一种瓦楞纸板打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板打孔装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有支柱，所述支柱的顶部焊接有箱体，所述箱体的顶部焊接有配件箱，所述底板的顶部且位于支柱的内侧固定连接有放置板，所述配件箱的左侧设置有驱动机构，所述配件箱的内腔设置有传动机构，所述箱体的内腔设置有打孔机构。本实用新型专利技术通过底板、支柱、箱体、配件箱、放置板、驱动机构、传动机构、打孔机构和支撑机构的设置，使瓦楞纸板打孔装置具备打孔效率高的优点，同时解决了现有的打孔方式大多为人工借助简易的打孔工具进行打孔，这种方式存在着工人劳动强度高，以及打孔连续性差的缺点，极大的降低了瓦楞纸板加工效率的问题。

A punching device for corrugated board

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板打孔装置
本技术涉及瓦楞纸板加工
，具体为一种瓦楞纸板打孔装置。
技术介绍
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。现有的打孔方式大多为人工借助简易的打孔工具进行打孔，这种方式存在着工人劳动强度高，以及打孔连续性差的缺点，极大的降低了瓦楞纸板加工的效率，为此我们提出一种瓦楞纸板打孔装置来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓦楞纸板打孔装置，具备打孔效率高的优点，解决了现有的打孔方式大多为人工借助简易的打孔工具进行打孔，这种方式存在着工人劳动强度高，以及打孔连续性差的缺点，极大的降低了瓦楞纸板加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦楞纸板打孔装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有支柱，所述支柱的顶部焊接有箱体，所述箱体的顶部焊接有配件箱，所述底板的顶部且位于支柱的内侧固定连接有放置板，所述配件箱的左侧设置有驱动机构，所述配件箱的内腔设置有传动机构，所述箱体的内腔设置有打孔机构，所述打孔机构的两侧均设置有支撑机构。优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的底部固定连接有安装板，所述安装板的右侧与配件箱的左侧焊接，所述电机的输出轴焊接有蜗杆，所述蜗杆表面的两侧螺纹方向相反，所述蜗杆的右端贯穿配件箱并延伸至配件箱的内腔与配件箱内腔的右侧活动连接。优选的，所述传动机构包括蜗轮，所述蜗轮的数量为两个，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的轴心处焊接有转杆，所述转杆的两端均与配件箱的内腔活动连接，所述转杆的表面且位于蜗轮的背面焊接有主动轮，所述主动轮的底部通过皮带依次贯穿配件箱和箱体并延伸至箱体的内腔传动连接有从动轮。优选的，所述打孔机构包括活动板，所述活动板的底部贯穿箱体并延伸至箱体的外部焊接有打孔头，所述活动板的两侧均焊接有齿板，所述箱体的顶部且位于活动板的正上方开设有通槽，且通槽延伸到配件箱的内腔，所述齿板的外侧啮合有半齿轮，所述半齿轮的轴心处焊接有转轴，所述转轴的两端均与箱体的内壁活动连接，所述转轴的表面与从动轮的内壁焊接。优选的，所述支撑机构包括滑套，所述滑套的数量为两个且分布在活动板的前后两侧，所述滑套的内侧与活动板的表面焊接，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与箱体的内壁焊接，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与箱体内腔的顶部焊接，所述弹簧的底端与滑套的顶部焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底板、支柱、箱体、配件箱、放置板、驱动机构、传动机构、打孔机构和支撑机构的设置，使瓦楞纸板打孔装置具备打孔效率高的优点，同时解决了现有的打孔方式大多为人工借助简易的打孔工具进行打孔，这种方式存在着工人劳动强度高，以及打孔连续性差的缺点，极大的降低了瓦楞纸板加工效率的问题。2、本技术通过驱动机构的设置，能够为打孔机构提供机械能，使其进行打孔作业，通过传动机构的设置，能够将驱动机构发出的机械能传递给打孔机构，使其能够持续不断的工作，通过打孔机构的设置，能够通过下压的冲击力对瓦楞纸板进行打孔作业，以满足工人的使用需求，通过支撑机构的设置，能够在打孔机构运作的时候对其进行支撑限位，同时通过弹簧的作用对打孔机构施加下压的作用力，从而使打孔作业能够正常进行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转轴局部左视图；图3为本技术转杆局部左视图；图4为本技术活动板的俯视图。图中：1底板、2支柱、3箱体、4配件箱、5放置板、6驱动机构、61电机、62安装板、63蜗杆、7传动机构、71蜗轮、72转杆、73主动轮、74从动轮、8打孔机构、81活动板、82齿板、83半齿轮、84转轴、9支撑机构、91滑套、92滑杆、93弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种瓦楞纸板打孔装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接有支柱2，支柱2的顶部焊接有箱体3，箱体3的顶部焊接有配件箱4，底板1的顶部且位于支柱2的内侧固定连接有放置板5，配件箱4的左侧设置有驱动机构6，配件箱4的内腔设置有传动机构7，箱体3的内腔设置有打孔机构8，打孔机构8的两侧均设置有支撑机构9，驱动机构6包括电机61，电机61的底部固定连接有安装板62，安装板62的右侧与配件箱4的左侧焊接，电机61的输出轴焊接有蜗杆63，蜗杆63表面的两侧螺纹方向相反，蜗杆63的右端贯穿配件箱4并延伸至配件箱4的内腔与配件箱4内腔的右侧活动连接，通过驱动机构6的设置，能够为打孔机构8提供机械能，使其进行打孔作业，传动机构7包括蜗轮71，蜗轮71的数量为两个，蜗轮71与蜗杆63啮合，蜗轮71的轴心处焊接有转杆72，转杆72的两端均与配件箱4的内腔活动连接，转杆72的表面且位于蜗轮71的背面焊接有主动轮73，主动轮73的底部通过皮带依次贯穿配件箱4和箱体3并延伸至箱体3的内腔传动连接有从动轮74，通过传动机构7的设置，能够将驱动机构6发出的机械能传递给打孔机构8，使其能够持续不断的工作，打孔机构8包括活动板81，活动板81的底部贯穿箱体3并延伸至箱体3的外部焊接有打孔头，活动板81的两侧均焊接有齿板82，箱体3的顶部且位于活动板81的正上方开设有通槽，且通槽延伸到配件箱4的内腔，齿板82的外侧啮合有半齿轮83，半齿轮83的轴心处焊接有转轴84，转轴84的两端均与箱体3的内壁活动连接，转轴84的表面与从动轮74的内壁焊接，通过打孔机构8的设置，能够通过下压的冲击力对瓦楞纸板进行打孔作业，以满足工人的使用需求，支撑机构9包括滑套91，滑套91的数量为两个且分布在活动板81的前后两侧，滑套91的内侧与活动板81的表面焊接，滑套91的内腔滑动连接有滑杆92，滑杆92的两端均与箱体3的内壁焊接，滑杆92的表面套设有弹簧93，弹簧93的顶端与箱体3内腔的顶部焊接，弹簧93的底端与滑套91的顶部焊接，通过支撑机构9的设置，能够在打孔机构8运作的时候对其进行支撑限位，同时通过弹簧93的作用对打孔机构8施加下压的作用力，从而使打孔作业能够正常进行，通过底板1、支柱2、箱体3、配件箱4、放置板5、驱动机构6、传动机构7、打孔机构8和支撑机构9的设置，使瓦楞纸板打孔装置具备打孔效率高的优点，同时解决了现有的打孔方式大多为人工借助简易的打孔工具进行打孔，这种方式存在着工人劳动强度高，以及打孔连续性差的缺点，极大的降低了瓦楞纸板加工效率的问题。...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板打孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均焊接有支柱（2），所述支柱（2）的顶部焊接有箱体（3），所述箱体（3）的顶部焊接有配件箱（4），所述底板（1）的顶部且位于支柱（2）的内侧固定连接有放置板（5），所述配件箱（4）的左侧设置有驱动机构（6），所述配件箱（4）的内腔设置有传动机构（7），所述箱体（3）的内腔设置有打孔机构（8），所述打孔机构（8）的两侧均设置有支撑机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板打孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均焊接有支柱（2），所述支柱（2）的顶部焊接有箱体（3），所述箱体（3）的顶部焊接有配件箱（4），所述底板（1）的顶部且位于支柱（2）的内侧固定连接有放置板（5），所述配件箱（4）的左侧设置有驱动机构（6），所述配件箱（4）的内腔设置有传动机构（7），所述箱体（3）的内腔设置有打孔机构（8），所述打孔机构（8）的两侧均设置有支撑机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板打孔装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括电机（61），所述电机（61）的底部固定连接有安装板（62），所述安装板（62）的右侧与配件箱（4）的左侧焊接，所述电机（61）的输出轴焊接有蜗杆（63），所述蜗杆（63）表面的两侧螺纹方向相反，所述蜗杆（63）的右端贯穿配件箱（4）并延伸至配件箱（4）的内腔与配件箱（4）内腔的右侧活动连接。


3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板打孔装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括蜗轮（71），所述蜗轮（71）的数量为两个，所述蜗轮（71）与蜗杆（63）啮合，所述蜗轮（71）的轴心处焊接有转杆（72），所述转杆（72）的两端均与配件箱（4）的内腔活动连接，所述转杆（72）的表面且位于蜗轮（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞平，
申请(专利权)人：南通天合包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32