管材挤出机过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于过滤设备领域，尤其是一种管材挤出机过滤装置，针对现有的在过滤装置内安装一个滤网，当滤网的孔径被树脂中的杂质堵塞时，需要对滤网进行清洗，清洗滤网的频率高，清理的工作量大，影响管材挤出机的工作效率的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有出料管道和进料管道，所述腔室的一侧内壁上转动安装有横轴，且横轴的一端固定安装有安装盘，所述安装盘的顶部和底部均固定安装有过滤斗，本实用新型专利技术两个过滤斗可以交替使用，不需要经常的对滤网进行清理，降低了清理滤网的频率，降低了清理的工作强度，使机体的工作时间更长，提高了机体的工作效率。

Filtering device of pipe extruder

【技术实现步骤摘要】
管材挤出机过滤装置
本技术涉及过滤设备
，尤其涉及一种管材挤出机过滤装置。
技术介绍
目前，在塑料管材挤出机的挤出过程中，熔融物料通过过滤网被输送给模具。过滤网使物料得到过滤，并能改进物料的混合效果。授权公告号为CN208115298U公开了一种PVP塑料管材挤出机清洗水冷却过滤装置，该技术在过滤装置内安装一个滤网，当滤网的孔径被树脂中的杂质堵塞时，需要对滤网进行清洗，清洗滤网的频率高，清理的工作量大，影响管材挤出机的工作效率，所以我们提出了管材挤出机过滤装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在过滤装置内安装一个滤网，当滤网的孔径被树脂中的杂质堵塞时，需要对滤网进行清洗，清洗滤网的频率高，清理的工作量大，影响管材挤出机的工作效率的缺点，而提出的管材挤出机过滤装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：管材挤出机过滤装置，包括机体，所述机体上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有出料管道和进料管道，所述腔室的一侧内壁上转动安装有横轴，且横轴的一端固定安装有安装盘，所述安装盘的顶部和底部均固定安装有过滤斗，位于下方的过滤斗的两端分别和进料管道和出料管道相互靠近的一侧可脱离密封贴合，所述横轴上传动连接有驱动机构。优选的，所述驱动机构包括固定在腔室一侧内壁上的固定杆，且固定杆的一侧滑动安装有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有齿条，所述横轴的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述腔室的一侧内壁上开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动安装有压杆，所述压杆的一侧延伸至腔室内并和滑杆的一侧固定连接，且压杆的另一侧延伸至机体的一侧，当齿条进行纵向移动时，横轴和安装盘会进行转动，可操作性强。优选的，所述腔室的一侧内壁上开设有挤出口，所述出料管道的一端固定安装有和出料管道相连通的挤出头，所述挤出头贯穿挤出口并延伸至机体的一侧，所述进料管道的一侧密封螺纹连接有进料管，所述腔室的一侧内壁上开设有进入口，所述进料管和进入口相连通，树脂可以从挤出头处被挤出。优选的，所述腔室的顶部内壁上开设有通孔，所述机体的一侧固定安装有对称设置的两个铰链，两个铰链固定安装有同一个顶盖，所述顶盖完全覆盖腔室的通孔，方便对腔室内的部件进行安装和维护。优选的，所述腔室的底部内壁上固定安装有限位板，所述限位板的一侧和位于下方的过滤斗的一侧紧密贴合，限制过滤斗的位置，提高过滤斗位置的精确性。优选的，两个过滤斗内均设置有滤网，齿条的两侧均固定安装有L形杆，两个L形杆的底部固定安装有同一个滑板，滑板的一侧和腔室的一侧内壁滑动连接，压杆的底部底部固定安装有竖杆，使齿条移动位置更加稳定。本技术中，当限位板的一侧和过滤斗的一侧紧密贴合时，过滤斗的两端刚好和进料管道和进料管道密封相连通，树脂从进入口经由进料管进入到进料管道内，树脂在经过过滤斗时可以对树脂内的杂质进行过滤，再经由出料管道和挤出头挤出，两个过滤斗可以交替使用，不需要经常的对滤网进行清理，降低了清理滤网的频率，降低了清理的工作强度，使机体的工作时间更长，提高了机体的工作效率；通过设置的压杆和条形通孔，压杆在条形通孔内具有一定的移动空间，在机体的外侧操作压杆就可以实现横轴和安装盘的转动，到达两个过滤斗交替使用的目的，可操作性更强；通过设置的和机体相铰接的顶盖，顶盖可以将腔室的通孔暴露出来，方便对腔室内部的部件进行清洗和维护，降低了维护难度，提高了可实施性。附图说明图1为本技术提出的管材挤出机过滤装置的部分结构三维图；图2为本技术提出的管材挤出机过滤装置的结构示意图；图3为本技术提出的管材挤出机过滤装置的图2中A部分结构放大示意图。图中：1机体、2腔室、3出料管道、4挤出口、5挤出头、6进料管道、7进料管、8顶盖、9限位板、10安装盘、11过滤斗、12滤网、13横轴、14齿轮、15滑杆、16齿条、17L形杆、18压杆、19竖杆、20条形通孔、21铰链、22进入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，管材挤出机过滤装置，包括机体1，机体1上设有腔室2，腔室2的底部内壁上固定安装有出料管道3和进料管道6，腔室2的一侧内壁上转动安装有横轴13，且横轴13的一端固定安装有安装盘10，安装盘10的顶部和底部均固定安装有过滤斗11，位于下方的过滤斗11的两端分别和进料管道6和出料管道3相互靠近的一侧可脱离密封贴合，横轴13上传动连接有驱动机构。本实施例中，当限位板9的一侧和过滤斗11的一侧紧密贴合时，过滤斗11的两端刚好和进料管道3和进料管道6密封相连通，树脂从进入口22经由进料管7进入到进料管道6内，树脂在经过过滤斗11时可以对树脂内的杂质进行过滤，再经由出料管道3和挤出头4挤出，两个过滤斗11可以交替使用，不需要经常的对滤网12进行清理，降低了清理滤网12的频率，降低了清理的工作强度，使机体1的工作时间更长，提高了机体1的工作效率。实施例2本技术中，驱动机构包括固定在腔室2一侧内壁上的固定杆，且固定杆的一侧滑动安装有滑杆15，滑杆15的底部固定安装有齿条16，横轴13的外侧固定套设有齿轮14，齿轮14和齿条16相啮合，腔室2的一侧内壁上开设有条形通孔20，条形通孔20内滑动安装有压杆18，压杆18的一侧延伸至腔室2内并和滑杆15的一侧固定连接，且压杆18的另一侧延伸至机体1的一侧，当齿条16进行纵向移动时，横轴13和安装盘10会进行转动，可操作性强。本技术中，腔室2的一侧内壁上开设有挤出口4，出料管道3的一端固定安装有和出料管道3相连通的挤出头5，挤出头5贯穿挤出口4并延伸至机体1的一侧，进料管道6的一侧密封螺纹连接有进料管7，腔室2的一侧内壁上开设有进入口22，进料管7和进入口22相连通，树脂可以从挤出头5处被挤出。本技术中，腔室2的顶部内壁上开设有通孔，机体1的一侧固定安装有对称设置的两个铰链21，两个铰链21固定安装有同一个顶盖8，顶盖8完全覆盖腔室2的通孔，方便对腔室2内的部件进行安装和维护。本技术中，腔室2的底部内壁上固定安装有限位板9，限位板9的一侧和位于下方的过滤斗11的一侧紧密贴合，限制过滤斗11的位置，提高过滤斗11位置的精确性。本技术中，两个过滤斗11内均设置有滤网12，齿条16的两侧均固定安装有L形杆17，两个L形杆17的底部固定安装有同一个滑板，滑板的一侧和腔室2的一侧内壁滑动连接，压杆18的底部底部固定安装有竖杆19，使齿条16移动位置更加稳定。本实施例中，通过设置的压杆18和条形通孔20，压杆18在条形通孔20内具有一定的移动空间，在机体1的外侧操作压杆18就可以实现横轴13和安装盘10的转动，到达两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材挤出机过滤装置，包括机体，其特征在于，所述机体上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有出料管道和进料管道，所述腔室的一侧内壁上转动安装有横轴，且横轴的一端固定安装有安装盘，所述安装盘的顶部和底部均固定安装有过滤斗，位于下方的过滤斗的两端分别和进料管道和出料管道相互靠近的一侧可脱离密封贴合，所述横轴上传动连接有驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.管材挤出机过滤装置，包括机体，其特征在于，所述机体上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有出料管道和进料管道，所述腔室的一侧内壁上转动安装有横轴，且横轴的一端固定安装有安装盘，所述安装盘的顶部和底部均固定安装有过滤斗，位于下方的过滤斗的两端分别和进料管道和出料管道相互靠近的一侧可脱离密封贴合，所述横轴上传动连接有驱动机构。


2.根据权利要求1所述的管材挤出机过滤装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在腔室一侧内壁上的固定杆，且固定杆的一侧滑动安装有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有齿条，所述横轴的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述腔室的一侧内壁上开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动安装有压杆，所述压杆的一侧延伸至腔室内并和滑杆的一侧固定连接，且压杆的另一侧延伸至机体的一侧。


3.根据权利要求1所述的管材挤出机过滤装置，其特征在于，所述腔室的一侧内壁上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春华，
申请(专利权)人：武汉市华康新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42