一种新型的铆接压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的铆接压板，包括工作台，所述工作台前端外表面开设有滑槽，所述工作台顶部设有横杆，所述横杆底部与滑槽相对应位置固定连接有滑块，所述横杆一侧固定连接有电动伸缩装置，所述横杆顶部连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母一侧固定连接有压板主体，所述压板主体内侧开设有通孔，本实用新型专利技术中，通过设置丝杠螺母及电动伸缩装置使得只能适用一种类型工件的压板变得可适用于多种类型工件的压板，减少了压板的种类，便于工作人员的操作，本实用新型专利技术方便实用。

A new type of riveting plate

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铆接压板
本技术涉及压板
，尤其涉及一种新型的铆接压板。
技术介绍
机床压板有两种加工制作标准可依据，其中国标机械部标准：GB∕T699-1988.第二种机械部加工标准JB∕T8044-1999，压板是一种在模具加工中经常使用的一种辅助夹具，主要作用是使被加工件，在加工过程中起到不颤动，不移位的作用，以保证模具工件的精度以及良好的光洁度，所以模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量，模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。目前在市场上大多数用于机床上的压板只能针对某一类工件进行固定，在加工不同工件时需要使用不同的压板，这样使得压板种类太多太杂不利用工作人员进行操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的铆接压板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型的铆接压板，包括工作台，所述工作台前端外表面开设有滑槽，所述工作台顶部设有横杆，所述横杆底部与滑槽相对应位置固定连接有滑块，所述横杆一侧固定连接有电动伸缩装置，所述横杆顶部连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母一侧固定连接有压板主体，所述压板主体内侧开设有通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台为工字型，所述滑槽数量为两组，两组滑槽关于工作台中心轴线对称，且滑槽与滑块之间滴有润滑液。作为上述技术方案的进一步描述：所述通孔位于压板主体的竖直中心轴线上，且通孔为贯穿孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动伸缩装置位于工作台中心轴线处，且电动伸缩装置固定安装于工作台顶部。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动伸缩装置包括电动机、壳体、螺杆，所述壳体一侧固定安装有电动机，所述壳体内侧中心轴线上安装有螺杆，所述电动机同心轴线上套接有小齿轮，所述小齿轮顶部啮合有大齿轮，所述大齿轮顶部设有滑台，所述滑台顶部设有安全开关，所述安全开关一侧设有拨杆，所述螺杆顶部螺纹连接有小型螺母，所述拨杆一侧设有弹簧，所述壳体同心轴线上安装有导套，所述导套内侧设有导轨，所述导轨内侧滑动连接有推杆，所述推杆一侧末端连接有轴头。作为上述技术方案的进一步描述：所述轴头与横杆通过焊接固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杠螺母包括螺母座，所述螺母座内侧中心轴线螺纹连接有转动丝杠，所述转动丝杠周侧开设有滚道，所述滚道内侧设有滚珠，所述滚道一侧连接有回转管道。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置电动伸缩装置、滑槽及滑块，通过推杆的伸缩带动压板的伸缩，压板底部连接的滑块在滑槽上进行滑动，这样的装置可以用来使用工件的宽度。2、本技术通过设置丝杠螺母，通过调节丝杠螺母使得压板连接部分实现上下移动，便于适应工件的高度，使得一个压板即可以实现多种类型的工件压紧，便于工作人员进行操作。附图说明图1为本技术提出的一种新型的铆接压板的正视图；图2为电动伸缩装置内部结构示意图；图3为丝杠螺母内部结构示意图。图例说明：1、工作台；2、滑槽；3、横杆；4、电动推杆；5、滑块；6、丝杠螺母；7、压板主体；8、通孔；9、电动机；10、小齿轮；11、壳体；12、大齿轮；13、滑台；14、安全开关；15、拨杆；16、螺杆；17、小型螺母；18、推杆；19、轴头；20、弹簧；21、导套；22、导轨；23、滚道；24、滚珠；25、螺母座；26、转动丝杠；27、回转管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型的铆接压板，包括工作台1，工作台1前端外表面开设有滑槽2，工作台1顶部设有横杆3，横杆3底部与滑槽2相对应位置固定连接有滑块5，横杆3一侧固定连接有电动伸缩装置4，横杆3顶部连接有丝杠螺母6，丝杠螺母6一侧固定连接有压板主体7，压板主体7内侧开设有通孔8。工作台1为工字型，滑槽2数量为两组，两组滑槽2关于工作台1中心轴线对称，且滑槽2与滑块5之间滴有润滑液，便于滑槽2与滑块5之间进行滑动，通孔8位于压板主体7的竖直中心轴线上，且通孔8为贯穿孔，便于压板主体7与工件之间的固定连接，用来压紧工件电动伸缩装置4位于工作台1中心轴线处，且电动伸缩装置4固定安装于工作台1顶部，电动伸缩装置4包括电动机9、壳体11、螺杆16，壳体11一侧固定安装有电动机9，壳体11内侧中心轴线上安装有螺杆16，电动机9同心轴线上套接有小齿轮10，小齿轮10顶部啮合有大齿轮12，大齿轮12顶部设有滑台13，滑台13顶部设有安全开关14，安全开关14一侧设有拨杆15，螺杆16顶部螺纹连接有小型螺母17，拨杆15一侧设有弹簧20，壳体11同心轴线上安装有导套21，导套21内侧设有导轨22，导轨22内侧滑动连接有推杆18，推杆18一侧末端连接有轴头19，启动电动机9，电动机9上的小齿轮10进行转动，与小齿轮10啮合的大齿轮12随之转动，大齿轮12带动小型螺母17在螺杆16上进行旋转，连接于螺杆16上的推杆18在导轨22上进行缩入，与推杆18固定连接的轴头19随之进行收缩，轴头19与横杆3通过焊接固定连接，轴头19的伸缩带动横杆3的收缩，丝杠螺母6包括螺母座25，螺母座25内侧中心轴线螺纹连接有转动丝杠26，转动丝杠26周侧开设有滚道23，滚道23内侧设有滚珠24，滚道23一侧连接有回转管道27，转动丝杠26作为主动体，螺母座25就会随转动丝杆26的转动角度转化成直线运动，被动工件和螺母座25连接，从而实现对应的直线运动。工作原理：通过电动伸缩装置4中的电动机9的工作，带动小齿轮10进行转动，与小齿轮10啮合的大齿轮12随之转动，大齿轮12带动小型螺母17在螺杆16上进行旋转，连接于螺杆16上的推杆18在导轨22上进行缩入，与推杆18固定连接的轴头19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的铆接压板，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)前端外表面开设有滑槽(2)，所述工作台(1)顶部设有横杆(3)，所述横杆(3)底部与滑槽(2)相对应位置固定连接有滑块(5)，所述横杆(3)一侧固定连接有电动伸缩装置(4)，所述横杆(3)顶部连接有丝杠螺母(6)，所述丝杠螺母(6)一侧固定连接有压板主体(7)，所述压板主体(7)内侧开设有通孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的铆接压板，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)前端外表面开设有滑槽(2)，所述工作台(1)顶部设有横杆(3)，所述横杆(3)底部与滑槽(2)相对应位置固定连接有滑块(5)，所述横杆(3)一侧固定连接有电动伸缩装置(4)，所述横杆(3)顶部连接有丝杠螺母(6)，所述丝杠螺母(6)一侧固定连接有压板主体(7)，所述压板主体(7)内侧开设有通孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种新型的铆接压板，其特征在于：所述工作台(1)为工字型，所述滑槽(2)数量为两组，两组滑槽(2)关于工作台(1)中心轴线对称，且滑槽(2)与滑块(5)之间滴有润滑液。


3.根据权利要求1所述的一种新型的铆接压板，其特征在于：所述通孔(8)位于压板主体(7)的竖直中心轴线上，且通孔(8)为贯穿孔。


4.根据权利要求1所述的一种新型的铆接压板，其特征在于：所述电动伸缩装置(4)位于工作台(1)中心轴线处，且电动伸缩装置(4)固定安装于工作台(1)顶部。


5.根据权利要求1所述的一种新型的铆接压板，其特征在于：所述电动伸缩装置(4)包括电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟玉佳，
申请(专利权)人：青岛天通管路系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37