一种输送带样品切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送带样品切割装置，包括底板、伺服电机、安装座以及压板，所述底板的上侧两端焊接有L形的安装板，两个安装板之间固定连接有光杆，两个安装板间转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿安装座的底部并与其螺接，所述安装座的上侧安装有气缸，所述气缸的推杆上安装有切刀，所述底板的中部设有第一长条孔，所述底板的两端转动连接有贯穿的丝杆，所述丝杆贯穿压板的端部并与其螺接，所述伺服电机安装于安装板的外侧。本实用新型专利技术利用压板对输送带进行压紧，压板的中间设有第二长条孔，切刀沿着第二长条孔移动，从而确保在切割时，切口的两侧被压紧，防止输送带发生滑动，避免被切歪，因此本切割装置的切割质量好。

A sample cutting device for conveyor belt

【技术实现步骤摘要】
一种输送带样品切割装置
本技术涉及输送带生产
，具体为一种输送带样品切割装置。
技术介绍
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带在在制成后，通常需要进行拉力测试或应力测试，测试时需要将输送带样品切成条状，而目前直接用刀具进行裁剪，难以控制，所以容易切歪，而且切割的效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送带样品切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带样品切割装置，包括底板、伺服电机、安装座以及压板，所述底板的上侧两端焊接有L形的安装板，两个安装板之间固定连接有光杆，两个安装板间转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿安装座的底部并与其螺接，所述安装座的上侧安装有气缸，所述气缸的推杆上安装有切刀，所述底板的中部设有第一长条孔，所述底板的两端转动连接有贯穿的丝杆，所述丝杆贯穿压板的端部并与其螺接，所述伺服电机安装于安装板的外侧，所述伺服电机的输出端与丝杠连接。优选的，所述底板的底部四角安装有脚轮，所述安装座的底部设有支耳，所述光杆贯穿支耳并与其滑动连接。优选的，所述切刀位于第一长条孔的正上方，所述压板上设有第二长条孔，所述第一长条孔位于第二长条孔的中部。优选的，所述丝杆的下端安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接。优选的，所述丝杆的上端贯穿安装板的顶部并与其转动连接，其中一个丝杆的上端安装有手轮。优选的，所述安装板上设有矩形孔，所述压板的两端从矩形孔贯穿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用伺服电机驱动丝杠转动，丝杠能够带动安装座横向移动，从而切刀实现横向直线移动，对输送带样品进行切割，利用压板对输送带进行压紧，压板的中间设有第二长条孔，切刀沿着第二长条孔移动，从而确保在切割时，切口的两侧被压紧，防止输送带发生滑动，避免被切歪，因此本切割装置的切割质量好。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、底板；2、脚轮；3、安装板；4、气缸；5、丝杆；6、手轮；7、皮带轮；8、伺服电机；9、皮带；10、安装座；11、光杆；12、切刀；13、丝杠；14、压板；15、第一长条孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种输送带样品切割装置，包括底板1、伺服电机8、安装座10以及压板14，所述底板1的上侧两端焊接有L形的安装板3，两个安装板3之间固定连接有光杆11，两个安装板3间转动连接有丝杠13，所述丝杠13贯穿安装座10的底部并与其螺接，所述安装座10的上侧安装有气缸4，所述气缸4的推杆上安装有切刀12，所述底板1的中部设有第一长条孔15，所述底板1的两端转动连接有贯穿的丝杆5，所述丝杆5贯穿压板14的端部并与其螺接，所述伺服电机8安装于安装板3的外侧，所述伺服电机8的输出端与丝杠13连接。具体的，所述底板1的底部四角安装有脚轮2，所述安装座10的底部设有支耳，所述光杆11贯穿支耳并与其滑动连接。具体的，所述切刀12位于第一长条孔15的正上方，所述压板14上设有第二长条孔，所述第一长条孔15位于第二长条孔的中部，气缸4的推杆伸长后，切刀12下移落到第一长条孔15中，切刀12的刀刃具有一定的倾斜角度。具体的，所述丝杆5的下端安装有皮带轮7，两个皮带轮7之间通过皮带9连接，确保两个丝杆5同步转动。具体的，所述丝杆5的上端贯穿安装板3的顶部并与其转动连接，其中一个丝杆5的上端安装有手轮6，通过手轮6驱动两个丝杆5转动。具体的，所述安装板3上设有矩形孔，所述压板14的两端从矩形孔贯穿，丝杆5的转动，能够驱动压板14在上下方向移动。工作原理：使用时将待切割的输送带样品放置在切刀12之下，然后通过转动手轮6驱动两个丝杆5同步转动，丝杆5再带动压板14向下移动，压板14压在输送带样品上并对其进行压紧，气缸4的推杆伸长，切刀12下移刺破输送带，刀刃的下端落在第一长条孔15中，伺服电机8驱动丝杠13转动，丝杠13带动安装座10向左移动，从而切刀12向左移动对输送带进行切割，压板14对切口的两侧进行压紧，防止输送带受力滑动切斜。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带样品切割装置，包括底板（1）、伺服电机（8）、安装座（10）以及压板（14），其特征在于：所述底板（1）的上侧两端焊接有L形的安装板（3），两个安装板（3）之间固定连接有光杆（11），两个安装板（3）间转动连接有丝杠（13），所述丝杠（13）贯穿安装座（10）的底部并与其螺接，所述安装座（10）的上侧安装有气缸（4），所述气缸（4）的推杆上安装有切刀（12），所述底板（1）的中部设有第一长条孔（15），所述底板（1）的两端转动连接有贯穿的丝杆（5），所述丝杆（5）贯穿压板（14）的端部并与其螺接，所述伺服电机（8）安装于安装板（3）的外侧，所述伺服电机（8）的输出端与丝杠（13）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送带样品切割装置，包括底板（1）、伺服电机（8）、安装座（10）以及压板（14），其特征在于：所述底板（1）的上侧两端焊接有L形的安装板（3），两个安装板（3）之间固定连接有光杆（11），两个安装板（3）间转动连接有丝杠（13），所述丝杠（13）贯穿安装座（10）的底部并与其螺接，所述安装座（10）的上侧安装有气缸（4），所述气缸（4）的推杆上安装有切刀（12），所述底板（1）的中部设有第一长条孔（15），所述底板（1）的两端转动连接有贯穿的丝杆（5），所述丝杆（5）贯穿压板（14）的端部并与其螺接，所述伺服电机（8）安装于安装板（3）的外侧，所述伺服电机（8）的输出端与丝杠（13）连接。


2.根据权利要求1所述的一种输送带样品切割装置，其特征在于：所述底板（1）的底部四角安装有脚轮（2），所述安装座（10）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之华，黄玉清，邵建峰，华进，
申请(专利权)人：江苏新联达制带科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32