用于PCB板加工上的锣边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板加工上的锣边机，包括机架主体和设置于机架主体上的锣边台，锣边台上方设有滑轴，滑轴上设有滑轨，滑轨上设有气动组件，气动组件下方连接有刀头组件，刀头组件包括固定于所气动组件下端的上档片；设置于上档片一端，且垂直向下的刀刃；设置于上档片与刀刃连接处的砂磨边圆角，刀头组件下方设有打孔组件，打孔组件包括与压片；设置于压片下方的弹簧；连接于弹簧底端的压块；与压块底部连接的连杆；与连杆底端连接的磨孔盘。本实用新型专利技术解决了现有技术中的PCB锣边机需要使用几种不同的机器才能完成一道品质优良的锣边工序，效率低下的问题。

Gong edge machine for PCB processing

【技术实现步骤摘要】
用于PCB板加工上的锣边机
本技术涉及PCB加工领域，特别涉及一种用于PCB板加工上的锣边机。
技术介绍
在PCB加工工序中，对板材进行锣边是非常重要的一环。PCB锣边机通常用来对板材进行边缘切割和进行板材打孔锣边。现有的锣边机采用锣边和打孔锣边分体式结构，且由于板材边缘会产生尖锐的毛边，需要专门的磨边机来进行磨边使其平滑，效率低下。因此目前市面上PCB锣边机的锣边工序需要使用几种不同的机器才能完成一道品质优良的锣边工序，需要一种一次即能进行切边锣边和打孔锣边和磨边的PCB锣边机。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种用于PCB板加工上的锣边机，旨在解决现有技术中的PCB锣边机需要使用几种不同的机器才能完成一道品质优良的锣边工序，效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供一种用于PCB板加工上的锣边机，包括机架主体和设置于机架主体上的锣边台，锣边台上方设有滑轴，滑轴上设有滑轨，滑轨上设有气动组件，气动组件下方连接有刀头组件，刀头组件包括固定于所气动组件下端的上档片；设置于上档片一端，且垂直向下的刀刃；设置于上档片与刀刃连接处的砂磨边圆角，刀头组件下方设有打孔组件，其中，打孔组件包括与压片；设置于压片下方的弹簧；连接于弹簧底端的压块；与压块底部连接的连杆；与连杆底端连接的磨孔盘。在其中一个实施例中，锣边台上设有定位组件，定位组件包括设置于锣边台表面，且按PCB板材外轮廓等分排列设置的定位磁感线；设置于刀头组件两侧的孔位传感器。在其中一个实施例中，定位组件还包括设置于磁感线交错处的定位磁感圈，且定位磁感圈设置数量至少为6个。在其中一个实施例中，气动组件包括固定于刀头组件上侧的刀头基座，刀头组件上端连接有螺杆，螺杆上端与气缸升降座连接。在其中一个实施例中，压块中部设有打孔头，打孔头底部设有与磨孔盘向内一侧设置的卡头相对应的卡槽。在其中一个实施例中，锣边台两侧分别设有第一风机和第二风机。在其中一个实施例中，第一风机和第二风机分别为吹风机和吸风机。本技术的有益效果如下：通过在锣边机上设置的刀头组件，可在进行锣边工序时自动将PCB板材毛边磨平，还设有带有相同磨边效果的打孔组件，在打孔同时，通过磨孔盘将孔毛边磨平，且配合定位组件可快速精准的进行锣边，实现了只需一台机器即可实现锣边打孔磨毛边的功能，使锣边工序更加高效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术中的机架主体与机架主体上各组件整体结构示意图。图2为本技术中的打孔组件结构示意图。图3为本技术中的定位组件结构示意图。图4为本技术中的刀头组件结构示意图。图5为本技术中的刀头组件中局部放大后结构示意图。【主要部件/组件附图标记说明】具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1：参照图1～图5，一种用于PCB板10加工上的锣边机，包括机架主体1和设置于机架主体1上的锣边台2，锣边台2上方设有滑轴3，滑轴3上设有滑轨30，滑轨30上设有气动组件4，气动组件4下方连接有刀头组件5，刀头组件5包括固定于所气动组件4下端的上档片50；设置于上档片50一端，且垂直向下的刀刃51；设置于上档片50与刀刃51连接处的砂磨边圆角52，刀头组件5下方设有打孔组件8，其中，打孔组件8包括与压片80；设置于压片80下方的弹簧81；连接于弹簧81底端的压块82；与压块82底部连接的连杆83；与连杆83底端连接的磨孔盘85。开始工作时，气动组件4带动刀头组件5、打孔组件8在滑轴3上移动，在进行锣边时，刀刃51切入PCB板10材后继续下压，使砂磨边圆角52和PCB板10材边角接触，并将PCB边角毛边磨圆。打孔组件8上的打孔头84将PCB板10材打穿后，磨孔盘85转动将PCB板10材孔位边的毛边磨平。通过一次操作即可以将锣边后的毛边磨平，节省机器占用空间和加工成本，提高了PCB锣边工序效率。参照图3，优选地，锣边台2上设有定位组件7，定位组件7包括设置于锣边台2表面，且按PCB板10材外轮廓等分排列设置的定位磁感线71；设置于刀头组件5两侧的孔位传感器70。定位组件7可使后台主控程序更快速精准的识别锣边位。孔位传感器70感应下方的定位磁感线71，对位于定位磁感线71内的PCB板10材进行加工。使锣边工艺更加智能精确。参照图3，优选地，定位组件7还包括设置于磁感线交错处的定位磁感圈72，且定位磁感圈72设置数量至少为6个。参照图1，优选地，气动组件4包括固定于刀头组件5上侧的刀头基座42，刀头组件5上端连接有螺杆41，螺杆41上端与气缸升降座40连接。参照图2，优选地，压块82中部设有打孔头84，打孔头84底部设有与磨孔盘85向内一侧设置的卡头86相对应的卡槽87。卡槽87与板材的距离则为孔毛边与板材表面的距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCB板加工上的锣边机，其特征在于，包括机架主体和设置于所述机架主体上的锣边台，所述锣边台上方设有滑轴，所述滑轴上设有滑轨，所述滑轨上设有气动组件，所述气动组件下方连接有刀头组件，所述刀头组件包括固定于所气动组件下端的上档片；设置于所述上档片一端，且垂直向下的刀刃；设置于所述上档片与所述刀刃连接处的砂磨边圆角，所述刀头组件下方设有打孔组件，/n其中，所述打孔组件包括压片；设置于所述压片下方的弹簧；连接于所述弹簧底端的压块；与所述压块底部连接的连杆；与所述连杆底端连接的磨孔盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板加工上的锣边机，其特征在于，包括机架主体和设置于所述机架主体上的锣边台，所述锣边台上方设有滑轴，所述滑轴上设有滑轨，所述滑轨上设有气动组件，所述气动组件下方连接有刀头组件，所述刀头组件包括固定于所气动组件下端的上档片；设置于所述上档片一端，且垂直向下的刀刃；设置于所述上档片与所述刀刃连接处的砂磨边圆角，所述刀头组件下方设有打孔组件，
其中，所述打孔组件包括压片；设置于所述压片下方的弹簧；连接于所述弹簧底端的压块；与所述压块底部连接的连杆；与所述连杆底端连接的磨孔盘。


2.根据权利要求1所述的用于PCB板加工上的锣边机，其特征在于，所述锣边台上设有定位组件，所述定位组件包括设置于所述锣边台表面，且按PCB板材外轮廓等分排列设置的定位磁感线；设置于所述刀头组件两侧的孔位传感器。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新良，
申请(专利权)人：深圳市宝坚电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44