风电叶片根部打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片根部打磨机，包括支撑机构、驱动电机、转臂和打磨头，支撑机构位于风电叶片根部内腔中，驱动电机固定在支撑机构上，转臂的一端与驱动电机的转轴固定，另一端安装有打磨头，支撑机构包括套管、活动螺杆、导向套、调节螺杆和摇把手，转臂包括连接杆和连接套，连接杆的内端与驱动电机的转轴固定，连接套的外端安装有打磨头，连接杆的外端通过压缩弹簧与连接套内滑槽的内端固连，连接套靠近打磨头处转动支撑有定位辊。本实用新型专利技术中支撑机构的长度可调节，能够适应不同规格的风电叶片根部；转臂可进行自适应伸缩，进而无需要求旋转点位于风电叶片根部轴线上，安装精度要求低。

Wind turbine blade root grinder

【技术实现步骤摘要】
风电叶片根部打磨机
本技术涉及风电叶片
，尤其涉及一种风电叶片根部打磨机。
技术介绍
风电叶片是风力发电机组中能量转化的关键部件，其设计制造的好坏直接关系到风力发电机的效率和使用寿命，影响着整个系统的性能。在风电叶片加工过程中绝大部分是采用玻璃纤维增强环氧树脂作为主要材料，真空灌注成型。在真空灌注的过程中根端布层难以精确地裁割，所以在灌注固化后造成根部端面参差不齐，在连接紧固件时，很难保证端面的的平整度，最终影响叶片与风机的连接强度。在以前的生产过程中，通常采用的都是手工打磨的方式人工进行操作，即使有用普通打磨机打磨也很难保证根部平面度，普通打磨机无支撑定位机构，很难保证打磨砂轮与叶片的垂直度，且存在动力不足或卡死现象，从而烧坏电机，叶片根部不平整造成连接件与风机连接不牢固及连接强度有影响。为此，公开号为CN205614479U的专利说明书中公开了一种风电叶片根部打磨机，包括三角支撑架、旋转臂、液压驱动的砂轮打磨头，三角支撑架有三个用于铆接风电叶片的铆接脚，三个铆接脚的一端固定连接于一个点，构成三角支撑架，旋转臂通过转轴可旋转的设置在三角支撑架上，所述的砂轮打磨头设置在旋转臂的一端，旋转臂的另一端设有配重机构，旋转臂为铝合金材质。但是这种风电叶片根部打磨机存在不足之处，一是其三角支撑架的长度不能调节，不能适应不同规格的风电叶片根部；二是旋转臂结构较为复杂，整体重量大，导致对风电叶片根部的压力较大，易使其发生形变；且旋转臂要求旋转点位于风电叶片根部轴线上，安装精度要求高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种风电叶片根部打磨机。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种风电叶片根部打磨机，包括支撑机构、驱动电机、转臂和打磨头，所述支撑机构位于风电叶片根部内腔中，所述驱动电机固定在支撑机构上，所述转臂的一端与驱动电机的转轴固定，另一端安装有打磨头，所述支撑机构包括套管、活动螺杆、导向套、调节螺杆和摇把手，所述套管中螺接有活动螺杆，所述套管的上端一侧垂直固定有导向套，所述导向套中螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端与活动螺杆之间形成涡轮丝杆升降组件，外端设有摇把手，通过旋转所述调节螺杆能够带动活动螺杆进行上升或下降；所述转臂包括连接杆和连接套，所述连接杆的内端与驱动电机的转轴固定，所述连接套的外端安装有打磨头，所述连接套的内侧开设有便于连接杆伸入的滑槽，所述连接杆的外端通过压缩弹簧与滑槽的内端固连，所述连接套靠近打磨头处转动支撑有定位辊，所述连接套在压缩弹簧的作用下有向外移动的趋势，所述定位辊与风电叶片根部内腔壁相抵，进而限制连接套的外移行程。进一步地，上述风电叶片根部打磨机中，所述套管、活动螺杆各自的外端设有防压伤胶套。进一步地，上述风电叶片根部打磨机中，所述连接杆与驱动电机的转轴连接处设有加强筋。进一步地，上述风电叶片根部打磨机中，所述定位辊轴体的轴线与风电叶片根部轴线相互平齐。进一步地，上述风电叶片根部打磨机中，所述连接套中开设有便于定位辊轴体穿过的穿孔，所述定位辊轴体位于连接套的两侧设有防止定位辊轴体轴向移动的限位环。进一步地，上述风电叶片根部打磨机中，所述打磨头为能够拆卸的砂轮，当所述转臂旋转时，所述打磨头能够与风电叶片根部端面紧密相抵。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面通过支撑机构的长度可调节，能够适应不同规格的风电叶片根部；另一方面转臂结构较为简单，整体重量小，不会对风电叶片根部造成较大压力，避免其发生形变；且转臂可进行自适应伸缩，进而无需要求旋转点位于风电叶片根部轴线上，安装精度要求低。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态示意图；图2为本技术中转臂的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-套管，2-活动螺杆，3-导向套，4-调节螺杆，5-摇把手，6-驱动电机，7-连接杆，8-连接套，9-定位辊，10-打磨头，11-滑槽，12-压缩弹簧，13-防压伤胶套，14-风电叶片根部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种风电叶片根部打磨机，包括支撑机构、驱动电机6、转臂和打磨头10，支撑机构位于风电叶片根部14内腔中，驱动电机6固定在支撑机构上。转臂的一端与驱动电机6的转轴固定，另一端安装有打磨头10。支撑机构包括套管1、活动螺杆2、导向套3、调节螺杆4和摇把手5，套管1中螺接有活动螺杆2，套管1的上端一侧垂直固定有导向套3，导向套3中螺接有调节螺杆4，套管1、活动螺杆2各自的外端设有防压伤胶套13。调节螺杆4的内端与活动螺杆2之间形成涡轮丝杆升降组件，外端设有摇把手5，通过旋转调节螺杆4能够带动活动螺杆2进行上升或下降，涡轮丝杆升降组件为现有丝杆升降机的常规部件，其具体结构不再赘述。本实施例中，转臂包括连接杆7和连接套8，连接杆7的内端与驱动电机6的转轴固定，连接套8的外端安装有打磨头10。连接套8的内侧开设有便于连接杆7伸入的滑槽11，连接杆7的外端通过压缩弹簧12与滑槽11的内端固连。连接套8靠近打磨头10处转动支撑有定位辊9，连接套8在压缩弹簧12的作用下有向外移动的趋势，定位辊与风电叶片根部14内腔壁相抵，进而限制连接套8的外移行程。本实施例中，连接杆7与驱动电机6的转轴连接处设有加强筋。定位辊9轴体的轴线与风电叶片根部14轴线相互平齐。连接套8中开设有便于定位辊9轴体穿过的穿孔，定位辊9轴体位于连接套8的两侧设有防止定位辊9轴体轴向移动的限位环。本实施例中，打磨头10为能够拆卸的砂轮，当转臂旋转时，打磨头10能够与风电叶片根部14端面紧密相抵。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面通过支撑机构的长度可调节，能够适应不同规格的风电叶片根部；另一方面转臂结构较为简单，整体重量小，不会对风电叶片根部造成较大压力，避免其发生形变；且转臂可进行自适应伸缩，进而无需要求旋转点位于风电叶片根部轴线上，安装精度要求低。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片根部打磨机，其特征在于：包括支撑机构、驱动电机、转臂和打磨头，所述支撑机构位于风电叶片根部内腔中，所述驱动电机固定在支撑机构上，所述转臂的一端与驱动电机的转轴固定，另一端安装有打磨头，所述支撑机构包括套管、活动螺杆、导向套、调节螺杆和摇把手，所述套管中螺接有活动螺杆，所述套管的上端一侧垂直固定有导向套，所述导向套中螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端与活动螺杆之间形成涡轮丝杆升降组件，外端设有摇把手，通过旋转所述调节螺杆能够带动活动螺杆进行上升或下降；/n所述转臂包括连接杆和连接套，所述连接杆的内端与驱动电机的转轴固定，所述连接套的外端安装有打磨头，所述连接套的内侧开设有便于连接杆伸入的滑槽，所述连接杆的外端通过压缩弹簧与滑槽的内端固连，所述连接套靠近打磨头处转动支撑有定位辊，所述连接套在压缩弹簧的作用下有向外移动的趋势，所述定位辊与风电叶片根部内腔壁相抵，进而限制连接套的外移行程。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片根部打磨机，其特征在于：包括支撑机构、驱动电机、转臂和打磨头，所述支撑机构位于风电叶片根部内腔中，所述驱动电机固定在支撑机构上，所述转臂的一端与驱动电机的转轴固定，另一端安装有打磨头，所述支撑机构包括套管、活动螺杆、导向套、调节螺杆和摇把手，所述套管中螺接有活动螺杆，所述套管的上端一侧垂直固定有导向套，所述导向套中螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端与活动螺杆之间形成涡轮丝杆升降组件，外端设有摇把手，通过旋转所述调节螺杆能够带动活动螺杆进行上升或下降；
所述转臂包括连接杆和连接套，所述连接杆的内端与驱动电机的转轴固定，所述连接套的外端安装有打磨头，所述连接套的内侧开设有便于连接杆伸入的滑槽，所述连接杆的外端通过压缩弹簧与滑槽的内端固连，所述连接套靠近打磨头处转动支撑有定位辊，所述连接套在压缩弹簧的作用下有向外移动的趋势，所述定位辊与风电叶片根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，刘娟，肖佳俊，
申请(专利权)人：连云港双菱风电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32