便于收集废料的铝型材锯切中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机械切割设备技术领域，旨在提供一种便于收集废料的铝型材锯切中心，其技术方案要点是：包括送料机构、切割机构，切割机构包括基台、设置于基台上方的安装框、设置于安装框内侧壁的驱动电机，驱动电机输出轴端部设置有圆形切刀，基台内部开设有收纳腔室，收纳腔室顶部设有开口，收纳腔室内部设置有用于收集铝型材切割产生的废料块与碎屑的废料收集机构。本实用新型专利技术具有将切割产生的废料块与碎屑快速分离并收集的优点。

Aluminum sawing center convenient for collecting wastes

【技术实现步骤摘要】
便于收集废料的铝型材锯切中心
本技术涉及机械切割设备
，特别涉及一种便于收集废料的铝型材锯切中心。
技术介绍
铝合金是由铝掺杂其它金属元素制成的合金，铝合金锻造后会加工成板、管、棒等铝型材，铝型材锯切中心则是一种专门用于铝型材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具为圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速一般为2000～5000rpm。公告号为CN208276270U的中国专利公开了一种铝型材锯切加工中心，包括切割台，切割台的顶部设置有阻挡横跨梁，切割台的正上方设置有切刀，横跨梁底部设置有切刀，切刀的顶部设置有横跨梁，横跨梁顶部设置有螺纹柱，螺纹柱的侧面设置有固定框，固定框的外表面设置有操作按钮，后座的顶部设置有受力滑杆，横跨梁的另一端设置有加固板，加固板的正面设置有滑动锚，切割台的一端分别设置有散热孔，散热孔可以将装置工作时产生的热量及时散失排出，从而减小了因设备工作发热而对装置造成的损害。这种现有技术方案虽然通过散热孔，将设备运行时产生的热量及时散失排出，但是在实际使用过程中对铝型材切割加工时会产生较多的废料及碎屑，这些废料和碎屑直接散落在工作台甚至地面，从而不便于收集清理。因此，现有技术方案还需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于收集废料的铝型材锯切中心，具有将切割产生的废料块与碎屑快速分离并收集的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于收集废料的铝型材锯切中心，包括送料机构、切割机构，所述切割机构包括基台、设置于基台上方的安装框、设置于安装框内侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴端部设置有圆形切刀，所述基台内部开设有收纳腔室，所述收纳腔室顶部设有开口，所述收纳腔室内部设置有用于收集铝型材切割所产生废料块与碎屑的废料收集机构。通过采用上述技术方案，将待切割加工的铝型材夹持固定于夹持机构，开启圆形切刀，并启动进给气缸，进给气缸驱动夹持固定有铝型材的夹持机构沿水平导轨移动至圆形切刀处进行切割，切割产生的废料块与碎屑自由落体至圆形切刀下方的废料收集机构，从而达到高效便捷的收集废料快与碎屑的效果。进一步的，所述废料收集机构包括拆卸连接于收纳腔室开口处的斗形滤板、设置于斗形滤板下方的集尘盒，所述斗形滤板表面开设许多滤孔。通过采用上述技术方案，当圆形切刀在对铝型材端部锯切加工时，会产生废料块和碎屑，废料块与碎屑在重力作用下会下落至斗形滤板处，由于碎屑体积较小，会通过滤孔掉入滤孔下方的集尘盒内，而废料块责备单独收集在斗形滤板内，从而达到有效将废料块与碎屑分离收集的效果。进一步的，所述收纳腔室开口处内侧设置有安装梯槽，所述斗形滤板的边沿设置于安装梯槽内。通过采用上述技术方案，安装斗形滤板时，直接将斗形滤板的延边安装于安装梯槽内，可以达到快速稳定安装斗形滤板的效果。进一步的，所述斗形滤板的边沿套设有磁性橡胶套，所述安装梯槽表面设置有磁性橡胶垫。通过采用上述技术方案，磁性橡胶垫与磁性橡胶套的相互吸附作用，可以达到将斗形滤板边沿稳固吸附于安装梯槽内的效果；另一方面，通过磁性橡胶垫与磁性橡胶套吸附固定斗形滤板，也便于对斗形滤板进行拆卸。进一步的，所述集尘盒侧壁插设有抽吸管，所述抽吸管贯穿收纳腔室侧壁且连接有风机，所述抽吸管位于集尘盒内侧壁的管口处设置有过滤组件。通过采用上述技术方案，在对铝型材切割时，启动风机，风机通过抽吸管对集尘盒内的空气进行抽吸，从而产生吸力将切割产生的碎屑及粉尘更快的吸入集尘盒，过滤组件起到将碎屑及粉尘阻挡防止被风机抽吸排出集尘盒外部，从而达到快速吸附并收集碎屑及粉尘的效果。进一步的，所述过滤组件包括设置于集尘盒内侧壁的卡环、设置于卡环内的滤布、螺纹连接于卡环开口处的压盖，所述压盖表面开设有许多通气孔，所述压盖远离通气孔的端部与滤布抵接。通过采用上述技术方案，将滤布放入网内，将压盖螺纹连接于卡环上，并使压盖另一端与滤布抵紧，从而达到可以快速安装和拆卸清理滤布的效果。进一步的，基台侧壁设置有门，所述集尘盒靠近门的一侧外表面设置有拉手。通过采用上述技术方案，当集尘盒内的碎屑和粉尘积聚到一定量时，打开门并将集尘盒脱离抽吸管管口，从而可以方便的将集尘盒拉出收纳腔室进行清理。进一步的，所述斗形滤板上表面转动连接有把手。通过采用上述技术方案，把手可以方便操作人员对斗形滤板进行拆卸清理。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在圆形切刀下方机台内开设收纳腔室，在收纳腔室顶部设置开口，并在收纳腔室开口下方设置废料手机机构，从而达到有效收集铝型材切割时所产生废料的效果；2.通过在收纳腔室开口处设置斗形斗形滤板，斗形滤板表面开设许多滤孔，在滤孔下方的收纳腔室内部设置集尘盒，从而达到将切割时产生的废料块与碎屑分离并收集的效果；3.通过在在集尘盒侧壁设置抽吸管，抽吸管贯穿收纳腔室侧壁且连接有风机，抽吸管位于集尘盒内侧壁的管口处设置有过滤组件，从而达到对切割铝型材时产生的碎屑和粉尘进行快速抽吸收集的效果。附图说明图1是实施例中一种便于收集废料的铝型材锯切中心的整体示意图；图2是实施例中用于体现斗形滤板与基台的位置关系的示意图；图3是实施例中用于体现斗形滤板与收纳腔室的连接关系示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图。图中，1、送料机构；11、输送台；12、水平导轨；13、进给气缸；2、夹持机构；3、切割机构；31、基台；32、安装框；33、驱动电机；34、圆形切刀；4、收纳腔室；41、安装梯槽；5、废料收集机构；51、斗形滤板；511、滤孔；512、把手；52、集尘盒；6、磁性橡胶套；7、磁性橡胶垫；8、抽吸管；9、过滤组件；91、卡环；92、滤布；93、压盖；931、通气孔；10、风机；14、门；15、拉手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种便于收集废料的铝型材锯切中心，如图1所示，包括送料机构1，送料机构1包括输送台11、设置于输送台11上方的水平导轨12，水平导轨12上滑移连接有用于夹持并固定铝型材的夹持机构2，在输送台11一端设置有用于驱动夹持机构2沿水平导轨12滑移的进给气缸13，在切割机构3位于输送台11远离进给气缸13方向的一侧设置有切割机构3。如图1和图3所示，切割机构3包括基台31，基台31上方设置有安装框32，在安装框32的内侧壁固定连接有驱动电机33，驱动电机33的输出轴端部设置有圆形切刀34，基台31内部开设有收纳腔室4，收纳腔室4顶部设有开口，收纳腔室4内部设置有用于收集铝型材切割废料的废料收集机构5。如图2、图3和图4所示，废料收集机构5包括设置于收纳腔室4开口处的斗形滤板51，在斗形滤板51表面开设许多滤孔511，斗形滤板51上表面转动连接有把手512，收纳腔室4开口处的内侧固定连接有安装梯槽41，斗形滤板51的边沿设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于收集废料的铝型材锯切中心，包括送料机构(1)、切割机构(3)，其特征在于：所述切割机构(3)包括基台(31)、设置于基台(31)上方的安装框(32)、设置于安装框(32)内侧壁的驱动电机(33)，所述驱动电机(33)输出轴端部设置有圆形切刀(34)，所述基台(31)内部开设有收纳腔室(4)，所述收纳腔室(4)顶部设有开口，所述收纳腔室(4)内部设置有用于收集铝型材切割产生的废料块与碎屑的废料收集机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于收集废料的铝型材锯切中心，包括送料机构(1)、切割机构(3)，其特征在于：所述切割机构(3)包括基台(31)、设置于基台(31)上方的安装框(32)、设置于安装框(32)内侧壁的驱动电机(33)，所述驱动电机(33)输出轴端部设置有圆形切刀(34)，所述基台(31)内部开设有收纳腔室(4)，所述收纳腔室(4)顶部设有开口，所述收纳腔室(4)内部设置有用于收集铝型材切割产生的废料块与碎屑的废料收集机构(5)。


2.根据权利要求1所述的便于收集废料的铝型材锯切中心，其特征在于：所述废料收集机构(5)包括拆卸连接于收纳腔室(4)开口处的斗形滤板(51)、设置于斗形滤板(51)下方的集尘盒(52)，所述斗形滤板(51)表面开设许多滤孔(511)。


3.根据权利要求2所述的便于收集废料的铝型材锯切中心，其特征在于：所述收纳腔室(4)开口处内侧设置有安装梯槽(41)，所述斗形滤板(51)的边沿设置于安装梯槽(41)内。


4.根据权利要求3所述的便于收集废料的铝型材锯切中心，其特征在于：所述斗形滤板(51)的边沿套设有磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐劲松，孙桂华，
申请(专利权)人：江苏锦恒幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32