一种高压油管安装尺寸检验打标联动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高压油管安装尺寸检验打标联动装置，包括：一底板；一移动机构，设于所述底板上部，包括：一座板；一滑轨组件，设于所述座板与所述底板之间；及一基座组件，设有所述座板上部，用于固定放置高压油管；一移动机构驱动部，设于所述底板一侧并与所述座板传动连接；两限位件，设于所述移动机构两侧的座板上，用于限制所述移动机构位移；一位移传感器；一激光打标器；及一扫码器。与现有技术相比，本装置将高压油管的检测、激光打标、扫码等多个工序集成在一起，仅需一人集中操作即可，大幅降低人工成本，提高工作效率，操作快捷，适合批量生产；技术要求低，可操作性强，降低了人工成本。

A linkage device for checking and marking the installation dimension of high pressure oil pipe

【技术实现步骤摘要】
一种高压油管安装尺寸检验打标联动装置
本技术涉及高压油管加工设备，具体涉及一种高压油管安装尺寸检验打标联动装置。
技术介绍
高压油管是高压油路的组成部分，能够承受一定的油压且有一定的疲劳强度，保证管路的密封，车用高压油管主要应用在高压喷射的柴油机和高压喷射的直喷汽油机中，能够承受发动机运转过程中所需的油压。为了保证高压油管的正常使用，在加工时，需对高压油管进行检漏。目前，高压油管的检测、激光打标、扫码工序是由多人分别操作，既费工费时，又影响工作效率。专利CN106950016A公开了一种用于高压油管高压检漏的装置，该装置包括工作台、设置在工作台上且一端开口的箱体、设置在箱体的开口处并与箱体铰接的箱盖、与箱盖传动连接的箱盖控制机构以及设置在箱体内的高压检漏机构，该高压检漏机构对箱体内的高压油管进行检测。该装置只能对高压油管进行检漏，不能满足高压油管安装尺寸检验、打标以及扫码等工作。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种高压油管安装尺寸检验打标联动装置，将原来多个工序集成在一起，仅需一人集中操作即可，大幅降低人工成本，提高工作效率。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种高压油管安装尺寸检验打标联动装置，包括：一底板；一移动机构，设于所述底板上部，包括：一座板；一滑轨组件，设于所述座板与所述底板之间；及一基座组件，设有所述座板上部，用于固定放置高压油管；一移动机构驱动部，设于所述底板一侧并与所述座板传动连接；两限位件，设于所述移动机构两侧的座板上，用于限制所述移动机构位移；一位移传感器；一激光打标器；及一扫码器。所述底板安装在工作台上。所述滑轨组件包括设于所述底板上的滑轨，以及与所述滑轨配合并沿该滑轨滑动的滑块，所述座板与所述滑块连接。所述基座组件包括基座、压缩弹簧、顶销及压板，所述基座固定安装在所述座板上，所述基座内设有用于放置所述高压油管的定位槽，所述基座还设有定位面；所述顶销活动设于所述基座一侧，所述压缩弹簧套设于所述顶销上，所述顶销与压缩弹簧配合对所述高压油管具有预紧力作用；所述压板活动设于所述基座上，对放置于所述基座内的高压油管进行固定。所述移动机构驱动部为气缸，所述气缸通过气缸座固定安装于所述底板上，所述气缸输出端与所述座板传动连接。所述两限位件包括一挡块及一限位块，所述挡块与限位块分别设于所述移动机构两侧的座板上。所述位移传感器设于底板上，并位于与所述动机构驱动部相对的一侧。所述激光打标器与扫码器通过支架安装在底板上，位于所述移动机构的上部。所述装置的零部件均采用金属材料制得。所述底板为矩形板。本装置具体工作原理为，操作时，将待加工油管放入基座组件上，通过上部的压板压住油管，顶销与压缩弹簧配合对所述高压油管具有预紧力作用，压紧油管，使油管一管口端面贴紧基座上的定位面。之后启动移动机构驱动部，推动座板移动至限位块，油管另一端管口与位移传感器接触，根据传感器所得数据来判定油管是否合格，合格的则激光打标器进行打标工作，然后带动座板退回，扫码器工作进行扫码，完成后将油管取下放入合格品箱内；对于经传感器检测尺寸不合格的产品，激光打标器及扫码器均不工作，移动机构驱动部带动座板退回，取下油管放置在不合格品箱内。与现有技术相比，本装置具有以下优点：将高压油管的检测、激光打标、扫码等多个工序集成在一起，仅需一人集中操作即可，大幅降低人工成本，提高工作效率。操作快捷，适合批量生产；技术要求低，可操作性强，降低了人工成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图中：1-工作台，2-滑轨组件，3-底板，4-座板，5-基座，6-气缸座，7-气缸，8-压缩弹簧，9-顶销，10-位移传感器，11-限位块，12-挡块，13-扫码器，14-激光打标器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种高压油管安装尺寸检验打标联动装置，包括：一底板3，为矩形板，安装在工作台1上。一移动机构，设于底板3上部，包括：一座板4；一滑轨组件2，设于座板4与底板3之间；及一基座组件，设有座板4上部，用于固定放置高压油管；一移动机构驱动部，设于底板3一侧并与座板4传动连接；两限位件，设于移动机构两侧的座板4上，用于限制移动机构位移，两限位件包括一挡块12及一限位块11，挡块12与限位块11分别设于移动机构两侧的座板4上；一位移传感器10；一激光打标器14；及一扫码器13。滑轨组件2包括设于底板3上的滑轨，以及与滑轨配合并沿该滑轨滑动的滑块，座板4与滑块连接。基座组件包括基座5、压缩弹簧8、顶销9及压板，基座5固定安装在座板4上，基座5内设有用于放置高压油管的定位槽，基座5还设有定位面；顶销9活动设于基座5一侧，压缩弹簧8套设于顶销9上，顶销9与压缩弹簧8配合对高压油管具有预紧力作用；压板活动设于基座5上，对放置于基座5内的高压油管进行固定。移动机构驱动部为气缸7，气缸7通过气缸座6固定安装于底板3上，气缸7输出端与座板4传动连接。位移传感器10设于底板3上，并位于与动机构驱动部相对的一侧。激光打标器14与扫码器13通过支架安装在底板3上，位于移动机构的上部。装置的零部件均采用金属材料制得。具体操作时，将待加工油管放入基座组件上，通过上部的压板压住油管，顶销9与压缩弹簧8配合对高压油管具有预紧力作用，压紧油管，使油管一管口端面贴紧基座5上的定位面。之后启动气缸7，推动座板4移动至限位块11，油管另一端管口与位移传感器10接触，根据传感器所得数据来判定油管是否合格，合格的则激光打标器14进行打标工作，然后带动座板4退回，扫码器13工作进行扫码，完成后将油管取下放入合格品箱内；对于经传感器检测尺寸不合格的产品，激光打标器14及扫码器13均不工作，气缸7带动座板4退回，取下油管放置在不合格品箱内。本装置将高压油管的检测、激光打标、扫码等多个工序集成在一起，仅需一人集中操作即可，大幅降低人工成本，提高工作效率。操作快捷，适合批量生产；技术要求低，可操作性强，降低了人工成本。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压油管安装尺寸检验打标联动装置，其特征在于，包括：/n一底板(3)；/n一移动机构，设于所述底板(3)上部，包括：/n一座板(4)；/n一滑轨组件(2)，设于所述座板(4)与所述底板(3)之间；及/n一基座组件，设有所述座板(4)上部，用于固定放置高压油管；/n一移动机构驱动部，设于所述底板(3)一侧并与所述座板(4)传动连接；/n两限位件，设于所述移动机构两侧的座板(4)上，用于限制所述移动机构位移；/n一位移传感器(10)；/n一激光打标器(14)；及/n一扫码器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压油管安装尺寸检验打标联动装置，其特征在于，包括：
一底板(3)；
一移动机构，设于所述底板(3)上部，包括：
一座板(4)；
一滑轨组件(2)，设于所述座板(4)与所述底板(3)之间；及
一基座组件，设有所述座板(4)上部，用于固定放置高压油管；
一移动机构驱动部，设于所述底板(3)一侧并与所述座板(4)传动连接；
两限位件，设于所述移动机构两侧的座板(4)上，用于限制所述移动机构位移；
一位移传感器(10)；
一激光打标器(14)；及
一扫码器(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高压油管安装尺寸检验打标联动装置，其特征在于，所述底板(3)安装在工作台(1)上。


3.根据权利要求1所述的一种高压油管安装尺寸检验打标联动装置，其特征在于，所述滑轨组件(2)包括设于所述底板(3)上的滑轨，以及与所述滑轨配合并沿该滑轨滑动的滑块，所述座板(4)与所述滑块连接。


4.根据权利要求1所述的一种高压油管安装尺寸检验打标联动装置，其特征在于，所述基座组件包括基座(5)、压缩弹簧(8)、顶销(9)及压板，
所述基座(5)固定安装在所述座板(4)上，所述基座(5)内设有用于放置所述高压油管的定位槽，所述基座(5)还设有定位面；
所述顶销(9)活动设于所述基座(5)一侧，所述压缩弹簧(8)套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢春鸿，
申请(专利权)人：上海众源燃油分配器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31