一种气压对焊机的压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气压对焊机的压紧装置，包括基板、第一压紧组件、第二压紧组件以及驱动第二压紧组件滑动的驱动组件，第一压紧组件包括第一连接板、第一安装板、固定在第一安装板上的第一夹具、与第一安装板滑动连接的第二夹具、固定在第一安装板上的第一固定板以及与第一固定板螺纹连接的第一螺栓，第一螺栓与第二夹具固定；第二压紧组件包括与第二连接板、第二安装板、固定在第二安装板上的第三夹具、与第二安装板滑动连接的第四夹具、固定在第二安装板上的第二固定板以及与第二固定板螺纹连接的第二螺栓，第二螺栓与第四夹具固定。本实用新型专利技术通过夹紧钢筋压紧钢筋，避免钢筋在对焊接过程移动，提高钢筋的焊接效果。

A pressing device of air pressure butt welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种气压对焊机的压紧装置
本技术涉及钢筋气压对焊机的
，尤其是涉及一种气压对焊机的压紧装置。
技术介绍
用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接头压接在一起的工艺就是气压焊，气压焊现阶段主要用在建筑螺纹钢筋对焊接和火车铁轨的对焊接。两根钢筋在焊接前，需要通过压紧装置压紧或夹紧，确保钢筋在焊接过程中承受最大轴向压力时，钢筋与压紧装置之间不会发生相对滑移，保证焊接位置的准确性以及焊接的牢固性。公告号为CN206561185U的中国专利公开一种钢筋气压对焊机，包括焊接夹具、多嘴环管加热器以及对多嘴环管加热器提供燃料的供气装置，焊接夹具连接有加压器，焊接夹具包括夹具外壳，夹具外壳上焊接有把手，夹具外壳一侧是固定接口，固定接口上有三个均匀分布的第三凹槽，夹具外壳下方同一轴线上设置有滑移支撑架和固定支撑架，滑移支撑架和固定支撑架是弧形结构，弧形结构中间有两个贯穿孔，贯穿孔两侧均螺纹连接有螺栓用于将钢筋固定，通过调节螺栓，可以焊接不同直接的钢筋。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢筋在弧形结构中仅仅通过两个相对设置的螺栓抵紧，因螺栓端部为平面，而钢筋侧面为弧形，螺栓与钢筋之间的接触面积小，气压大时，钢筋承受的轴向压力大，螺栓与钢筋之间发生滑动，导致焊接位置不准确，影响焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气压对焊机的压紧装置,能够夹紧钢筋，避免钢筋在对焊接过程移动，提高钢筋的焊接效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气压对焊机的压紧装置,包括基板、设置在基板上的第一压紧组件、与基板滑动连接的第二压紧组件以及驱动第二压紧组件滑动的驱动组件，所述第一压紧组件包括固定在基板上与基板上端面垂直的第一连接板、与第一连接板固定的第一安装板、固定在第一安装板靠近第一连接板一端的第一夹具、与第一安装板滑动连接的第二夹具、固定在第一安装板远离第一连接板一端的第一固定板以及与第一固定板螺纹连接的第一螺栓，所述第一螺栓与所述第二夹具固定；所述第二压紧组件包括与基板滑动连接的第二连接板、与第二连接板固定的第二安装板、固定在第二安装板靠近第二连接板一端的第三夹具、与第二安装板滑动连接的第四夹具、固定在第二安装板远离第二连接板一端的第二固定板以及与第二固定板螺纹连接的第二螺栓，所述第二螺栓与所述第四夹具固定。通过采用上述技术方案，待焊接的两根钢筋，分别通过第一压紧组件和第二压紧组件压紧后，再进行焊接，其中一根钢筋放置在第一夹具与第二夹具之间，转动第一螺栓驱动第二夹板向靠近第一夹板的方向滑动，从而夹紧钢筋；另一根钢筋放置在第三夹具与第四夹具之间，转动第二螺栓驱动第四夹具向靠近第三夹具的方向滑动，夹紧该钢筋。两根均压紧后，通过驱动组件驱动第二连接板向靠近第一连接板的方向移动，使得两根钢筋接触，从而进行焊接。本技术进一步设置为：所述第一夹具包括第一板体以及开设在第一板体上的第一弧形槽，所述第一弧形槽的长度方向与钢筋的长度方向一致；所述第二夹具包括第二板体以及开设在第二板体上的第二弧形槽，所述第二弧形槽的长度方向与钢筋的长度方向一致。通过采用上述技术方案，第二板体靠近第一板体时，钢筋一侧与第一弧形槽抵接，另一侧与第二弧形槽抵接，钢筋与第一板体和第二板体之间的接触面积大，如此实现钢筋的卡紧。第一夹具与第二夹具除了可以压紧钢筋等截面为圆形的型材外，还可对板状钢材进行压紧。本技术进一步设置为：所述第三夹具包括第三板体以及开设在第三板体上的第三弧形槽，所述第三弧形槽的开设方向与钢筋的长度方向一致；所述第四夹具包括第四板体以及开设在第四板体上的第四弧形槽，所述第四弧形槽的开设方向与钢筋的长度方向一致。通过采用上述技术方案，第四板体靠近第三板体时，钢筋一侧与第三弧形槽抵接，另一侧与第四弧形槽抵接，实现钢筋的卡紧。第三夹具与第四夹具除了可以压紧钢筋外，还可以对板状钢材进行压紧。本技术进一步设置为：所述第一安装板上沿着其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的截面为T型，所述第二板体下端固定有与所述第一滑槽滑动配合的第一滑块；所述第二安装板上沿着其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的截面为T型，所述第四板体下端固定有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑块。通过采用上述技术方案，第一滑块与第一滑槽滑动配合，保证第二板体在第一安装板上顺畅滑动，第一滑槽开设为T型，使得第一滑块不会脱离第一滑槽。第二滑块与第二滑槽滑动配合，保证第四板体在第二安装板上顺畅滑动，第二滑槽开设为T型，使得第二滑块不会脱离第二滑槽。本技术进一步设置为：所述第一滑槽中设置有第一承托组件，所述第一承托组件包括放置在第一滑槽中的第一连接块、固定在第一连接块上的第一固定杆以及固定在第一固定杆上端的第一承托板，所述第一承托板为弧形板，所述第一连接块的长度与所述第一滑槽内部的宽度相同，其宽度与所述第一滑槽开口处的宽度相同。通过采用上述技术方案，当夹紧直径较大的钢筋时，钢筋自身重力过大，导致钢筋会向下轻微移动，设置第一承托组件，钢筋可以放置在第一承托板上，避免钢筋发生移动。夹紧直径小的钢筋，为了避免第一承托组件影响第一夹具与第二夹具的夹紧，第一连接块转动90度可以从第一滑槽中取出。本技术进一步设置为：所述第二滑槽中设置有第二承托组件，所述第二承托组件包括放置在第二滑槽中的第二连接块、固定在第二连接块上的第二固定杆以及固定在第二固定杆上端的第二承托板，所述第二承托板为弧形板，所述第二连接块的长度与所述第二滑槽内部的宽度相同，其宽度与所述第二滑槽开口处的宽度相同。通过采用上述技术方案，当夹紧直径较大的钢筋时，钢筋自身重力过大，导致钢筋会向下轻微移动，设置第二承托组件，钢筋可以放置在第二承托板上，避免钢筋发生移动。夹紧直径小的钢筋，为了避免第二承托组件影响第三夹具与第四夹具的夹紧，第二连接块转动90度可以从第二滑槽中取出。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定在基板远离第一连接板一端的立板、沿着基板长度方向对称设置在基板两侧的导杆以及穿过立板与立板转动连接的丝杆，所述导杆一端与所述立板固定，另一端与所述第一连接板固定，所述导杆穿过所述第二连接板且与所述第二连接板滑动连接；所述丝杆与所述第二连接板螺纹连接，所述丝杆远离所述立板的一端与所述第一连接板转动连接。通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的第二连接板在导杆的限位下，无法转动，仅能沿着导杆的长度方向滑动。钢筋压紧后，通过转动丝杆，调节第二连接板与第一连接板之间的距离，使得焊接的两根钢筋相互靠近，移动至焊接点停止，再对钢筋进行焊接。本技术进一步设置为：所述丝杆端部固定有驱动其转动的手轮。通过采用上述技术方案，转动手轮，方便驱动丝杆转动，从而驱动第二连接板在丝杆长度方向滑动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.其中一根钢筋放置在第一夹具与第二夹具之间，转动第一螺栓驱动第二夹板向靠近第一夹板的方向滑动，从而夹紧钢筋；另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气压对焊机的压紧装置，包括基板(1)、设置在基板(1)上的第一压紧组件(2)、与基板(1)滑动连接的第二压紧组件(3)以及驱动第二压紧组件(3)滑动的驱动组件(4)，其特征在于：所述第一压紧组件(2)包括固定在基板(1)上与基板(1)上端面垂直的第一连接板(21)、与第一连接板(21)固定的第一安装板(22)、固定在第一安装板(22)靠近第一连接板(21)一端的第一夹具(23)、与第一安装板(22)滑动连接的第二夹具(24)、固定在第一安装板(22)远离第一连接板(21)一端的第一固定板(25)以及与第一固定板(25)螺纹连接的第一螺栓(26)，所述第一螺栓(26)与所述第二夹具(24)固定；所述第二压紧组件(3)包括与基板(1)滑动连接的第二连接板(31)、与第二连接板(31)固定的第二安装板(32)、固定在第二安装板(32)靠近第二连接板(31)一端的第三夹具(33)、与第二安装板(32)滑动连接的第四夹具(34)、固定在第二安装板(32)远离第二连接板(31)一端的第二固定板(35)以及与第二固定板(35)螺纹连接的第二螺栓(36)，所述第二螺栓(36)与所述第四夹具(34)固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气压对焊机的压紧装置，包括基板(1)、设置在基板(1)上的第一压紧组件(2)、与基板(1)滑动连接的第二压紧组件(3)以及驱动第二压紧组件(3)滑动的驱动组件(4)，其特征在于：所述第一压紧组件(2)包括固定在基板(1)上与基板(1)上端面垂直的第一连接板(21)、与第一连接板(21)固定的第一安装板(22)、固定在第一安装板(22)靠近第一连接板(21)一端的第一夹具(23)、与第一安装板(22)滑动连接的第二夹具(24)、固定在第一安装板(22)远离第一连接板(21)一端的第一固定板(25)以及与第一固定板(25)螺纹连接的第一螺栓(26)，所述第一螺栓(26)与所述第二夹具(24)固定；所述第二压紧组件(3)包括与基板(1)滑动连接的第二连接板(31)、与第二连接板(31)固定的第二安装板(32)、固定在第二安装板(32)靠近第二连接板(31)一端的第三夹具(33)、与第二安装板(32)滑动连接的第四夹具(34)、固定在第二安装板(32)远离第二连接板(31)一端的第二固定板(35)以及与第二固定板(35)螺纹连接的第二螺栓(36)，所述第二螺栓(36)与所述第四夹具(34)固定。


2.根据权利要求1所述的一种气压对焊机的压紧装置，其特征在于：所述第一夹具(23)包括第一板体(231)以及开设在第一板体(231)上的第一弧形槽(232)，所述第一弧形槽(232)的长度方向与钢筋的长度方向一致；所述第二夹具(24)包括第二板体(241)以及开设在第二板体(241)上的第二弧形槽(242)，所述第二弧形槽(242)的长度方向与钢筋的长度方向一致。


3.根据权利要求2所述的一种气压对焊机的压紧装置，其特征在于：所述第三夹具(33)包括第三板体(331)以及开设在第三板体(331)上的第三弧形槽(332)，所述第三弧形槽(332)的开设方向与钢筋的长度方向一致；所述第四夹具(34)包括第四板体(341)以及开设在第四板体(341)上的第四弧形槽(342)，所述第四弧形槽(342)的开设方向与钢筋的长度方向一致。


4.根据权利要求3所述的一种气压对焊机的压紧装置，其特征在于：所述第一安装板(22)上沿着其长度方向开设有第一滑槽(221...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳华，
申请(专利权)人：临安华冠家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33