用于加工内六角套筒杆的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于加工内六角套筒杆的冷却装置，属于机械技术领域。本用于加工内六角套筒杆的冷却装置，包括主体，所述主体顶端的一侧设置有固定块，所述固定块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有滑块，所述滑块的顶端设置有移动座，所述移动座的一侧设置有气动夹头。本实用新型专利技术通过固定块、螺杆和滑块，使用时，工作人员需利用气动夹头将工件进行夹持，而后，伺服电机利用皮带带动螺杆进行旋转，并促使滑块带动移动座在滑槽内滑动，最终在与旋转电机带动的刀头接触，进行内六角加工，配合刀头与旋转电机卡合连接的关系，使得装置满足不同长度以及大小的工件进行，期间只需对刀头进行更换。

Cooling device for processing socket head

【技术实现步骤摘要】
用于加工内六角套筒杆的冷却装置
本技术属于机械
，涉及一种冷却装置，特别是一种用于加工内六角套筒杆的冷却装置。
技术介绍
现有用于加工内六角套筒杆的装置大多根据所加工的套筒规格配对使用，导致无法应对不同长度及大小的工件，适用性较差，同时，现有用于加工内六角套筒杆的装置不具有冷却功能，工件在加工完成后具有高温，进而导致工作人员在拾取时容易受到高温的伤害。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工内六角套筒杆的冷却装置，为了解决现有用于加工内六角套筒杆的装置大多根据所加工的套筒规格配对使用，导致无法应对不同长度及大小的工件，适用性较差；同时，现有用于加工内六角套筒杆的装置不具有冷却功能，工件在加工完成后具有高温，进而导致工作人员在拾取时容易受到高温的伤害等问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工内六角套筒杆的冷却装置，包括主体，所述主体顶端的一侧设置有固定块，所述固定块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有滑块，所述滑块的顶端设置有移动座，所述移动座的一侧设置有气动夹头，所述主体顶端的另一侧设置有固定座，所述固定座的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有刀头，所述固定座的顶端设置有水管，所述水管的输出端设置有软管，所述软管的末端设置有喷头，且软管的外侧设置有波纹管，所述主体内部靠近固定块的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带与螺杆转动连接。在上述的用于加工内六角套筒杆的冷却装置中，所述主体呈矩形结构。在上述的用于加工内六角套筒杆的冷却装置中，所述滑块的大小与滑槽相匹配，且滑块通过螺纹与螺杆转动连接。在上述的用于加工内六角套筒杆的冷却装置中，所述气动夹头与移动座为可拆卸连接，所述气动夹头与外部气泵连接。在上述的用于加工内六角套筒杆的冷却装置中，所述刀头与固定座为卡合连接。在上述的用于加工内六角套筒杆的冷却装置中，所述水管远离软管的一端与外部水泵连接。在上述的用于加工内六角套筒杆的冷却装置中，所述气动夹头与刀头处于同一水平面。在上述的用于加工内六角套筒杆的冷却装置中，所述旋转电机与伺服电机均与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过固定块、螺杆和滑块，使用时，工作人员需利用气动夹头将工件进行夹持，而后，伺服电机利用皮带带动螺杆进行旋转，并促使滑块带动移动座在滑槽内滑动，最终在与旋转电机带动的刀头接触，进行内六角加工，配合刀头与旋转电机卡合连接的关系，使得装置满足不同长度以及大小的工件进行，期间只需对刀头进行更换。2、本技术通过水管、软管和波纹管，在进行加工前，工作人员可利用波纹管对两组喷头的角度进行调节，使其能够对准工件加工的位置，而在加工完成后，水经由水管进入软管，并最终由喷头对加工的位置进行喷射，借此对工件进行降温的工作，方便工作人员对工间进行拿取，避免高温对工作人员造成伤害，提高装置安全系数。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的移动座结构示意图。图中：1、主体；2、固定块；3、滑槽；4、螺杆；5、移动座；6、气动夹头；7、固定座；8、旋转电机；9、刀头；10、水管；11、软管；12、喷头；13、波纹管；14、伺服电机；15、皮带；16、滑块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本技术中提到的气动夹头(型号为BJD-25)，伺服电机(型号为PF)和旋转电机(型号为PD)均可在市场或者私人订购所得，属于现有技术。如图1-3所示，一种用于加工内六角套筒杆的冷却装置，包括主体1，主体1顶端的一侧设置有固定块2，固定块2的内部设置有滑槽3，滑槽3的内部设置有螺杆4，螺杆4的外侧设置有滑块16，滑块16的顶端设置有移动座5，移动座5的一侧设置有气动夹头6，主体1顶端的另一侧设置有固定座7，固定座7的内部设置有旋转电机8，旋转电机8的输出端设置有刀头9，固定座7的顶端设置有水管10，水管10的输出端设置有软管11，软管11的末端设置有喷头12，且软管11的外侧设置有波纹管13，主体1内部靠近固定块2的一侧设置有伺服电机14，伺服电机14的输出端通过皮带15与螺杆4转动连接。通过设置固定块2、螺杆4和滑块16，使用时，工作人员需利用气动夹头6将工件进行夹持，而后，伺服电机14利用皮带15带动螺杆4进行旋转，并促使滑块16带动移动座5在滑槽3内滑动，最终在与旋转电机8带动的刀头9接触，进行内六角加工，配合刀头9与旋转电机8卡合连接的关系，使得装置满足不同长度以及大小的工件进行，期间只需对刀头9进行更换。通过设置水管10、软管11和波纹管13，在进行加工前，工作人员可利用波纹管13对两组喷头12的角度进行调节，使其能够对准工件加工的位置，而在加工完成后，水经由水管10进入软管11，并最终由喷头12对加工的位置进行喷射，借此对工件进行降温的工作，方便工作人员对工间进行拿取，避免高温对工作人员造成伤害，提高装置安全系数。如图1和图2所示，主体1呈矩形结构，滑块16的大小与滑槽3相匹配，且滑块16通过螺纹与螺杆4转动连接，通过设置螺杆4，能够带动滑块16以及移动座5在滑槽3内进行滑动。如图1和图3所示，气动夹头6与移动座5为可拆卸连接，气动夹头6与外部气泵连接，刀头9与固定座7为卡合连接，水管10远离软管11的一端与外部水泵连接，通过设置移动座5，满足不同长度工件的加工。如图2所示，气动夹头6与刀头9处同一水平面，旋转电机8与伺服电机14均与外部电源电性连接，通过设置气动夹头6，对不同大小的工件进行夹持。工作原理：使用前，需将装置上的水管10与外部水泵进行连接，并且，将装置与外部电源进行连接，而后，利用波纹管13对两组喷头12的角度进行调节，使其能够对准工件加工的位置；使用时，工作人员需利用气动夹头6将工件进行夹持，而后，伺服电机14利用皮带15带动螺杆4进行旋转，并促使滑块16带动移动座5在滑槽3内滑动，最终在与旋转电机8带动的刀头9接触，进行内六角加工，配合刀头9与旋转电机8卡合连接的关系，使得装置满足不同长度以及大小的工件进行，期间只需对刀头9进行更换；在加工完成后，水经由水管10进入软管11，并最终由喷头12对加工的位置进行喷射，借此对工件进行降温的工作，方便工作人员对工间进行拿取，避免高温对工作人员造成伤害，提高装置安全系数。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了1、主体；2、固定块；3、滑槽；4、螺杆；5、移动座；6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工内六角套筒杆的冷却装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶端的一侧设置有固定块(2)，所述固定块(2)的内部设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外侧设置有滑块(16)，所述滑块(16)的顶端设置有移动座(5)，所述移动座(5)的一侧设置有气动夹头(6)，所述主体(1)顶端的另一侧设置有固定座(7)，所述固定座(7)的内部设置有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端设置有刀头(9)，所述固定座(7)的顶端设置有水管(10)，所述水管(10)的输出端设置有软管(11)，所述软管(11)的末端设置有喷头(12)，且软管(11)的外侧设置有波纹管(13)，所述主体(1)内部靠近固定块(2)的一侧设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端通过皮带(15)与螺杆(4)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工内六角套筒杆的冷却装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶端的一侧设置有固定块(2)，所述固定块(2)的内部设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外侧设置有滑块(16)，所述滑块(16)的顶端设置有移动座(5)，所述移动座(5)的一侧设置有气动夹头(6)，所述主体(1)顶端的另一侧设置有固定座(7)，所述固定座(7)的内部设置有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端设置有刀头(9)，所述固定座(7)的顶端设置有水管(10)，所述水管(10)的输出端设置有软管(11)，所述软管(11)的末端设置有喷头(12)，且软管(11)的外侧设置有波纹管(13)，所述主体(1)内部靠近固定块(2)的一侧设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端通过皮带(15)与螺杆(4)转动连接。


2.根据权利要求1所述的用于加工内六角套筒杆的冷却装置，其特征在于，所述主体(1)呈矩形结构。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高钦，
申请(专利权)人：帝柯精密零部件平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33