一种二极管焊接装置及串焊机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二极管焊接装置及串焊机。二极管焊接装置包括支架、焊接头、横移单元和升降单元；焊接头、横移单元和升降单元均安装于支架上，焊接头安装于横移单元和升降单元上；焊接头上设有对焊接头进行加热的加热棒，横移单元带动焊接头水平移动，升降单元带动焊接头上下移动。本实用新型专利技术的二极管焊接装置，实现了二极管的自动焊接，可提高生产效率，降低成本。

A diode welding device and series welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种二极管焊接装置及串焊机
本技术属于焊接领域，尤其涉及一种新型的二极管焊接装置及串焊机。
技术介绍
光伏系统中，热斑是互相连接(主要是串联方式)的电池工作在不同的条件下或者没有相同的性能造成的，它的本质原因是电池之间的失配。热斑产生的原理是：一个串联电路中，电池由于某些原因，导致其所表现出的工作状态不一致。这些原因包括遮挡(如周围物体的阴影、落叶、鸟粪等)导致部分电池所表现出的性能和其它电池不同，或者是电池本身的性能不同(如电池存在明显缺陷)所致。检测机构基于大量数据积累和资料调研表明，在辐照度大于800W/m2时，热斑最高温度与组件平均温度之间的温度差值小于10度是可以接受的；如果少数组件存在温差超过10℃的情况，只要这个比例不超过5％，系统功率输出正常，也是可以接受的。例如组件上有直径3-125px的鸟粪，组件边缘有尘土积聚，轻微焊接问题，电池片轻微缺陷，盖板部分玻璃脏污等。解决热斑效应问题的通常做法，是在组件上并联一个二极管。通常情况下，这个二极管不影响组件正常工作。当组件中的电池被遮挡时，此时二极管导通，从而避免被遮电池过热损坏。因此在组件生产过程中，需要在串连的电池片之间焊接二极管，首先需将二极管焊接在焊带上，传统的焊接方式采用人工焊接，效率慢，且焊接精度不高，因此急需解决。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够自动焊接二极管和焊带的装置，提高焊接的效率及精度，降低成本。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：如本技术的一个方面，提供了一种二极管焊接装置，所述二极管焊接装置包括支架、焊接头、横移单元和升降单元；所述焊接头、所述横移单元和所述升降单元均安装于所述支架上，所述焊接头安装于所述横移单元和所述升降单元上；所述焊接头上设有对所述焊接头进行加热的加热棒，所述横移单元带动所述焊接头水平移动，所述升降单元带动所述焊接头上下移动。如本技术的一实施方式，所述升降单元安装于所述支架上，所述横移单元安装于所述升降单元上，所述焊接头安装于所述横移单元上。如本技术的一实施方式，所述横移单元通过连接架安装于所述升降单元上。如本技术的一实施方式，所述连接架的上方设有至少一个阻尼器。如本技术的一实施方式，所述横移单元安装于所述支架上，所述升降单元安装于所述横移单元上，所述焊接头安装于所述升降单元上。如本技术的一实施方式，所述横移单元为气缸，所述升降单元为气缸。如本技术的一实施方式，所述焊接头的上表面设有用于定位二极管的定位槽；或者，所述焊接头的下表面设有用于吸附二极管的吸附部。如本技术的一实施方式，所述定位槽的底部设有通孔。如本技术的一实施方式，所述焊接头上设有用于探测所述加热棒位置处温度的热电偶。本技术还提供一种串焊机，所述串焊机包括如上述的二极管焊接装置，所述串焊机还包括焊带供料装置、电池片上料装置、输送装置、焊接装置，其中：所述焊带供料装置用于向所述输送装置提供焊带，所述二极管焊接装置将二极管焊接到所述焊带供料装置提供的焊带上，所述电池片上料装置用于向所述输送装置提供电池片，所述输送装置和所述电池片上料装置将焊带和电池片按照预定顺序叠放在所述输送装置上，所述焊接装置将所述输送装置输送的叠放好的电池片和焊带焊接成电池串。由上述技术方案可知，本技术的二极管焊接装置及串焊机的优点和积极效果在于：本技术中，通过二极管焊接装置将二极管自动焊接到焊带上，降低人工参与的程度，提高焊接的精度，同时提高设备的自动化程度，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。图1为本技术二极管焊接装置的结构示意图。图2为本技术二极管焊接装置的平面结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、支架；2、焊接头；21、加热棒；22、定位槽、23、热电偶3、横移单元；4、升降单元；5、连接架；6、阻尼器；7、连接板。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。在对本技术的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。图1为本技术二极管焊接装置的结构示意图。图2为本技术二极管焊接装置的平面结构示意图。如图1和图2所示，本实施例的二极管焊接装置包括支架1、焊接头2、横移单元3和升降单元4。焊接头2可以在横移单元3和升降单元4的带动下将二极管焊接到焊带上，实现二极管的自动焊接。支架1用于支撑其它各个部件，本实施例中支架1为平板状。支架1还可以根据升降单元4、横移单元3和焊接头2中的至少一种，和/或，二极管焊接装置以外的其他结构，设定支架1的结构。焊接头2可对二极管进行加热，将二极管与焊带焊接在一起。焊带通过其他设备牵引至焊接头2的上方，焊接头2带动二极管移动至焊带上待焊接的位置处，对二极管及焊带进行加热，实现二极管与焊带的焊接。本实施例中，通过加热棒21实现对焊接头2的加热。可选地，本实施例中，焊接头2的上表面设有定位槽22。二极管放置在定位槽22中，在焊接头2移动的过程中，定位槽22对二极管起到限位的作用，保证二极管不会水平移动，以便与焊带对接。优选地，定位槽22的底部设有通孔，设置通孔便于取下二极管。焊接头2上设有热电偶23，本实施例中，热电偶23位于加热棒21的下方。热电偶23用于检测焊接头2加热棒21位置处的加热温度。若热电偶23检测到的温度到达预设值，则停止加热棒21的加热。横移单元3带动焊接头2水平移动，可选地，本实施例中横移单元3为气缸，优选为无杆气缸。无杆气缸的结构更简单，便于在较小的空间进行安装，使得二极管焊接装置的结构紧凑。升降单元4带动焊接头2上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二极管焊接装置，其特征在于，所述二极管焊接装置包括支架、焊接头、横移单元和升降单元；/n所述焊接头、所述横移单元和所述升降单元均安装于所述支架上，所述焊接头安装于所述横移单元和所述升降单元上；/n所述焊接头上设有对所述焊接头进行加热的加热棒，所述横移单元带动所述焊接头水平移动，所述升降单元带动所述焊接头上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种二极管焊接装置，其特征在于，所述二极管焊接装置包括支架、焊接头、横移单元和升降单元；
所述焊接头、所述横移单元和所述升降单元均安装于所述支架上，所述焊接头安装于所述横移单元和所述升降单元上；
所述焊接头上设有对所述焊接头进行加热的加热棒，所述横移单元带动所述焊接头水平移动，所述升降单元带动所述焊接头上下移动。


2.根据权利要求1所述二极管焊接装置，其特征在于，所述升降单元安装于所述支架上，所述横移单元安装于所述升降单元上，所述焊接头安装于所述横移单元上。


3.根据权利要求2所述二极管焊接装置，其特征在于，所述横移单元通过连接架安装于所述升降单元上。


4.根据权利要求3所述二极管焊接装置，其特征在于，所述连接架的上方设有至少一个阻尼器。


5.根据权利要求1所述二极管焊接装置，其特征在于，所述横移单元安装于所述支架上，所述升降单元安装于所述横移单元上，所述焊接头安装于所述升降单元上。


6.根据权利要求1所述二极管焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，林凯，马聪，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32