一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床，包括底座、装夹机构、纵向位移机构、端面铣机构、钻镗机构、冷却站、液压站、电气控制柜，所述底座上方纵向安装有移位工作台，所述纵向位移机构包括纵向位移电机、纵向位移直线导轨，所述装夹机构包括液压夹具，所述液压夹具有多套，每套液压夹具包括基座和液压板，所述基座上安装自定心锁紧器，所述端面铣机构包括主轴电机、气密封铣头、双刀盘、辅助刀架，所述辅助刀架起支撑作用，所述钻镗机构包括主轴电机、横向进给直线导轨、镗削头、第一U钻、第二U钻，所述镗削头有两个，分别由主轴电机驱动，本实用新型专利技术提高了工作效率；防水效果好。

A kind of horizontal multi station milling, drilling and boring combined special machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床
本技术涉及数控机床领域，具体为一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床。
技术介绍
在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，吊耳有很好的承重能力和稳定性，不易变形，耐腐蚀性强。如说明书附图1的吊耳，上部的轴孔用于安装衬套，精度要求高。传统方式加工吊耳的轴孔时，先用铣床铣两个端面，再用中心钻、麻花钻、粗镗刀、半精镗刀进行孔加工，工序繁琐，换刀次数多，且需要掉面、重新装夹，加工效率低，重复定位精度差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是：吊耳轴孔传统加工方法采用多个机床，掉面加工，工序繁琐，换刀次数多，加工效率低，重复定位精度差。本技术提供如下技术方案：一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床，包括底座、装夹机构、纵向位移机构、端面铣机构、钻镗机构、冷却站、液压站、电气控制柜，所述底座上方纵向安装有移位工作台，所述移位工作台上设置有纵向位移机构，所述纵向位移机构包括纵向位移电机、纵向位移直线导轨，所述纵向位移直线导轨上安装有装夹机构，所述装夹机构在纵向位移电机带动下可沿水平方向来回移动，所述装夹机构包括液压夹具，所述液压夹具有多套，每套液压夹具包括基座和液压板，所述基座上安装自定心锁紧器，所述液压板由上而下压紧吊耳工件，所述液压夹具由液压站提供液压，所述端面铣机构包括主轴电机、气密封铣头、双刀盘、辅助刀架，所述主轴电机驱动所述气密封铣头高速转动，所述气密封铣头前端安装有转轴，所述转轴上安装有双刀盘，所述双刀盘对称设置，刀片方向朝向中心，所述辅助刀架上部设置有內滑外轨的刀座，所述转轴穿过刀座，所述辅助刀架起支撑作用，所述钻镗机构包括主轴电机、横向进给直线导轨、镗削头、第一U钻、第二U钻，所述镗削头有两个，分别由主轴电机驱动，可由横向进给直线导轨带动横向水平来回移动，所述两个镗削头分别安装第一U钻、第二U钻，所述第一U钻、第二U钻直径不同，直径小的可将轴孔钻通，直径大的可将轴孔镗到装配尺寸，所述冷却站提供切削液和所述第一U钻、第二U钻中心冷却液。进一步地，所述纵向位移直线导轨、横向进给直线导轨采用滚柱直线导轨。进一步地，所述液压夹具有四套以上，可装夹四个以上的吊耳工件。进一步地，所述气密封铣头包括进气口，在传动轴转动时提供向外的气压，防止切削液流入所述气密封铣头。进一步地，为了便于调整端面铣机构的双刀盘的左右位置，所述转轴与传动采用斜楔式可调滑套连接。进一步地，所述主轴电机采用伺服电机。进一步地，所述第一U钻、第二U钻刀柄末端安装有倒角刀片，可对吊耳工件的轴孔进行倒角。与现有技术相比，本技术提供了一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床，具备以下有益效果：1、采用多工位装夹，流水式加工，加工效率高；2、钻镗刀具采用U钻，中心定位准，加工精度高，使用寿命长，省去了频繁换刀，提高了工作效率；3、取代传统手工使用工具装夹，改为底部定位，顶部液压自动夹紧，装夹方便，加工时稳定可靠；4、铣端面时采用气密封铣头，防止切削液进入轴承，破坏传动部件。附图说明图1为本技术所述的吊耳工件的正视和剖视示意图；图2为本技术所述的卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床的正视示意图；图3为本技术所述的卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床的俯视示意图；图4为本技术所述的卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床的装夹机构的放大正视和左视示意图；图5为本技术所述的端面铣机构的放大示意图；图6为本技术所述的气密封铣头的放大剖视图；图7为本技术所述的钻镗机构的放大示意图。图中：1、液压站；2、电气控制柜；3、冷却站；4、移位工作台；5、液压夹具；6、吊耳工件；7、纵向位移电机；8、镗削头；9、主轴电机；10、辅助刀架；11、纵向位移直线导轨；12、底座；13、气密封铣头；14、横向进给直线导轨；15、第一U钻；16、第二U钻。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床，包括底座12、装夹机构、纵向位移机构、端面铣机构、钻镗机构、冷却站3、液压站1、电气控制柜2，如图2、3所示，所述底座12上方纵向安装有移位工作台4，所述移位工作台4上设置有纵向位移机构，所述纵向位移机构包括纵向位移电机7、纵向位移直线导轨11，所述纵向位移直线导轨11上安装有装夹机构，所述装夹机构在纵向位移电机7带动下可沿水平方向来回移动，如图4所示，所述装夹机构包括液压夹具5，所述液压夹具5有多套，每套液压夹具5包括基座和液压板，所述基座上安装自定心锁紧器，所述液压板由上而下压紧吊耳工件6，所述液压夹具5由液压站1提供液压，如图5所示，所述端面铣机构包括主轴电机9、气密封铣头13、双刀盘17、辅助刀架10，所述主轴电机9驱动所述气密封铣头13高速转动，所述气密封铣头13前端安装有转轴，所述转轴上安装有双刀盘17，所述双刀盘17对称设置，刀片方向朝向中心，所述辅助刀架10上部设置有內滑外轨的刀座，所述转轴穿过刀座，所述辅助刀架10起支撑作用，如图7所示，所述钻镗机构包括主轴电机9、横向进给直线导轨14、镗削头8、第一U钻15、第二U钻16，所述镗削头8有两个，分别由主轴电机9驱动，可由横向进给直线导轨14带动横向水平来回移动，所述两个镗削头8分别安装第一U钻15、第二U钻16，所述第一U钻15、第二U钻16直径不同，直径小的可将轴孔钻通，直径大的可将轴孔镗到装配尺寸，所述冷却站3提供切削液和所述第一U钻15、第二U钻16中心冷却液。在实际应用中，所述纵向位移直线导轨11、横向进给直线导轨14采用滚柱直线导轨。在实际应用中，所述液压夹具5有四套以上，可装夹四个以上的吊耳工件6。如图6所示，在实际应用中，所述气密封铣头13包括进气口，在传动轴转动时提供向外的气压，防止切削液流入所述气密封铣头13。在实际应用中，为了便于调整端面铣机构的双刀盘17的左右位置，所述转轴与传动采用斜楔式可调滑套连接。在实际应用中，所述主轴电机9采用伺服电机。所述第一U钻15、第二U钻16刀柄末端安装有倒角刀片，可对吊耳工件6的轴孔进行倒角。本技术的工作原理：直线导轨又叫线性导轨，滚柱直线导轨的运动介质以线面滚动接触，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。U钻也叫快速钻，是一种内冷钻头，排削好，效率很高，可以连续钻孔，加工效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床，其特征在于：包括底座(12)、装夹机构、纵向位移机构、端面铣机构、钻镗机构、冷却站(3)、液压站(1)、电气控制柜(2)，/n所述底座(12)上方纵向安装有移位工作台(4)，所述移位工作台(4)上设置有纵向位移机构，所述纵向位移机构包括纵向位移电机(7)、纵向位移直线导轨(11)，所述纵向位移直线导轨(11)上安装有装夹机构，所述装夹机构在纵向位移电机(7)带动下可沿水平方向来回移动，/n所述装夹机构包括液压夹具(5)，所述液压夹具(5)有多套，每套液压夹具(5)包括基座和液压板，所述基座上安装自定心锁紧器，所述液压板由上而下压紧吊耳工件(6)，所述液压夹具(5)由液压站(1)提供液压，/n所述端面铣机构包括主轴电机(9)、气密封铣头(13)、双刀盘(17)、辅助刀架(10)，所述主轴电机(9)驱动所述气密封铣头(13)高速转动，所述气密封铣头(13)前端安装有转轴，所述转轴上安装有双刀盘(17)，所述双刀盘(17)对称设置，刀片方向朝向中心，所述辅助刀架(10)上部设置有内滑外轨的刀座，所述转轴穿过刀座，所述辅助刀架(10)起支撑作用，/n所述钻镗机构包括主轴电机(9)、横向进给直线导轨(14)、镗削头(8)、第一U钻(15)、第二U钻(16)，所述镗削头(8)有两个，分别由主轴电机(9)驱动，可由横向进给直线导轨(14)带动横向水平来回移动，所述两个镗削头(8)分别安装第一U钻(15)、第二U钻(16)，所述第一U钻(15)、第二U钻(16)直径不同，直径小的可将轴孔钻通，直径大的可将轴孔镗到装配尺寸，/n所述冷却站(3)提供切削液和所述第一U钻(15)、第二U钻(16)中心冷却液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床，其特征在于：包括底座(12)、装夹机构、纵向位移机构、端面铣机构、钻镗机构、冷却站(3)、液压站(1)、电气控制柜(2)，
所述底座(12)上方纵向安装有移位工作台(4)，所述移位工作台(4)上设置有纵向位移机构，所述纵向位移机构包括纵向位移电机(7)、纵向位移直线导轨(11)，所述纵向位移直线导轨(11)上安装有装夹机构，所述装夹机构在纵向位移电机(7)带动下可沿水平方向来回移动，
所述装夹机构包括液压夹具(5)，所述液压夹具(5)有多套，每套液压夹具(5)包括基座和液压板，所述基座上安装自定心锁紧器，所述液压板由上而下压紧吊耳工件(6)，所述液压夹具(5)由液压站(1)提供液压，
所述端面铣机构包括主轴电机(9)、气密封铣头(13)、双刀盘(17)、辅助刀架(10)，所述主轴电机(9)驱动所述气密封铣头(13)高速转动，所述气密封铣头(13)前端安装有转轴，所述转轴上安装有双刀盘(17)，所述双刀盘(17)对称设置，刀片方向朝向中心，所述辅助刀架(10)上部设置有内滑外轨的刀座，所述转轴穿过刀座，所述辅助刀架(10)起支撑作用，
所述钻镗机构包括主轴电机(9)、横向进给直线导轨(14)、镗削头(8)、第一U钻(15)、第二U钻(16)，所述镗削头(8)有两个，分别由主轴电机(9)驱动，可由横向进给直线导轨(14)带动横向水平来回移动，所述两个镗削头(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，王新，陆维群，
申请(专利权)人：盐城新海川机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32