一种翻板式铝液分配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻板式铝液分配机构，包括铝液包，所述铝液包包括底板及固定在底板边缘处的侧板，底板的其中一个边缘未设置侧板，用于铝液的流出，所述底板固定有多个导流件，相邻导流件之间的空隙用于铝液的流出，所述铝液包与机架转动连接，铝液包与连接在机架的驱动机构连接，驱动机构能够驱动铝液包转动，使铝液从导流总成之间的空隙中流出，本实用新型专利技术的铝液分配机构能够将铝液同时均匀分配至多个模腔中，实现了一次性浇铸多个铝块，提高了工作效率。

A turnover plate type aluminum liquid distribution mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种翻板式铝液分配机构
本技术涉及铝块浇铸设备
，具体涉及一种翻板式铝液分配机构。
技术介绍
专利技术人发现，现有的铝块浇注设备中，铝液只能一次进入一个模腔，即一次只能浇铸一个铝块，此种方式适合于浇铸体积较大的铝锭，不适合应用于炼钢用脱氧铝块，如果一次性同时浇铸多个铝块，需要将铝液均匀分配到多个模腔中，因此亟需提供一种铝液分配设备，能够将铝液同时分配进入多个模腔中，满足同时铸造多个铝块的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种翻板式铝液分配机构，能够将铝液同时均匀注入多个模腔中，满足了同时浇铸多个铝块的需求。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种翻板式铝液分配机构，包括铝液包，所述铝液包包括底板及固定在底板边缘处的侧板，底板的其中一个边缘未设置侧板，用于铝液的流出，所述底板固定有多个导流件，相邻导流件之间的空隙用于铝液的流出，所述铝液包与机架转动连接，铝液包与连接在机架的驱动机构连接，驱动机构能够驱动铝液包转动，使铝液从导流件之间的空隙中流出。进一步的，所述底板采用矩形底板，其中两个边缘处固定有第一挡板，另一个边缘处固定有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板呈110°-130°夹角设置。进一步的，所述导流件为三棱锥型结构，三棱锥型结构的底面与底板未设置侧板的边缘端面相平齐。进一步的，所述导流件的数目为5个-8个。进一步的，所述第一挡板固定有旋转轴，所述旋转轴与机架转动连接。进一步的，所述驱动机构采用气缸，所述气缸一端与机架铰接，另一端与铰接杆的一端铰接，铰接杆的另一端与铝液包固定连接。进一步的，所述驱动机构采用液压缸，所述液压缸一端与机架铰接，另一端与铰接杆的一端铰接，铰接杆的另一端与铝液包固定连接。本技术的有益效果：本技术的翻板式铝液分配机构，结构简单，加工成本低，驱动机构能够带动铝液包转动，从而将铝液包内的铝液倒出，在多个导流件的作用下，对铝液进行阻挡、分流，使铝液均匀分配流动至多个模腔内，实现了同时浇铸多个铝块，提高了工作效率，降低了生产成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1为本技术实施例1整体结构主视示意图；图2为本技术实施例1铝液包俯视示意图；图3为本技术图2中的A向示意图；图4为本技术实施例1铝液包主视示意图；图5为本技术实施例1与模具配合俯视示意图；图6为本技术实施例2铝液流出前状态图；图7为本技术实施例2铝液流入模腔状态示意图；其中，1.底板，2.第二挡板，3.第一挡板，4.三棱锥型结构，5.连接轴，6.轴承，7.气缸，8.铰接杆，9.模具，9-1.模腔。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。正如
技术介绍
所介绍的，现有的铝块浇铸设备一次只能浇铸一个铝块，并不存在一种将铝液分配到多个模腔内的设备，工作效率低，生产成本高，针对上述问题，本申请提出了一种翻板式铝液分配机构。本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-4所示，一种翻板式铝液分配机构，包括铝液包，所述铝液包包括矩形的底板1，所述底板一端焊接固定有第二挡板2，底板与第二挡板之间的夹角为120°，所述底板及第二挡板均采用厚度为15mm的钢板，所述底板和第二挡板两侧焊接固定有第一挡板3，所述第一挡板、底板及第二挡板构成用于盛装铝液的箱体结构，所述底板一端边缘焊接第二挡板，铝液能够经过底板的另一端流出，进入模具的模腔。所述底板上均匀固定有五个导流件，铝液能够通过相邻导流件之间的空隙流出，实现了对铝液的分配，所述导流件采用三棱锥型结构4，所述三棱锥型结构的底面与底板设置第二挡板一侧对侧边缘的端面相平齐。实际应用时，三棱锥型结构的设置位置应该与多个模腔的位置相匹配，使相邻三棱锥型结构之间的空隙对准模腔，以便于铝液能够通过相邻三棱锥型结构之间的空隙流出至模腔中。两个第一挡板上均固定有连接轴5，所述连接轴通过轴承6与机架转动连接，所述机架上固定有驱动机构，所述驱动机构采用气缸7，所述气缸的缸体与机架铰接，所述气缸的气缸杆与铰接杆8的一端铰接，铰接杆的另一端与第二挡板固定连接，气缸杆伸缩运动能够带动铝液包的转动，进而将铝液倒出。实施例2：本实施例公开了一种翻板式铝液分配机构，所述驱动机构采用液压缸，所述液压缸的缸体与机架铰接，液压缸的活塞杆与铰接杆的一端铰接，铰接杆的另一端与铝液包固定连接，其余实施方式与实施例1相同。实施例3：本实施例公开了一种翻板式铝液分配机构的工作方法：如图5-7所示，将铝液包安装在距离模具9模腔20mm-50mm的位置处，驱动机构带动铝液包转动，铝液包内的铝液经过相邻三棱锥型结构之间的空隙流入模腔9-1，三棱锥型结构对铝液起到了阻挡和分流的作用，使铝液均匀分配流入模腔中，满足了同时浇铸多个铝块的要求，提高了工作效率，适用于炼钢用脱氧铝块的浇铸。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻板式铝液分配机构，其特征在于，包括铝液包，所述铝液包包括底板及固定在底板边缘处的侧板，底板的其中一个边缘未设置侧板，用于铝液的流出，所述底板固定有多个导流件，相邻导流件之间的空隙用于铝液的流出，所述铝液包与机架转动连接，铝液包与连接在机架的驱动机构连接，驱动机构能够驱动铝液包转动，使铝液从导流总成之间的空隙中流出。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻板式铝液分配机构，其特征在于，包括铝液包，所述铝液包包括底板及固定在底板边缘处的侧板，底板的其中一个边缘未设置侧板，用于铝液的流出，所述底板固定有多个导流件，相邻导流件之间的空隙用于铝液的流出，所述铝液包与机架转动连接，铝液包与连接在机架的驱动机构连接，驱动机构能够驱动铝液包转动，使铝液从导流总成之间的空隙中流出。


2.如权利要求1所述的一种翻板式铝液分配机构，其特征在于，所述底板采用矩形底板，其中两个边缘处固定有第一挡板，另一个边缘处固定有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板呈110°-130°夹角设置。


3.如权利要求1所述的一种翻板式铝液分配机构，其特征在于，所述导流件的数目为5个-8个。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李明波，杜婧，冯思宾，李传程，
申请(专利权)人：山东济钢合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37