一种带有冷却系统的切削数控机床技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带有冷却系统的切削数控机床，包括：机床主体，所述机床主体由基座、工作区组成，所述工作区设置在基座上端，所述工作区中心处通过开设贯穿腔嵌设有切削区；冷却部，所述冷却部安装在机床主体的内部一侧，所述冷却部由冷却室、储存室、回收管、输送管、喷管组成，所述冷却室嵌设在机床主体的内部一侧，所述储存室固定设置在冷却室的内部，所述回收管一端与切削区连通，所述回收管的另一端贯穿冷却室与储存室内部连通。本实用新型专利技术可快速对切削工件进行降温处理，保证了工件的良品率，可自主对工件的温度监控调节，同时降温均匀，稳定性高，通过设置有过滤部，可快速对冷却液中的废屑进行清理，保证了冷却液的良好循环使用。

A cutting CNC machine with cooling system

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却系统的切削数控机床
本技术涉及数控机床设备领域，具体为一种带有冷却系统的切削数控机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，目前，数控机床广泛应用于机械加工中，为了提高工件的加工质量，多会在工件加工中对其表面喷洒冷却液，以保证工件的良好成品率，传统的数控机床，整体冷却效果较差，且降温冷却不均匀，无法满足工件降温的需求，极易出现对工件降温过低、降温不彻底等情况发生。现有技术有以下不足：传统的数控机床，整体冷却效果较差，且降温冷却不均匀，无法满足工件降温的需求，极易出现对工件降温过低、降温不彻底等情况发生，极大的影响了工件的良品率，同时传统的数控机床无法有效的对冷却液中杂质进行筛出，极易对工件造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有冷却系统的切削数控机床，以解决传统的数控机床，整体冷却效果较差，且降温冷却不均匀，无法满足工件降温的需求，极易出现对工件降温过低、降温不彻底等情况发生，极大的影响了工件的良品率等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有冷却系统的切削数控机床，包括：机床主体，所述机床主体由基座、工作区组成，所述工作区设置在基座上端，所述工作区中心处通过开设贯穿腔嵌设有切削区；冷却部，所述冷却部安装在机床主体的内部一侧，所述冷却部由冷却室、储存室、回收管、输送管、喷管组成，所述冷却室嵌设在机床主体的内部一侧，所述储存室固定设置在冷却室的内部，所述回收管一端与切削区连通，所述回收管的另一端贯穿冷却室与储存室内部连通，所述喷管固定设置在切削区内部顶端，所述喷管的下端面贯穿连通有若干组喷头，所述输送管的一端贯穿冷却室与储存室内部连通，所述输送管的另一端贯穿切削区一端与喷管连通，所述输送管的一端处安装有增压泵，所述输送管的另一端处安装液体流量计；过滤部，所述过滤部嵌合在回收管的内部，所述过滤部由第一过滤组件、第二过滤组件组成，所述第一过滤组件、第二过滤组件嵌设在回收管内部两端，所述第一过滤组件、第二过滤组件均由放置腔、筛网、密封板组成，所述放置腔嵌设在回收管的内部，所述筛网安装在放置腔内，所述筛网的顶端延伸部与回收管外壁抵合，所述密封板通过铰链安装在回收管的顶端，所述密封板的一端通过卡块与筛网卡合连接。优选的，所述冷却室整体为矩形结构，所述储存室固定嵌设在冷却室内部中心处。优选的，所述喷头设置有三组，三组所述喷头均匀分布在喷管的下端。优选的，所述机床主体内部一侧固定设置有温度传感器，所述温度传感器分别与液体流量计、增压泵电性连接。优选的，所述筛网为L形结构，所述筛网与放置腔之间贴合设置。优选的，所述密封板与回收管接触的位置安装有密封圈。本技术提供了一种带有冷却系统的切削数控机床，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置有冷却室，具体使用过程中，利用增压泵、回收管、输送管作用下，可快速实现对工件进行循环降温操作，保证了工件整体降温的效果，同时利用三组喷头，进而有效的提高了整体工件降温均匀度，同时利用温度传感器与液体流量计的作用下，可有效的对工件的温度进行实时监测，保证了工件降温的需求，避免对工件降温过低、降温不彻底等情况发生，有效的提高了工件整体的良品率。(2)本技术通过设置有过滤部，在整体循环过程中，利用第一过滤组件、第二过滤组件共同作用下，保证了整体过滤精度，可快速的对回收冷却液进行过滤处理，保证了后续循环的正常使用，确保了冷却液的整体纯净度，同时利用筛网为可拆卸结构，可快速的对筛网进行拆卸清理，同时可快速的对收集的废屑进行整体清理，进而保证了筛网的良好过滤效果。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的机床主体的内部结构示意图；图3为本技术的过滤部结构示意图；图4为本技术的放置腔与筛网连接结构示意图。图中：1、机床主体；2、基座；3、工作区；4、切削区；5、冷却室；6、储存室；7、回收管；8、输送管；9、喷管；10、喷头；11、增压泵；12、液体流量计；13、放置腔；14、筛网；15、密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种带有冷却系统的切削数控机床，包括：机床主体1，所述机床主体1由基座2、工作区3组成，所述工作区3设置在基座2上端，所述工作区3中心处通过开设贯穿腔嵌设有切削区4；冷却部，所述冷却部安装在机床主体1的内部一侧，所述冷却部由冷却室5、储存室6、回收管7、输送管8、喷管9组成，所述冷却室5嵌设在机床主体1的内部一侧，所述储存室6固定设置在冷却室5的内部，所述回收管7一端与切削区4连通，所述回收管7的另一端贯穿冷却室5与储存室6内部连通，所述喷管9固定设置在切削区4内部顶端，所述喷管9的下端面贯穿连通有若干组喷头10，所述输送管8的一端贯穿冷却室5与储存室6内部连通，所述输送管8的另一端贯穿切削区4一端与喷管9连通，所述输送管8的一端处安装有增压泵11，所述输送管8的另一端处安装液体流量计12，过设置有冷却室5，具体使用过程中，利用增压泵11、回收管7、输送管8作用下，可快速实现对工件进行循环降温操作，保证了工件整体降温的效果，同时利用三组喷头10，进而有效的提高了整体工件降温均匀度，同时利用温度传感器与液体流量计12的作用下，可有效的对工件的温度进行实时监测，保证了工件降温的需求，避免对工件降温过低、降温不彻底等情况发生，有效的提高了工件整体的良品率；过滤部，所述过滤部嵌合在回收管7的内部，所述过滤部由第一过滤组件、第二过滤组件组成，所述第一过滤组件、第二过滤组件嵌设在回收管7内部两端，所述第一过滤组件、第二过滤组件均由放置腔13、筛网14、密封板15组成，所述放置腔13嵌设在回收管7的内部，所述筛网14安装在放置腔13内，所述筛网14的顶端延伸部与回收管7外壁抵合，所述密封板15通过铰链安装在回收管7的顶端，所述密封板15的一端通过卡块与筛网14卡合连接，通过设置有过滤部，在整体循环过程中，利用第一过滤组件、第二过滤组件共同作用下，保证了整体过滤精度，可快速的对回收冷却液进行过滤处理，保证了后续循环的正常使用，确保了冷却液的整体纯净度，同时利用筛网14为可拆卸结构，可快速的对筛网14进行拆卸清理，同时可快速的对收集的废屑进行整体清理，进而保证了筛网14的良好过滤效果。所述冷却室5整体为矩形结构，所述储存室6固定嵌设在冷却室5内部中心处，保证了对冷却液降温的均匀性；所述喷头10设置有三组，三组所述喷头10均匀分布在喷管9的下端，进而有效的提高了整体工件降温均匀度；所述机床主体1内部一侧固定设置有温度传感器，所述温度传感器分别与液体流量计12、增压泵11电性连接，有效的对工件的温度进行实时监测，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有冷却系统的切削数控机床，其特征在于，包括：/n机床主体(1)，所述机床主体(1)由基座(2)、工作区(3)组成，所述工作区(3)设置在基座(2)上端，所述工作区(3)中心处通过开设贯穿腔嵌设有切削区(4)；/n冷却部，所述冷却部安装在机床主体(1)的内部一侧，所述冷却部由冷却室(5)、储存室(6)、回收管(7)、输送管(8)、喷管(9)组成，所述冷却室(5)嵌设在机床主体(1)的内部一侧，所述储存室(6)固定设置在冷却室(5)的内部，所述回收管(7)一端与切削区(4)连通，所述回收管(7)的另一端贯穿冷却室(5)与储存室(6)内部连通，所述喷管(9)固定设置在切削区(4)内部顶端，所述喷管(9)的下端面贯穿连通有若干组喷头(10)，所述输送管(8)的一端贯穿冷却室(5)与储存室(6)内部连通，所述输送管(8)的另一端贯穿切削区(4)一端与喷管(9)连通，所述输送管(8)的一端处安装有增压泵(11)，所述输送管(8)的另一端处安装液体流量计(12)；/n过滤部，所述过滤部嵌合在回收管(7)的内部，所述过滤部由第一过滤组件、第二过滤组件组成，所述第一过滤组件、第二过滤组件嵌设在回收管(7)内部两端，所述第一过滤组件、第二过滤组件均由放置腔(13)、筛网(14)、密封板(15)组成，所述放置腔(13)嵌设在回收管(7)的内部，所述筛网(14)安装在放置腔(13)内，所述筛网(14)的顶端延伸部与回收管(7)外壁抵合，所述密封板(15)通过铰链安装在回收管(7)的顶端，所述密封板(15)的一端通过卡块与筛网(14)卡合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却系统的切削数控机床，其特征在于，包括：
机床主体(1)，所述机床主体(1)由基座(2)、工作区(3)组成，所述工作区(3)设置在基座(2)上端，所述工作区(3)中心处通过开设贯穿腔嵌设有切削区(4)；
冷却部，所述冷却部安装在机床主体(1)的内部一侧，所述冷却部由冷却室(5)、储存室(6)、回收管(7)、输送管(8)、喷管(9)组成，所述冷却室(5)嵌设在机床主体(1)的内部一侧，所述储存室(6)固定设置在冷却室(5)的内部，所述回收管(7)一端与切削区(4)连通，所述回收管(7)的另一端贯穿冷却室(5)与储存室(6)内部连通，所述喷管(9)固定设置在切削区(4)内部顶端，所述喷管(9)的下端面贯穿连通有若干组喷头(10)，所述输送管(8)的一端贯穿冷却室(5)与储存室(6)内部连通，所述输送管(8)的另一端贯穿切削区(4)一端与喷管(9)连通，所述输送管(8)的一端处安装有增压泵(11)，所述输送管(8)的另一端处安装液体流量计(12)；
过滤部，所述过滤部嵌合在回收管(7)的内部，所述过滤部由第一过滤组件、第二过滤组件组成，所述第一过滤组件、第二过滤组件嵌设在回收管(7)内部两端，所述第一过滤组件、第二过滤组件均由放置腔(13)、筛网(14)、密封板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：金隅科实曹妃甸精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13