无离合双动力机床进给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无离合双动力机床进给机构，包括转动安装在进刀座或者固定座上的进刀驱动螺杆，所述固定座或者所述进刀座上转动安装有与所述进刀驱动螺杆配合的进刀驱动螺套，所述进刀驱动螺套连接有第一驱动装置，所述进刀驱动螺杆的一端连接有第二驱动装置；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动所述进刀驱动螺杆的转动速度不同。当所述第一驱动装置驱动转动而所述第二驱动装置不动作时，或者当所述第一驱动装置不动作而所述第二驱动装置驱动转动时，所述进刀座能实现不同的进给速度，该结构不使用离合器，结构简单易制造，维护成本低。

Feed mechanism of double power machine without clutch

【技术实现步骤摘要】
无离合双动力机床进给机构
本技术涉及机加工
，尤其涉及一种无离合双动力机床进给机构。
技术介绍
钻镗孔类机床是机加工设备中常用的机床，其上需设置有进给机构来完成进刀或者退刀动作，而在进退刀过程中通常需要不同的控制速度来使得能较好地完成钻镗孔工作，如进刀时首先需快速进刀，使刀具能快速接近零件表面，然后改为慢速进刀，使刀具能逐渐完成相关加工。刀头的进给多采用螺旋传动，即滑动安装的进刀座上设置螺套，通过固定座上螺杆的转动驱动螺套产生轴向移动，实现进给。现有的自动钻镗孔机床，其对刀具进给速度的控制，通常是采用变速箱离合换挡或者直接采用摩擦离合器等降低螺杆的转速来达到降低进给速度的目的。上述结构其制造成本和后期维护成本都较高，目前没有较为简单且成本较低的进给机构来满足刀具进给的变速需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，制造和维护成本低，可配合刀具进给进行变速的无离合双动力机床进给机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：无离合双动力机床进给机构，包括转动安装在进刀座或者固定座上的进刀驱动螺杆，所述固定座或者所述进刀座上转动安装有与所述进刀驱动螺杆配合的进刀驱动螺套，所述进刀驱动螺套连接有第一驱动装置，所述进刀驱动螺杆的一端连接有第二驱动装置；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动所述进刀驱动螺杆的转动速度不同。作为优选的技术方案，所述进刀驱动螺杆转动安装在所述进刀座上，所述固定座上转动安装有与所述进刀驱动螺杆配合的所述进刀驱动螺套；所述固定座上设有所述第一驱动装置，所述进刀座上设有所述第二驱动装置。作为优选的技术方案，所述第一驱动装置包括固定设置在所述进刀驱动螺套上的第一驱动蜗轮，所述第一驱动蜗轮连接有第一驱动蜗杆，所述第一驱动蜗杆连接有第一驱动电机。作为优选的技术方案，所述第二驱动装置包括固定设置在所述进刀驱动螺杆一端上的第二驱动蜗轮，所述第二驱动蜗轮连接有第二驱动蜗杆，所述第二驱动蜗杆连接有第二驱动电机。由于采用了上述技术方案，无离合双动力机床进给机构，包括转动安装在进刀座或者固定座上的进刀驱动螺杆，所述固定座或者所述进刀座上转动安装有与所述进刀驱动螺杆配合的进刀驱动螺套，所述进刀驱动螺套连接有第一驱动装置，所述进刀驱动螺杆的一端连接有第二驱动装置；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动所述进刀驱动螺杆的转动速度不同。当所述第一驱动装置驱动转动而所述第二驱动装置不动作时，所述进刀驱动螺套转动而所述进刀驱动螺杆不动，所述进刀驱动螺套使得所述进刀驱动螺杆仅产生轴向活动，所述进刀座产生进给；当所述第一驱动装置不动作而所述第二驱动装置驱动转动时，所述进刀驱动螺套不动而所述进刀驱动螺杆转动，所述进刀驱动螺杆在所述进刀驱动螺套导向下产生转动和轴向活动，所述进刀座同样产生进给，通过两驱动的速度不同使得所述进刀座能实现不同的进给速度，该结构不使用离合器，结构简单易制造，维护成本低。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构原理图；图2是本技术实施例实际应用的结构示意图。图中：1-进刀座；2-固定座；3-进刀驱动螺杆；4-进刀驱动螺套；5-第一驱动蜗轮；6-第一驱动蜗杆；7-第一驱动传动杆；8-第一驱动电机；9-第二驱动蜗轮；10-第二驱动蜗杆；11-第二驱动传动杆；12-第二驱动电机；13-进刀副座。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，无离合双动力机床进给机构，包括转动安装在进刀座1或者固定座2上的进刀驱动螺杆3，所述固定座2或者所述进刀座1上转动安装有与所述进刀驱动螺杆3配合的进刀驱动螺套4，所述进刀驱动螺套4连接有第一驱动装置，所述进刀驱动螺杆3的一端连接有第二驱动装置。所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动所述进刀驱动螺杆3的转动速度不同。本实施例所述进刀驱动螺杆3转动安装在所述进刀座1上，所述固定座2上转动安装有与所述进刀驱动螺杆3配合的所述进刀驱动螺套4。所述固定座2上设有所述第一驱动装置，所述进刀座1上设有所述第二驱动装置。所述第一驱动装置包括固定设置在所述进刀驱动螺套4上的第一驱动蜗轮5，所述第一驱动蜗轮5连接有第一驱动蜗杆6，所述第一驱动蜗杆6连接有第一驱动电机8。蜗轮蜗杆具有自锁性，在所述第一驱动电机8不动作时，可保证所述进刀驱动螺套4不转动。对于本实施例来讲，所述固定座2上安装所述第一驱动电机8和转动安装所述第一驱动蜗杆6。所述第二驱动装置包括固定设置在所述进刀驱动螺杆3一端上的第二驱动蜗轮9，所述第二驱动蜗轮9连接有第二驱动蜗杆10，所述第二驱动蜗杆10连接有第二驱动电机12。所述第二驱动装置同样利用蜗轮蜗杆结构，使得所述第二驱动电机12不动作时，所述进刀驱动螺杆3不转动。对于本实施例来讲，所述进刀座1上安装所述第二驱动电机12和转动安装所述第二驱动蜗杆10。本实施例的工作原理为：所述第一驱动蜗杆6和所述第二驱动蜗杆10均不转动时，所述进刀座1保持不动；所述第一驱动蜗杆6不转动而所述第二驱动蜗杆10驱动转动时，所述进刀驱动螺杆3被驱动转动，而所述进刀驱动螺套4在自锁下不转动，所述进刀驱动螺杆3上螺纹在所述进刀驱动螺套4内螺纹的导向作用下，产生转动和轴向运动，所述进刀座1产生进给；当所述第一驱动蜗杆6驱动转动而所述第二驱动蜗杆10不转动时，所述进刀驱动螺杆3不转动，而所述进刀驱动螺套4转动，所述进刀驱动螺套4的内螺纹施加给所述进刀驱动螺杆3上螺纹外力，使所述进刀驱动螺杆3仅产生轴向移动，所述进刀座1产生进给；因为所述第一驱动电机8和所述第二驱动电机12驱动所述进刀驱动螺杆3的速度不同，所以当仅所述第一驱动蜗杆6或者所述第二驱动蜗杆10驱动转动时，所述进刀座1进给速度不同；当所述第一驱动蜗杆6和所述第二驱动蜗杆10同步驱动转动时，上述所述进刀驱动螺杆3转动，所述进刀驱动螺套4也转动，同样因为所述第一驱动电机8和所述第二驱动电机12驱动所述进刀驱动螺杆3的速度不同，加之所述第一驱动电机8和所述第二驱动电机12的正反转不同，所以所述进刀驱动螺杆3和所述进刀驱动螺套4可进行驱动速度叠加或者驱动速度相减，这样通过上述无离合双动力结构，所述进刀座1可产生多速调节。如图2所示，本实施例应用于其中一种机床上，所述进刀座1固定连接有位于所述固定座2上方的进刀副座13，所述进刀座1与所述进刀副座13之间通过连杆或者支架固定连接，所述进刀座1与所述进刀副座13之间转动安装所述进刀驱动螺杆3，所述进刀驱动螺套4自然地位于所述进刀驱动螺杆3的中部。在该结构中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无离合双动力机床进给机构，其特征在于：包括转动安装在进刀座或者固定座上的进刀驱动螺杆，所述固定座或者所述进刀座上转动安装有与所述进刀驱动螺杆配合的进刀驱动螺套，所述进刀驱动螺套连接有第一驱动装置，所述进刀驱动螺杆的一端连接有第二驱动装置；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动所述进刀驱动螺杆的转动速度不同。/n

【技术特征摘要】
1.无离合双动力机床进给机构，其特征在于：包括转动安装在进刀座或者固定座上的进刀驱动螺杆，所述固定座或者所述进刀座上转动安装有与所述进刀驱动螺杆配合的进刀驱动螺套，所述进刀驱动螺套连接有第一驱动装置，所述进刀驱动螺杆的一端连接有第二驱动装置；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动所述进刀驱动螺杆的转动速度不同。


2.如权利要求1所述的无离合双动力机床进给机构，其特征在于：所述进刀驱动螺杆转动安装在所述进刀座上，所述固定座上转动安装有与所述进刀驱动螺杆配合的所述进刀驱动螺套；所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆瑞，
申请(专利权)人：智迈德股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37