一种具有定位缓冲能力的模塑料加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有定位缓冲能力的模塑料加工成型装置，包括底座，所述底座的上端安装有材料箱，所述材料箱的上端安装有投料口，所述材料箱的一端安装有材料融化管，所述材料融化管的外表面安装有铜丝加热圈，所述材料融化管的一端安装有注塑口，所述注塑口的一端安装有模具装配箱，所述模具装配箱的内侧安装有第一推杆，所述第一推杆的外表面安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下端安装有第一转轴，所述第一转轴的下端安装有第一电机。本实用新型专利技术通过一系列结构设计使得在装配模具是可以在四个方向同时装配模具，也能够适应更多不同型号的模具。

A processing and forming device of molding plastics with the ability of positioning and buffering

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位缓冲能力的模塑料加工成型装置
本技术涉及塑料加工
，具体为一种具有定位缓冲能力的模塑料加工成型装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，我国的航空航天
在国际上已经名列前茅，在制作一些航空设备装置时往往会用到酚醛玻璃纤维，酚醛玻璃纤维通常用于制作塑料制品，在日常生活中会使用到许多的塑料制品，塑料制品在成型的时候会使用到很种类的机器，注塑机是制作塑料制品经常会使用到的机器，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。但是，现有的注塑机模具装配在同一方向，没有相对应的装置使其可以四个方向可同时装配模具，也不能够适应更多不同型号的模具；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有定位缓冲能力的模塑料加工成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有定位缓冲能力的模塑料加工成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑机模具装配在同一方向，没有相对应的装置使其可以四个方向可同时装配模具，也不能够适应更多不同型号的模具等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位缓冲能力的模塑料加工成型装置，包括底座，所述底座的上端安装有材料箱，所述材料箱的上端安装有投料口，所述材料箱的一端安装有材料融化管，所述材料融化管的外表面安装有铜丝加热圈，所述材料融化管的一端安装有注塑口，所述注塑口的一端安装有模具装配箱，所述模具装配箱的内侧安装有第一推杆，所述第一推杆的外表面安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下端安装有第一转轴，所述第一转轴的下端安装有第一电机，所述第一电机的下端安装有注塑箱，所述注塑箱的一侧安装有注塑箱门，所述注塑箱门的一侧安装有把手，所述注塑箱门的内侧安装有玻璃，所述模具装配箱的下端安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮的下端安装有第二转轴，所述第二转轴的下端安装有第二电机，所述第二电机的外侧安装有电机支撑杆，所述注塑箱的一端安装有操作箱，所述操作箱的一侧安装有显示屏，所述显示屏的下端安装有操作按钮，所述模具装配箱的内表面安装有液压机，所述液压机的一端安装有固定块，所述第一推杆的下端安装有第二推杆，所述第二推杆的外表面安装有固定板，所述固定板的一端安装有连接板，所述连接板的一端安装有顶针，所述顶针的外表面安装有弹簧。优选的，所述转动杆的外表面与第二齿轮的外表面完全贴合，且所述第二齿轮的内表面与第二转轴的外表面完全贴合，所述第二齿轮与第二转轴通过平键连接。优选的，所述电机支撑杆的下端与底座完全贴合，且所述电机支撑杆与底座通过焊接连接。优选的，所述第一转轴的外表面与第一齿轮的内表面完全贴合，且所述第一转轴与第一齿轮通过平键连接。优选的，所述第一推杆的下端与第二推杆完全贴合，且所述第二推杆贯穿固定板安装在连接板的外表面上。优选的，所述顶针的大小与模具装配箱内部设置的顶针孔完全一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将装置接通电源，之后通过把手将注塑箱门打开，将需要使用到的模具放入到模具装配箱内部控制模具装配箱内部的固定块将其固定，使其能够适应更多不同型号的模具；2、本技术通过控制模具装配箱下端的转动杆旋转重复上述步骤将模具固定在模具装配箱的四周，之后将注塑箱门关闭，之后将材料从投料口处投入材料箱内，之后材料会进入材料融化管，通过铜丝加热圈加热融化后从注塑口处注入模具中，注入完成后会自动转动转动杆将另一方位的模具对准注塑口，之后注塑口会接着注入模具中，如此重复，之后第一推杆会在转动杆的作用下向下推动，然后推动第二推杆移动，之后推动顶针将已经冷却的酚醛玻璃纤维模推出，顶针会在弹簧的作用下弹回，从而完成一系列工序，模具装配箱可旋转使其可以四个方向可同时装配模具。附图说明图1为本技术整体前视图；图2为本技术模具装配箱的侧视图；图3为本技术模具装配箱的内部结构示意图。图中：1、底座；2、材料箱；3、投料口；4、材料融化管；5、注塑口；6、注塑箱门；7、玻璃；8、把手；9、第一推杆；10、第一电机；11、第一转轴；12、第一齿轮；13、操作箱；14、显示屏；15、操作按钮；16、电机支撑杆；17、第二电机；18、第二转轴；19、第二齿轮；20、转动杆；21、模具装配箱；22、液压机；23、固定块；24、注塑箱；25、第二推杆；26、固定板；27、连接板；28、顶针；29、弹簧；30、铜丝加热圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种具有定位缓冲能力的模塑料加工成型装置，包括底座1，底座1的上端安装有材料箱2，材料箱2的上端安装有投料口3，材料箱2的一端安装有材料融化管4，材料融化管4的外表面安装有铜丝加热圈30，材料融化管4的一端安装有注塑口5，注塑口5的一端安装有模具装配箱21，模具装配箱21的内侧安装有第一推杆9，第一推杆9的外表面安装有第一齿轮12，第一齿轮12的下端安装有第一转轴11，第一转轴11的下端安装有第一电机10，第一电机10的下端安装有注塑箱24，注塑箱24的一侧安装有注塑箱门6，注塑箱门6的一侧安装有把手8，注塑箱门6的内侧安装有玻璃7，可通过玻璃7观察内部注塑情况，模具装配箱21的下端安装有转动杆20，转动杆20的一端安装有第二齿轮19，第二齿轮19的下端安装有第二转轴18，第二转轴18的下端安装有第二电机17，第二电机17的外侧安装有电机支撑杆16，注塑箱24的一端安装有操作箱13，操作箱13的一侧安装有显示屏14，显示屏14的下端安装有操作按钮15，模具装配箱21的内表面安装有液压机22，液压机22的一端安装有固定块23，可通过液压机22推动固定块23将模具固定，第一推杆9的下端安装有第二推杆25，第二推杆25的外表面安装有固定板26，固定板26的一端安装有连接板27，连接板27的一端安装有顶针28，顶针28的外表面安装有弹簧29。进一步，转动杆20的外表面与第二齿轮19的外表面完全贴合，且第二齿轮19的内表面与第二转轴18的外表面完全贴合，第二齿轮19与第二转轴18通过平键连接，平键连接使得第二转轴18转动时可以带动第二齿轮19转动，从而使得转动杆20转动带动模具装配箱转动。进一步，电机支撑杆16的下端与底座1完全贴合，且电机支撑杆16与底座1通过焊接连接，焊接连接可使得电机支撑杆与底座连接更加稳定，保持了第二电机17位置的固定。进一步，所述第一转轴11的外表面与第一齿轮12的内表面完全贴合，且所述第一转轴11与第一齿轮12通过平键连接，平键连接使得第一齿轮可在第一转轴的带动下旋转。进一步，第一推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定位缓冲能力的模塑料加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有材料箱(2)，所述材料箱(2)的上端安装有投料口(3)，所述材料箱(2)的一端安装有材料融化管(4)，所述材料融化管(4)的外表面安装有铜丝加热圈(30)，所述材料融化管(4)的一端安装有注塑口(5)，所述注塑口(5)的一端安装有模具装配箱(21)，所述模具装配箱(21)的内侧安装有第一推杆(9)，所述第一推杆(9)的外表面安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的下端安装有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的下端安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的下端安装有注塑箱(24)，所述注塑箱(24)的一侧安装有注塑箱门(6)，所述注塑箱门(6)的一侧安装有把手(8)，所述注塑箱门(6)的内侧安装有玻璃(7)，所述模具装配箱(21)的下端安装有转动杆(20)，所述转动杆(20)的一端安装有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的下端安装有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的下端安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的外侧安装有电机支撑杆(16)，所述注塑箱(24)的一端安装有操作箱(13)，所述操作箱(13)的一侧安装有显示屏(14)，所述显示屏(14)的下端安装有操作按钮(15)，所述模具装配箱(21)的内表面安装有液压机(22)，所述液压机(22)的一端安装有固定块(23)，所述第一推杆(9)的下端安装有第二推杆(25)，所述第二推杆(25)的外表面安装有固定板(26)，所述固定板(26)的一端安装有连接板(27)，所述连接板(27)的一端安装有顶针(28)，所述顶针(28)的外表面安装有弹簧(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有定位缓冲能力的模塑料加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有材料箱(2)，所述材料箱(2)的上端安装有投料口(3)，所述材料箱(2)的一端安装有材料融化管(4)，所述材料融化管(4)的外表面安装有铜丝加热圈(30)，所述材料融化管(4)的一端安装有注塑口(5)，所述注塑口(5)的一端安装有模具装配箱(21)，所述模具装配箱(21)的内侧安装有第一推杆(9)，所述第一推杆(9)的外表面安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的下端安装有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的下端安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的下端安装有注塑箱(24)，所述注塑箱(24)的一侧安装有注塑箱门(6)，所述注塑箱门(6)的一侧安装有把手(8)，所述注塑箱门(6)的内侧安装有玻璃(7)，所述模具装配箱(21)的下端安装有转动杆(20)，所述转动杆(20)的一端安装有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的下端安装有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的下端安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的外侧安装有电机支撑杆(16)，所述注塑箱(24)的一端安装有操作箱(13)，所述操作箱(13)的一侧安装有显示屏(14)，所述显示屏(14)的下端安装有操作按钮(15)，所述模具装配箱(21)的内表面安装有液压机(22)，所述液压机(22)的一端安装有固定块(23)，所述第一推杆(9)的下端安装有第二推杆(25)，所述第二推...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗皓，陈禹霖，陈红，
申请(专利权)人：贵州红阳机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52