一种剪角设备制造技术

一种剪角设备，包括工作台、四剪角组件，所述剪角组件设置在工作台上端，且所述剪角组件呈四角分布，所述剪角组件包括驱动件、底座、第一刀座、第二刀座、第一切刀、第二切刀、承接台，第一刀座、第二刀座分别位于承接台相邻的两侧，所述第二刀座与承接台固定连接，所述第一刀座与承接台滑动连接，所述第一刀座与第二刀座之间设置有切口，所述第一切刀设置在第一刀座的端面并位于承接台上方，所述第二切刀设置在第二刀座的端面并位于承接台上方，所述驱动件驱动第一刀座移动带动第一切刀朝第二切刀移动，使第一切刀的刃边擦过第二切刀的刃边，可以快速将空气滤芯四个角上的多余贴带剪掉，剪角效率高，有效加快生产的进度，降低人工和生产成本。

A kind of angle cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种剪角设备
本技术涉及加工设备
，尤指一种剪角设备。
技术介绍
空气滤芯是一种过滤器，又叫空气滤清器、风格等，主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。在空气滤芯的生产工艺工程中有一道贴贴带的工序，但是在空气滤芯的两侧贴好贴带后，空气滤芯的四个角会有多余的贴带未做处理，要想进行下一道工序必须将空气滤芯四个角上的多余贴带剪掉，目前对于多余的贴带的处理常常采用人工剪切，这种人工作业方式效率慢、大大拖延了生产的进度，会提高人工和生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种剪角设备，可以快速将空气滤芯四个角上的多余贴带剪掉，剪角效率高，有效加快生产的进度，降低人工和生产成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种剪角设备，包括工作台、四剪角组件，所述剪角组件设置在工作台上端，且所述剪角组件呈四角分布，所述剪角组件包括驱动件、底座、第一刀座、第二刀座、第一切刀、第二切刀、承接台，所述底座设置在工作台的上端，所述第一刀座、第二刀座、承接台设置在底座的上端，第一刀座、第二刀座分别位于承接台相邻的两侧，所述第二刀座与承接台固定连接，所述第一刀座与承接台滑动连接，所述第一刀座与第二刀座之间设置有切口，所述第一切刀设置在第一刀座的端面并位于承接台上方，所述第二切刀设置在第二刀座的端面并位于承接台上方，所述驱动件设置在底座上并与第一刀座驱动连接，所述驱动件驱动第一刀座移动带动第一切刀朝第二切刀移动，使第一切刀的刃边擦过第二切刀的刃边。具体地，所述驱动件包括气缸，所述气缸设置在底座上，所述气缸的活塞杆与第一刀座固定连接。具体地，还包括两第一驱动模组，所述四剪角组件包括两固定剪角组件、两滑动剪角组件，所述两第一驱动模组设置在工作台的上端且相互平行，所述两固定剪角组件分别设置在两第一驱动模组一端，所述两滑动剪角组件分别设置在两第一驱动模组的另一端，所述第一驱动模组与滑动剪角组件驱动连接，第一驱动模组驱动滑动剪角组件朝固定剪角组件相向或者背向移动。具体地，还包括两第二驱动模组，所述两第二驱动模组设置在工作台的上端且相互平行，所述两第一驱动模组分别设置在两第二驱动模组的两端，所述两第二驱动模组与其中之一的第一驱动模组驱动连接，所述两第二驱动模组驱动第一驱动模组朝另一第一驱动模组相向或者背向移动。具体地，还包括废料盒，所述废料盒固定设置在底座上，所述废料盒设有进料口，所述进料口与切口对接。具体地，还包括挡料板，所述废料盒相对于进料口设有出料口，所述出料口两侧设有滑槽，所述挡料板滑动插设在滑槽内，以闭合出料口。具体地，还包括导轨、滑块，所述滑块设置在第一刀座的内侧，所述导轨设置在第二刀座的一侧，所述滑块滑动套设在导轨的外壁。具体地，还包括第一挡块、第二挡块，所述第一挡块设置在第一切刀的上端，所述第二挡块设置在第二切刀的上端。具体地，还包括承接板，所述承接板设置在承接台的一侧并与承接台的台面对接。本技术的有益效果在于：通过在工作台上设置四个剪角组件，剪角组件呈四角分布，每个剪角组件都设置有固定在第一刀座上的第一切刀和固定在第二刀座上的第二切刀，当操作人员将空气滤芯放置在四个角部的承接台上时，空气滤芯四个角上多余的贴带会被送入切口，然后驱动件驱动第一刀座移动带动第一切刀朝第二切刀移动，使第一切刀的刃边擦过第二切刀的刃边，通过第一切刀和第二切刀的共同配合将空气滤芯四个角上多余的贴带剪掉，可以快速将空气滤芯四个角上的多余贴带一次剪掉，剪角效率高，有效加快生产的进度，降低人工和生产成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中第一驱动模组、第二驱动模组和剪角组件的结构示意图。图3是本技术中剪角组件的结构示意图。附图标号说明：1.工作台；2.剪角组件；3.第一驱动模组；4.第二驱动模组；5.控制系统；6.滑块；7.导轨；8.底座；20.驱动件；21.固定剪角组件；22.滑动剪角组件；23.第一刀座；24.第二刀座；25.第一切刀；26.第二切刀；27.废料盒；28.承接板。29.切口；31.挡料板；32.第一挡块；33.第二挡块；271.出料口；272.滑槽；273.进料口；241.承接台。具体实施方式请参阅图1-3所示，本技术关于一种剪角设备，包括工作台1、四剪角组件2，所述剪角组件2设置在工作台1上端，且所述剪角组件2呈四角分布，所述剪角组件2包括底座8、驱动件20、第一刀座23、第二刀座24、第一切刀25、第二切刀26、承接台241，所述底座8设置在工作台1的上端，所述第一刀座23、第二刀座24、承接台241设置在底座8的上端，第一刀座23、第二刀座24分别位于承接台241相邻的两侧，所述第二刀座24与承接台241固定连接，所述第一刀座23与承接台241滑动连接，所述第一刀座23与第二刀座24之间设置有切口29，所述第一切刀25设置在第一刀座23的端面并位于承接台241上方，所述第二切刀26设置在第二刀座24的端面并位于承接台241上方，所述驱动件20设置在底座8上并与第一刀座23驱动连接，所述驱动件20驱动第一刀座23移动带动第一切刀25朝第二切刀26移动，使第一切刀25的刃边擦过第二切刀26的刃边。相较于现有技术，本技术通过在工作台1上设置四个剪角组件2，剪角组件2呈四角分布，每个剪角组件2都设置有固定在第一刀座23上的第一切刀25和固定在第二刀座24上的第二切刀26，当操作人员将空气滤芯放置在四个角部的承接台241上时，空气滤芯四个角上多余的贴带会被送入切口29，然后驱动件20驱动第一刀座23移动带动第一切刀25朝第二切刀26移动，使第一切刀25的刃边擦过第二切刀26的刃边，通过第一切刀25和第二切刀26的共同配合将空气滤芯四个角上多余的贴带剪掉，可以快速将空气滤芯四个角上的多余贴带一次剪掉，剪角效率高，有效加快生产的进度，降低人工和生产成本。本技术用于空气滤芯的剪角仅仅只是其具体实施方式的一种，本技术还能用于其他需要剪角处理的产品。本技术包括控制系统5，第一驱动模组3、第二驱动模组4、驱动件20与控制系统5的输出端连接。本实施例中，所述驱动件20包括气缸，所述气缸设置在底座8上，所述气缸的活塞杆与第一刀座23固定连接。采用上述方案，通过气缸上的活塞杆移动带动第一刀座23移动，使第一切刀25与第二切刀26配合完成剪角动作。本实施例中，还包括两第一驱动模组3，所述四剪角组件2包括两固定剪角组件21、两滑动剪角组件22，所述两第一驱动模组3设置在工作台1的上端且相互平行，所述两固定剪角组件21分别设置在两第一驱动模组3一端，所述两滑动剪角组件22分别设置在两第一驱动模组3的另一端，所述第一驱动模组3与滑动剪角组件22驱动连接，第一驱动模组3驱动滑动剪角组件22朝固定剪角组件21相向或者背向移动。采用上述方案，通过第一驱动模组3驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪角设备，其特征在于：包括工作台、四剪角组件，所述剪角组件设置在工作台上端，且所述剪角组件呈四角分布，所述剪角组件包括驱动件、底座、第一刀座、第二刀座、第一切刀、第二切刀、承接台，所述底座设置在工作台的上端，所述第一刀座、第二刀座、承接台设置在底座的上端，第一刀座、第二刀座分别位于承接台相邻的两侧，所述第二刀座与承接台固定连接，所述第一刀座与承接台滑动连接，所述第一刀座与第二刀座之间设置有切口，所述第一切刀设置在第一刀座的端面并位于承接台上方，所述第二切刀设置在第二刀座的端面并位于承接台上方，所述驱动件设置在底座上并与第一刀座驱动连接，所述驱动件驱动第一刀座移动带动第一切刀朝第二切刀移动，使第一切刀的刃边擦过第二切刀的刃边。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪角设备，其特征在于：包括工作台、四剪角组件，所述剪角组件设置在工作台上端，且所述剪角组件呈四角分布，所述剪角组件包括驱动件、底座、第一刀座、第二刀座、第一切刀、第二切刀、承接台，所述底座设置在工作台的上端，所述第一刀座、第二刀座、承接台设置在底座的上端，第一刀座、第二刀座分别位于承接台相邻的两侧，所述第二刀座与承接台固定连接，所述第一刀座与承接台滑动连接，所述第一刀座与第二刀座之间设置有切口，所述第一切刀设置在第一刀座的端面并位于承接台上方，所述第二切刀设置在第二刀座的端面并位于承接台上方，所述驱动件设置在底座上并与第一刀座驱动连接，所述驱动件驱动第一刀座移动带动第一切刀朝第二切刀移动，使第一切刀的刃边擦过第二切刀的刃边。


2.根据权利要求1所述的一种剪角设备，其特征在于：所述驱动件包括气缸，所述气缸设置在底座上，所述气缸的活塞杆与第一刀座固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种剪角设备，其特征在于：还包括两第一驱动模组，所述四剪角组件包括两固定剪角组件、两滑动剪角组件，所述两第一驱动模组设置在工作台的上端且相互平行，所述两固定剪角组件分别设置在两第一驱动模组一端，所述两滑动剪角组件分别设置在两第一驱动模组的另一端，所述第一驱动模组与滑动剪角组件驱动连接，第一驱动模组驱动滑动剪角组件朝固定剪角组件相向或者背...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长雨，李金元，
申请(专利权)人：东莞市大禾智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44