一种双向抽芯机构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向抽芯机构及注塑模具，属于模具技术领域。所述双向抽芯机构包括：第一抽芯滑块、第二抽芯滑块和导向滑块；所述第一抽芯滑块与动模板滑动连接，所述第二抽芯滑块与动模仁滑动连接，所述导向滑块与所述动模板滑动连接；在开模过程中，所述第一抽芯滑块沿第一抽芯方向运动，所述第一抽芯滑块带动所述导向滑块运动，通过所述导向滑块的运动带动第二抽芯滑块沿第二抽芯方向运动。本实用新型专利技术所述双向抽芯机构，将所述第二抽芯滑块设置为与所述动模仁滑动连接，将所述第一抽芯滑块在所述第一抽芯方向的运动，转换为所述第二抽芯滑块在第二抽芯方向的运动，实现在所述产品的两侧分别抽芯，避免了同侧抽芯的干扰，实用性强。

A two-way core pulling mechanism and injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种双向抽芯机构及注塑模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种双向抽芯机构及注塑模具。
技术介绍
在注塑产品中，许多特征都需要进行不同角度的侧向抽芯，现有的注塑模具中，对应不同角度的抽芯便设置不同角度的滑块。而在一些产品注塑成型中，受限于产品结构，向同一侧抽芯空间有限，各滑块的抽芯运动容易发生干扰。
技术实现思路
本技术解决的问题是同一侧抽芯空间有限，各滑块的抽芯运动容易发生干扰的问题。为解决上述问题，本技术一方面提供一种双向抽芯机构。所述双向抽芯机构包括：第一抽芯滑块、第二抽芯滑块和导向滑块；所述第一抽芯滑块与动模板滑动连接，所述第二抽芯滑块与动模仁滑动连接，所述导向滑块与所述动模板滑动连接；在开模过程中，所述第一抽芯滑块沿第一抽芯方向运动，所述第一抽芯滑块带动所述导向滑块运动，通过所述导向滑块的运动带动第二抽芯滑块沿第二抽芯方向运动。因此，所述双向抽芯机构，将所述第二抽芯滑块设置为与所述动模仁滑动连接，通过所述导向滑块，将所述第一抽芯滑块在所述第一抽芯方向的运动，转换为所述第二抽芯滑块在第二抽芯方向的运动，实现在所述产品的两侧分别抽芯的双向运动，避免了同侧抽芯的干扰，可靠性高，实用性强。可选地，所述导向滑块上设置有斜导轨，所述第二抽芯滑块上设置有斜滑槽，所述斜滑槽与所述斜导轨滑动连接。因此，通过所述斜导轨与所述斜滑槽的滑动连接，实现所述第二抽芯滑块与所述导向滑块的滑动连接，当所述导向滑块在所述第一抽芯滑块带动下运动时，所述导向滑块的滑动转换为所述第二抽芯滑块沿所述第二抽芯方向的运动。可选地，所述斜导轨与所述第二抽芯方向成预设角度设置。因此，当所述第一抽芯滑块沿着所述第一抽芯方向进行抽芯运动时，在所述导向滑块的作用下，所述第二抽芯滑块沿所述第二抽芯方向进行抽芯运动，实现双向抽芯运动，避免了同侧抽芯空间小，干扰大的问题。可选地，所述第一抽芯滑块和所述导向滑块上分别设置有限位部和止挡部，所述第一抽芯滑块和所述导向滑块滑动连接，并通过所述限位部与所述止挡部相互作用。因此，在合模和开模过程中，通过所述限位部与所述止挡部相互作用，第一抽芯滑块带动所述导向滑块运动，可靠性高，实用性强。可选地，所述限位部设置于所述第一抽芯滑块的左侧，所述止挡部设置于所述导向滑块的右侧；在合模状态时，所述限位部和所述止挡部沿其滑动方向设置有滑动空间。因此，在开模过程中，所述第一抽芯滑块向右运动预设距离后，所述限位部和所述止挡部相互作用，所述第一抽芯滑块带动所述导向滑块运动，实现所述第二抽芯滑块的抽芯，在所述第一抽芯滑块脱离产品后，所述第二抽芯滑块开始抽芯，避免了同时进行抽芯造成的干扰，抽芯稳定性高，实用性强。可选地，包括斜导柱，所述斜导柱固定安装于定模板上，所述第一抽芯滑块上设置有第一斜孔，所述斜导柱与所述第一斜孔滑动连接。因此，在开模过程中，所述动模板相对所述定模板向下运动，在所述斜导柱作用下，所述动模板的运动转换为所述第一抽芯滑块在所述第一抽芯方向的运动，所述第一抽芯滑块带动所述导向滑块运动，在所述导向滑块作用下，所述第二抽芯滑块在所述第二抽方向运动，所述斜导柱的设置，使得在开模过程中实现双向抽芯，自动化程度高，实用性强。可选地，还包括铲基，所述铲基固定安装于所述定模板上，所述铲基与所述第一抽芯滑块相接触，且所述铲基与所述第一抽芯滑块相接触的面分别设置有相互匹配的导向斜面。因此，在合模过程中，所述铲基驱动所述第一抽芯滑块沿着所述第一抽芯方向进行合模，减轻所述斜导柱的受力，从而提高所述斜导柱的使用寿命，实用性强。可选地，所述第一抽芯滑块包括第一抽芯滑块本体和滑块座，所述滑块座与所述第一抽芯滑块本体可拆卸连接，所述滑块座与所述动模板滑动连接。因此，降低了所述第一抽芯滑块本体的加工量，所述第一抽芯滑块本体更换的可操作性增强，适用性高，实用性强。可选地，还包括第一限位块，所述第一限位块固定安装在所述动模板上，适于限制所述第一抽芯滑块在所述第二抽芯方向的位移。因此，所述第一限位块可以限制所述第一抽芯滑块的位移，所述第一抽芯滑块得到较好的定位，可靠性高，实用性强。本技术的另一方面提供一种注塑模具，所述注塑模具包括上述双向抽芯机构。附图说明图1为一种空调室内机后围壳体的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大视图；图3为本技术所述双向抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；图4为本技术所述双向抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；图5为本技术所述双向抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；图6为图5中B处的局部放大视图；图7为图5中C处的局部放大视图；图8为本技术所述双向抽芯机构在合模状态时的结构示意图；图9为本技术所述双向抽芯机构在脱模完成后的结构示意图；图10为本技术所述双向抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；图11为本技术所述双向抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；图12为本技术所述双向抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；图13为本技术所述双向抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；图14为本技术所述双向抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；图15为本技术的一种实施方式中第二抽芯滑块和导向滑块的结构示意图；图16为本技术的一种实施方式中第二抽芯滑块和导向滑块的结构示意图。附图标记说明：1-产品，110-第一特征，120-第二特征，2-第一抽芯滑块，210-第一抽芯滑块本体，211-第一侧模，212-限位部，220-滑块座，221-第一凸台，222-第二滑槽，223-第一斜孔，3-第二抽芯滑块，310-第二侧模，320-斜滑槽，4-导向滑块，410-斜导轨，420-止挡部，5-动模板，510-第一滑槽，511-导向块，512-第一耐磨块，513-第二限位块，520-第三滑槽，521-第三限位块，530-第一限位块，6-动模仁，610-第四限位块，7-定模板，710-斜导柱，711-斜导柱限位块，720-铲基。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。请参阅图1和图2，图1为一种空调室内机后围壳体的结构示意图，图2为图1中A处的局部放大视图，产品1为一种空调室内机后围壳体，所述产品1上具有第一特征110，所述第一特征110需要在第一抽芯方向上进行抽芯；在所述第一特征110上还具有第二特征120，所述第二特征需要在第二抽芯方向上进行抽芯，所述第一抽芯方向与所述第二抽芯方向成一定角度；在图1和图2中，所述第二特征120为孔，所述第二特征120可以为一个也可以为多个，多个所述第二特征120的抽芯方向可以相同也可以不同，现有技术中，一般成型所述第一特征110的滑块和成型所述第二特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向抽芯机构，其特征在于，包括：第一抽芯滑块(2)、第二抽芯滑块(3)和导向滑块(4)；/n所述第一抽芯滑块(2)与动模板(5)滑动连接，所述第二抽芯滑块(3)与动模仁(6)滑动连接，所述导向滑块(4)与所述动模板(5)滑动连接；/n在开模过程中，所述第一抽芯滑块(2)沿第一抽芯方向运动，所述第一抽芯滑块(2)带动所述导向滑块(4)运动，通过所述导向滑块(4)的运动带动第二抽芯滑块(3)沿第二抽芯方向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向抽芯机构，其特征在于，包括：第一抽芯滑块(2)、第二抽芯滑块(3)和导向滑块(4)；
所述第一抽芯滑块(2)与动模板(5)滑动连接，所述第二抽芯滑块(3)与动模仁(6)滑动连接，所述导向滑块(4)与所述动模板(5)滑动连接；
在开模过程中，所述第一抽芯滑块(2)沿第一抽芯方向运动，所述第一抽芯滑块(2)带动所述导向滑块(4)运动，通过所述导向滑块(4)的运动带动第二抽芯滑块(3)沿第二抽芯方向运动。


2.如权利要求1所述的双向抽芯机构，其特征在于，所述导向滑块(4)上设置有斜导轨(410)，所述第二抽芯滑块(3)上设置有斜滑槽(320)，所述斜滑槽(320)与所述斜导轨(410)滑动连接。


3.如权利要求2所述的双向抽芯机构，其特征在于，所述斜导轨(410)与所述第二抽芯方向成预设角度设置。


4.如权利要求1所述的双向抽芯机构，其特征在于，所述第一抽芯滑块(2)和所述导向滑块(4)上分别设置有限位部(212)和止挡部(420)，所述第一抽芯滑块(2)和所述导向滑块(4)滑动连接，并通过所述限位部(212)与所述止挡部(420)相互作用。


5.如权利要求4所述的双向抽芯机构，其特征在于，所述限位部(212)设置于所述第一抽芯滑块(2)的左侧，所述止挡部(420)设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕文，冯紫阳，何生成，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33