一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸坯传送技术领域，且公开了一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道，包括两个直辊道和一个转弯辊道，转弯辊道的两端相背两侧外壁均固定连接有定位块，直辊道的一端外壁固定连接有两个与定位块对应设置的U形固定板，定位块插进U形固定板内且通过定位机构卡接，转弯辊道的外侧壁固定连接有弧形支撑板，弧形支撑板远离转弯辊道的一端固定连接有弧形立板，弧形立板的表面开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有指向转弯辊道圆心处的推进螺栓，推进螺栓位于弧形立板内侧的一端通过滚珠轴承转动连接有弧形推板。本实用新型专利技术能够有效的避免连铸坯在高速传送过弯的过程中容易脱轨的问题。

A turning roller table for slab hot delivery

【技术实现步骤摘要】
一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道
本技术涉及连铸坯传送
，尤其涉及一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道。
技术介绍
连铸坯直接热送是指连铸坯经过热送辊道直接输送到轧钢的加热炉。与通过汽车或火车运输相比，可大幅度降低能源消耗，缩短铸坯的运输时间，提高了金属收得率，可以减少厂房占地面积和节约工程的投资。因而它具有很好的经济效益和社会效益，得到越来越广泛的应用。目前应用在连铸坯传送的转弯辊道其转弯部和直线部为一体连接结构，形式固定，不能根据使用需求随意更换转弯部以便适用于不同弯度需求的传送方式，且在转弯部没有有效的防脱离机构，在高速传送的过程中连铸坯容易发生脱轨的问题，不便于连铸坯的稳定传送。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中应用在连铸坯传送的转弯辊道其转弯部和直线部为一体连接结构，形式固定，不能根据使用需求随意更换转弯部以便适用于不同弯度需求的传送方式，且在转弯部没有有效的防脱离机构，在高速传送的过程中连铸坯容易发生脱轨的问题，不便于连铸坯的稳定传送的问题，而提出的一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道，包括两个直辊道和一个转弯辊道，所述转弯辊道的两端相背两侧外壁均固定连接有定位块，所述直辊道的一端外壁固定连接有两个与定位块对应设置的U形固定板，所述定位块插进U形固定板内且通过定位机构卡接，所述转弯辊道的外侧壁固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板远离转弯辊道的一端固定连接有弧形立板，所述弧形立板的表面开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有指向转弯辊道圆心处的推进螺栓，所述推进螺栓位于弧形立板内侧的一端通过滚珠轴承转动连接有弧形推板，所述弧形推板的内侧壁上下对称固定连接有两个弧形卡板，两个所述弧形卡板相向一侧侧壁之间通过转轴转动连接有多个滚筒。优选的，所述定位机构包括开设在U形固定板侧壁的凹槽，所述凹槽内设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与凹槽的槽底固定连接，所述挤压弹簧的另一端固定连接有定位杆，所述定位块的外壁开设有与定位杆对应的定位槽，所述定位杆位于凹槽内的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离定位杆的一端贯穿伸出U形固定板外且固定连接有拉板。优选的，所述定位杆靠近转弯辊道的一侧杆壁设为斜面。优选的，所述拉板的外壁固定连接有拉绳。优选的，所述滚筒的表面固定包覆有一层防撞海绵垫。与现有技术相比，本技术提供了一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道，具备以下有益效果：1、该用于板坯连铸坯热送的转弯辊道，通过设有的弧形支撑板、弧形立板、螺孔、推进螺栓、弧形推板、弧形卡板和滚筒，能够有效的避免连铸坯在高速传送过弯的过程中容易脱轨的问题。2、该用于板坯连铸坯热送的转弯辊道，通过设有的定位块和U形固定板，直辊道和转弯辊道是可拆卸连接的，能够实现直辊道和转弯辊道之间的快速拆装，能够根据不同需求更换不同的转弯辊道，操作简便，便于使用。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效的避免连铸坯在高速传送过弯的过程中容易脱轨的问题。附图说明图1为本技术提出的一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道A部分的结构示意图。图中：1直辊道、2转弯辊道、3定位块、4U形固定板、5定位机构、51凹槽、52挤压弹簧、53定位杆、54定位槽、55拉杆、56拉板、6弧形支撑板、7弧形立板、8螺孔、9推进螺栓、10弧形推板、11弧形卡板、12滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道，包括两个直辊道1和一个转弯辊道2，转弯辊道2的两端相背两侧外壁均固定连接有定位块3，直辊道1的一端外壁固定连接有两个与定位块3对应设置的U形固定板4，定位块3插进U形固定板4内且通过定位机构5卡接，转弯辊道2的外侧壁固定连接有弧形支撑板6，弧形支撑板6远离转弯辊道2的一端固定连接有弧形立板7，弧形立板7的表面开设有螺孔8，螺孔8内螺纹连接有指向转弯辊道2圆心处的推进螺栓9，推进螺栓9位于弧形立板7内侧的一端通过滚珠轴承转动连接有弧形推板10，弧形推板10的内侧壁上下对称固定连接有两个弧形卡板11，两个弧形卡板11相向一侧侧壁之间通过转轴转动连接有多个滚筒12。定位机构5包括开设在U形固定板4侧壁的凹槽51，凹槽51内设有挤压弹簧52，挤压弹簧52的一端与凹槽51的槽底固定连接，挤压弹簧52的另一端固定连接有定位杆53，定位块3的外壁开设有与定位杆53对应的定位槽54，定位杆53位于凹槽51内的一端固定连接有拉杆55，拉杆55远离定位杆53的一端贯穿伸出U形固定板4外且固定连接有拉板56。定位杆53靠近转弯辊道2的一侧杆壁设为斜面，能够使定位块3挤压定位杆53的斜面时，定位杆53受力自动缩回凹槽51内。拉板56的外壁固定连接有拉绳，便于人们拉动拉板56。滚筒12的表面固定包覆有一层防撞海绵垫，具有较好的防撞保护性。本技术中，使用时，通过设有的弧形支撑板6、弧形立板7、螺孔、推进螺栓9、弧形推板10、弧形卡板11和滚筒12，根据传送物品的形状尺寸转动推进螺栓9，利用推进螺栓9与螺孔8的螺纹连接作用使推进螺栓9推动弧形移动板10移动，进而带动多个滚筒12移动，在连铸坯在高速传送的过程中移动至转弯辊道2处时，连铸坯撞击至滚筒12上，滚筒12表面设有的防撞海绵垫能够对连铸坯进行有效的保护，且滚筒12的可转动性能够使连铸坯顺畅的过弯，能够有效的避免连铸坯在高速传送过弯的过程中容易脱轨的问题，通过设有的定位块3和U形固定板4，直辊道1和转弯辊道2是可拆卸连接的，在需要更换不同弯度的转弯辊道以适用与不同的传送需求时，通过拉绳拉动拉板56，利用拉杆55将定位杆53拉出定位槽54外即可解除定位块3和U形固定板4之间的限位锁定，更换新的转弯辊道2，将转弯辊道2的两端对应两个直辊道1，将定位块3对准U形固定板4内侧插入，插入的过程中定位块3挤压定位杆53的斜面，定位杆53受力自动缩回凹槽51内，当定位块3侧壁的定位槽54移动至定位杆53处时，挤压弹簧52推动定位杆53，将定位杆53推出凹槽51外并使定位杆53与定位槽54卡合即可实现定位块3和U形固定板4之间的稳固连接，进而能够实现直辊道1和转弯辊道2之间的快速拆装，能够根据不同需求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道，包括两个直辊道（1）和一个转弯辊道（2），其特征在于，所述转弯辊道（2）的两端相背两侧外壁均固定连接有定位块（3），所述直辊道（1）的一端外壁固定连接有两个与定位块（3）对应设置的U形固定板（4），所述定位块（3）插进U形固定板（4）内且通过定位机构（5）卡接，所述转弯辊道（2）的外侧壁固定连接有弧形支撑板（6），所述弧形支撑板（6）远离转弯辊道（2）的一端固定连接有弧形立板（7），所述弧形立板（7）的表面开设有螺孔（8），所述螺孔（8）内螺纹连接有指向转弯辊道（2）圆心处的推进螺栓（9），所述推进螺栓（9）位于弧形立板（7）内侧的一端通过滚珠轴承转动连接有弧形推板（10），所述弧形推板（10）的内侧壁上下对称固定连接有两个弧形卡板（11），两个所述弧形卡板（11）相向一侧侧壁之间通过转轴转动连接有多个滚筒（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道，包括两个直辊道（1）和一个转弯辊道（2），其特征在于，所述转弯辊道（2）的两端相背两侧外壁均固定连接有定位块（3），所述直辊道（1）的一端外壁固定连接有两个与定位块（3）对应设置的U形固定板（4），所述定位块（3）插进U形固定板（4）内且通过定位机构（5）卡接，所述转弯辊道（2）的外侧壁固定连接有弧形支撑板（6），所述弧形支撑板（6）远离转弯辊道（2）的一端固定连接有弧形立板（7），所述弧形立板（7）的表面开设有螺孔（8），所述螺孔（8）内螺纹连接有指向转弯辊道（2）圆心处的推进螺栓（9），所述推进螺栓（9）位于弧形立板（7）内侧的一端通过滚珠轴承转动连接有弧形推板（10），所述弧形推板（10）的内侧壁上下对称固定连接有两个弧形卡板（11），两个所述弧形卡板（11）相向一侧侧壁之间通过转轴转动连接有多个滚筒（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于板坯连铸坯热送的转弯辊道，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣兵，
申请(专利权)人：南京欣灿奇冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32