装置固定连接，所述紧固装置包括模具压块和紧固件，所述左模架和右模架之间轴心并线通过紧固件固定连接，所述左模架和右模架合并外侧具有开合线，所述模具压块设在所述开合线上，所述模具压块的两侧分别固定在左模架和右模架上；所述模具本体分成左半模和右半模，所述左半模固定在左模架内，所述右半模固定在右模架内，所述左半模或右半模上设有模具镶件，所述模具镶件通过防护装置固定连接在左半模或右半模上。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑模具，包括模具本体和支撑模具本体的模架，所述模架分成左模架和右模架，其特征在于，所述左模架和右模架合并形成模具本体的容纳空间，所述左模架和右模架之间通过紧固装置固定连接，所述紧固装置包括模具压块和紧固件，所述左模架和右模架之间轴心并线通过紧固件固定连接，所述左模架和右模架合并外侧具有开合线，所述模具压块设在所述开合线上，所述模具压块的两侧分别固定在左模架和右模架上；所述模具本体分成左半模和右半模，所述左半模固定在左模架内，所述右半模固定在右模架内，所述左半模或右半模上设有模具镶件，所述模具镶件通过防护装置固定连接在左半模或右半模上。


2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具，其特征在于：所述左半模和右半模均自上而下依次分成上模体、中模体和下模体三个部分，所述模具镶件设在所述左半模或右半模的中模体上。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汝昌，
申请(专利权)人：佛山市汇通兴达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44