一种注塑机用螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用螺杆结构，包括杆体和插杆，所述杆体的右端端面通过焊接固定连接插杆，所述杆体的横向环形外表面通过铸模固定连接外螺纹，所述杆体的左端端面通过焊接固定连接套杆，所述杆体与套杆的相交处在位于套杆的环形外表面处设置有限位装置，所述限位装置套接套杆，所述限位装置的左侧在位于套杆的横向环形外表面处设置有止逆环，所述止逆环套接套杆，所述套杆的左端端面通过焊接固定连接挤压头，其在使用时，通过焊接阻流环，可将止逆环的右端端口进行密闭，可避免在使用时止逆环处的缝隙溢流出熔融的物料，可大大精确化单次送料的准确度，可提高在压模后成品的质量。

A screw structure for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用螺杆结构
本技术属于注塑机相关
，具体涉及一种注塑机用螺杆结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机用螺杆结构技术存在以下问题：螺杆在转动的过程中，为避免物料回流，会在杆体的外表面套接止逆环，目前止逆环在使用时，因其与杆体处相交的缝隙较大，易在止逆的过程中出现溢流的现象，从而造成注塑挤压的过程中物料重量出现偏差，导致注塑后产品良品率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用螺杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的螺杆在转动的过程中，为避免物料回流，会在杆体的外表面套接止逆环，目前止逆环在使用时，因其与杆体处相交的缝隙较大，易在止逆的过程中出现溢流的现象，从而造成注塑挤压的过程中物料重量出现偏差，导致注塑后产品良品率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用螺杆结构，包括杆体和插杆，所述杆体的右端端面通过焊接固定连接插杆，所述杆体的横向环形外表面通过铸模固定连接外螺纹，所述杆体的左端端面通过焊接固定连接套杆，所述杆体与套杆的相交处在位于套杆的环形外表面处设置有限位装置，所述限位装置套接套杆，所述限位装置的左侧在位于套杆的横向环形外表面处设置有止逆环，所述止逆环套接套杆，所述套杆的左端端面通过焊接固定连接挤压头。优选的，所述止逆环包括环体、圆盘槽、碗状槽和套环，所述套杆的横向外表面在位于限位装置的左侧设置有环体，所述环体的内部设置有横向贯穿设置有套环，所述套环与套杆的横向环形外表面相贴，所述环体的左端端面设置向内凹陷的碗状槽，所述环体的右端端面设置有向内凹陷的圆盘槽。优选的，所述限位装置包括限位环和阻流环，所述杆体与套杆的相交处在位于套杆的环形外表面处设置有限位环，所述限位环套接套杆，所述限位环的左端端口通过焊接固定连接阻流环。优选的，所述挤压头的右端倾斜端面与止逆环的左端凹陷外表面相贴。优选的，所述杆体的横向环形外表面均匀的设置有外螺纹，所述外螺纹在力的驱动下可进行转动，所述外螺纹向顺时针转动时物料向左移动，所述外螺纹逆时针转动时物料向右移动。优选的，所述插杆处可插接连轴套来连接电机。优选的，所述止逆环可在杆体向右移动时止逆环向左移动，所述杆体向左移动时止逆环向右移动。与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机用螺杆结构，具备以下有益效果：限位装置囊括了限位环和阻流环这两个部件，其中使用了限位环，限位环在设置的过程中，通过焊接固定在套杆的环形外表面，其在使用时，通过焊接阻流环，可将止逆环的右端端口进行密闭，可避免在使用时止逆环处的缝隙溢流出熔融的物料，可大大精确化单次送料的准确度，可提高在压模后成品的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种注塑机用螺杆结构的整体结构示意图；图2为本技术提出的注塑机用螺杆结构中限位装置的结构示意图；图3为本技术提出的注塑机用螺杆结构中止逆环的右端结构示意图；图4为本技术提出的注塑机用螺杆结构中止逆环的左端结构示意图；图中：1、插杆；2、外螺纹；3、杆体；4、止逆环；5、挤压头；6、套杆；7、限位装置；41、环体；42、圆盘槽；43、碗状槽；44、套环；71、限位环；72、阻流环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用螺杆结构，包括杆体3和插杆1，杆体3的右端端面通过焊接固定连接插杆1，杆体3的横向环形外表面通过铸模固定连接外螺纹2，杆体3的横向环形外表面均匀的设置有外螺纹2，外螺纹2在力的驱动下可进行转动，外螺纹2向顺时针转动时物料向左移动，外螺纹2逆时针转动时物料向右移动，杆体3连同外螺纹2进行转动，可便捷的将物料的进行传输。一种注塑机用螺杆结构，包括杆体3的左端端面通过焊接固定连接套杆6，杆体3与套杆6的相交处在位于套杆6的环形外表面处设置有限位装置7，限位装置7包括限位环71和阻流环72，杆体3与套杆6的相交处在位于套杆6的环形外表面处设置有限位环71，限位环71套接套杆6，限位环71的左端端口通过焊接固定连接阻流环72，其中使用了限位环71，限位环71在设置的过程中，通过焊接固定在套杆6的环形外表面，其在使用时，通过焊接阻流环72，可将止逆环4的右端端口进行密闭，可避免在使用时止逆环4处的缝隙溢流出熔融的物料，可大大精确化单次送料的准确度，可提高在压模后成品的质量。一种注塑机用螺杆结构，包括限位装置7套接套杆6，限位装置7的左侧在位于套杆6的横向环形外表面处设置有止逆环4，止逆环4套接套杆6，止逆环4包括环体41、圆盘槽42、碗状槽43和套环44，套杆6的横向外表面在位于限位装置7的左侧设置有环体41，环体41的内部设置有横向贯穿设置有套环44，套环44与套杆6的横向环形外表面相贴，环体41的左端端面设置向内凹陷的碗状槽43，环体41的右端端面设置有向内凹陷的圆盘槽42。一种注塑机用螺杆结构，包括套杆6的左端端面通过焊接固定连接挤压头5，挤压头5的右端倾斜端面与止逆环4的左端凹陷外表面相贴，相贴可避免物料从缝隙处溢流至止逆环4的外表面。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，插杆1通过电机进行驱动，驱动时，杆体3与其外表面的外螺纹2一同进行转动，转动的过程中，物料被进行输送，输送后，止逆环4可避免位于止逆环4的左侧的熔料物料回流至右侧，止逆环4可在套杆6的环形外表面进行移动，移动的过程，可时刻保持左侧或者右侧的密封，在使用中，新设置了限位装置7，限位装置7囊括了限位环71和阻流环72这两个部件，其中使用了限位环71，限位环71在设置的过程中，通过焊接固定在套杆6的环形外表面，其在使用时，通过焊接阻流环72，可将止逆环4的右端端口进行密闭，可避免在使用时止逆环4处的缝隙溢流出熔融的物料，可大大精确化单次送料的准确度，可提高在压模后成品的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用螺杆结构，包括杆体(3)和插杆(1)，其特征在于：所述杆体(3)的右端端面通过焊接固定连接插杆(1)，所述杆体(3)的横向环形外表面通过铸模固定连接外螺纹(2)，所述杆体(3)的左端端面通过焊接固定连接套杆(6)，所述杆体(3)与套杆(6)的相交处在位于套杆(6)的环形外表面处设置有限位装置(7)，所述限位装置(7)套接套杆(6)，所述限位装置(7)的左侧在位于套杆(6)的横向环形外表面处设置有止逆环(4)，所述止逆环(4)套接套杆(6)，所述套杆(6)的左端端面通过焊接固定连接挤压头(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用螺杆结构，包括杆体(3)和插杆(1)，其特征在于：所述杆体(3)的右端端面通过焊接固定连接插杆(1)，所述杆体(3)的横向环形外表面通过铸模固定连接外螺纹(2)，所述杆体(3)的左端端面通过焊接固定连接套杆(6)，所述杆体(3)与套杆(6)的相交处在位于套杆(6)的环形外表面处设置有限位装置(7)，所述限位装置(7)套接套杆(6)，所述限位装置(7)的左侧在位于套杆(6)的横向环形外表面处设置有止逆环(4)，所述止逆环(4)套接套杆(6)，所述套杆(6)的左端端面通过焊接固定连接挤压头(5)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆结构，其特征在于：所述止逆环(4)包括环体(41)、圆盘槽(42)、碗状槽(43)和套环(44)，所述套杆(6)的横向外表面在位于限位装置(7)的左侧设置有环体(41)，所述环体(41)的内部设置有横向贯穿设置有套环(44)，所述套环(44)与套杆(6)的横向环形外表面相贴，所述环体(41)的左端端面设置向内凹陷的碗状槽(43)，所述环体(41)的右端端面设置有向内凹陷的圆盘槽(42)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏，
申请(专利权)人：张家港市贝司德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32