一种通信产品壳体自动冲铣钻孔集成一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通信产品壳体自动冲铣钻孔集成一体化设备，包括设备机架；设备机架上设有转盘；转盘上设有七个治具组件；七个治具组件分别对应设有七个工位，七个所述工位上依次设有：第一送料机构，在所述第一送料机构的出料口处设有上料机构，用于将产品传送至对应的治具组件中；与第一送料机构结构相同的第二送料机构，在所述第二送料机构的出料口处设有上料机构，用于将产品传送至对应的治具组件中；冲PIN孔机构；铣PIN孔机构；第一钻孔机构；第二钻孔机构；下料机构；本实用新型专利技术采用转盘式多工位同步工作，省去中间了周转产品，整个生产过程的自动化程度高，提升了生产效率，降低人工成本和工人的劳动强度。

An integrated equipment for automatic punching, milling and drilling of communication product shell

【技术实现步骤摘要】
一种通信产品壳体自动冲铣钻孔集成一体化设备
本技术涉及壳体的加工领域，尤其涉及一种用于通信产品的壳体自动冲铣钻孔集成一体化设备。
技术介绍
目前在加工如附图8所示的产品时，需要进行如下的的工艺操作：首先进行冲PIN孔、然后铣PIN孔、接着再进行一些相应的钻孔，整个生产过程中的加工工序较多，现有采用的加工方法为人工操作钻床依次完成所有工序，这样在加工过程中需要需多次周转产品，从而导致生产效率低，并且人工成本高，自动化程度低，无法满足企业进一步发展的需求。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，在生产过程中无需多次周转产品，用工成本低，自动化程度和生产效率高的通信产品壳体自动冲铣钻孔集成一体化设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种通信产品壳体自动冲铣钻孔集成一体化设备，包括设备机架；在所述设备机架上设有转盘；所述转盘上设有七个治具组件；七个所述治具组件分别对应设有七个工位，七个所述工位上依次设有：第一送料机构，在所述第一送料机构的出料口处设有上料机构，用于将产品传送至对应的治具组件中；与第一送料机构结构相同的第二送料机构，在所述第二送料机构的出料口处设有上料机构，用于将产品传送至对应的治具组件中；冲PIN孔机构，用于去除产品U型孔边缘的毛刺；铣PIN孔机构，用于将产品孔内底部的毛刺带出来；第一钻孔机构，用于对产品进行钻孔加工；第二钻孔机构，用于对产品进行钻孔加工；下料机构，用于将加工后的产品抓取下料。进一步的，所述上料机构包括相对设置的上料轨道和中转支撑架；所述上料轨道和中转支撑架的上方设有通过横向驱动机构可横向移动的升降气缸；所述升降气缸的底部设有滑动板，在所述滑动板的底部设有两组夹爪组件，每组夹爪包括两个上料夹爪，并经由上料夹爪气缸控制两个上料夹爪闭合/松开。进一步的，所述第一送料机构包括振动盘机架、振动盘、直振支架和直振，所述振动盘放在振动盘机架上，所述直振安装在直振支架上，所述直振一端和振动盘出料口相接，另一端则和上料轨道相接。进一步的，所述治具组件包括治具板，在所述治具板上设有多个用于放置产品的容纳槽。进一步的，所述冲PIN孔机构包括压机安装支架；在所述压机安装支架上设有增压缸；所述增压缸的底部设有上模座；所述上模座的底部上模压料板；所述上模压料板的底部设有冲针。进一步的，所述铣PIN孔机构包括动力头支架；所述动力头支架上设有伺服动力头；所述伺服动力头上设有多轴器，在所述多轴器上连接有多个铣孔钻头。进一步的，所述下料机构包括下料支架；所述下料支架上设有横向驱动模组；所述横向驱动模组上设有可横移动的下料气缸；所述下料气缸的活塞杆上设有连接板；在所述连接板的底部设有通过夹爪气缸可闭合/松开的两组夹爪组件，每组夹爪组件有两个夹爪构成。进一步的，在所述转盘上还设有一个备用工位，在所述备用工位出对应的转盘上设有治具组件。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的通信产品壳体自动冲铣钻孔集成一体化设备，其采用转盘式多工位同步工作，省去中间了周转产品，产品通过自动上料后依次进行冲PIN孔、铣PIN孔和两次的钻孔加工，整个生产过程的自动化程度高，提升生产效率，降低人工成本和工人的劳动强度，符合企业的生产加工需求。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图2中的局部放大图；附图3为附图1的另一视角的结构示意图；附图4为上料机构的结构示意图；附图5为冲PIN孔机构的结构示意图；附图6为铣PIN孔机构的结构示意图；附图7为下料机构的结构示意图；附图8为产品的结构示意图；其中：机架1、转盘2、第一送料机构3、上料机构4、第二送料机构5、冲PIN孔机构6、第一钻孔机构7、第二钻孔机构8、下料机构9、铣PIN孔机构10、治具板11、备用工位12、产品13、第一螺纹孔20、第二螺纹孔21、PIN孔22、振动盘机架30、振动盘31、直振支架32、直振33、上料轨道40、中转支撑架41、横向驱动机构42、升降气缸43、滑动板44、上料夹爪45、夹爪气缸46、压机安装支架60、增压缸61、上模座62、上模压料板63、冲针64、下料支架90、横向驱动模组91、下料气缸92、连接板93、夹爪气缸94、夹爪95、动力头支架100、伺服动力头101、多轴器102、铣孔钻头103。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅附图1-8，本技术所述的一种通信产品壳体自动冲铣钻孔集成一体化设备，包括设备机架1；在所述设备机架1上设有转盘2；所述转盘2上设有七个治具组件；七个所述治具组件分别对应设有七个工位，七个所述工位上依次设有：第一送料机构3，在所述第一送料机构3的出料口处设有上料机构4，用于将产品传送至对应的治具组件中；与第一送料机构结构3相同的第二送料机构5，在所述第二送料机构5的出料口处设有上料机构，用于将产品传送至对应的治具组件中；冲PIN孔机构6，用于去除产品U型孔边缘的毛刺；铣PIN孔机构10，用于将产品孔内底部的毛刺带出来；第一钻孔机构7，用于对产品进行钻孔加工；第二钻孔机构8，用于对产品进行钻孔加工；下料机构9，用于将加工后的产品抓取下料。作为进一步的优选实施例，所述上料机构4包括相对设置的上料轨道40和中转支撑架41；所述上料轨道40和中转支撑架41的上方设有通过横向驱动机构42可横向移动的升降气缸43；所述升降气缸43的底部设有滑动板44，在所述滑动板44的底部设有两组夹爪组件，每组夹爪包括两个上料夹爪45，并经由上料夹爪气缸46控制两个上料夹爪45闭合/松开。作为进一步的优选实施例，所述第一送料机构3包括振动盘机架30、振动盘31、直振支架32和直振33，振动盘31放在振动盘机架30上，所述直振33安装在直振支架32上，所述直振33一端和振动盘31中的出料口相接，另一端则和上料轨道40相接。作为进一步的优选实施例，所述治具组件包括治具板11，在所述治具板50上设有两个用于放置产品的容纳槽，这样一个治具板可以放置两个待加工产品。加工时，第一送料机构3和第二送料机构5中的产品由振动盘31送入到直振33中，再由直振33传送到上料轨道4中，这样可以同步传输多个待加工产品，提升上料效率。上料机构4开始工作，首先两组夹爪组件经由横向驱动机构42驱动后进行横向的移动，接着升降气缸43将两组夹爪组件下降到合适的高度，然后料夹爪气缸46控制对应的两组夹爪组件中的夹爪将产品夹紧住；横向驱动机构42驱动产品往前移动，使得第一个产品13放入到治具板11对应的一个容纳槽中，此时另一个产品就位于中转支撑架上，紧接着横向驱动机构42继续驱动另一个产品也往前移动，同时转盘2转动一定的角度，使得产品被放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通信产品壳体自动冲铣钻孔集成一体化设备，其特征在于，包括设备机架；在所述设备机架上设有转盘；所述转盘上设有七个治具组件；七个所述治具组件分别对应设有七个工位，七个所述工位上依次设有：/n第一送料机构，在所述第一送料机构的出料口处设有上料机构，用于将产品传送至对应的治具组件中；/n与第一送料机构结构相同的第二送料机构，在所述第二送料机构的出料口处设有上料机构；/n冲PIN孔机构；/n铣PIN孔机构；/n第一钻孔机构；/n第二钻孔机构；/n下料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种通信产品壳体自动冲铣钻孔集成一体化设备，其特征在于，包括设备机架；在所述设备机架上设有转盘；所述转盘上设有七个治具组件；七个所述治具组件分别对应设有七个工位，七个所述工位上依次设有：
第一送料机构，在所述第一送料机构的出料口处设有上料机构，用于将产品传送至对应的治具组件中；
与第一送料机构结构相同的第二送料机构，在所述第二送料机构的出料口处设有上料机构；
冲PIN孔机构；
铣PIN孔机构；
第一钻孔机构；
第二钻孔机构；
下料机构。


2.根据权利要求1所述的通信产品壳体自动冲铣钻孔集成一体化设备，其特征在于：所述上料机构包括相对设置的上料轨道和中转支撑架；所述上料轨道和中转支撑架的上方设有通过横向驱动机构可横向移动的升降气缸；所述升降气缸的底部设有滑动板，在所述滑动板的底部设有两组夹爪组件，每组夹爪包括两个上料夹爪，并经由上料夹爪气缸控制两个上料夹爪闭合/松开。


3.根据权利要求2所述的通信产品壳体自动冲铣钻孔集成一体化设备,其特征在于：所述第一送料机构包括振动盘机架、振动盘、直振支架和直振，所述振动盘放在振动盘机架上，所述直振安装在直振支架上，所述直振一端和振动盘出料口相接，另一端则和上料轨道相接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨琦，刘小山，周光华，周海慧，
申请(专利权)人：苏州网宏自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32