本实用新型专利技术公开了一种传动套铁型覆砂的制造装置，属于传动套加工技术领域。针对现有技术中传动套制造的装置结构复杂、制造效率和尺寸精度低的问题，本实用新型专利技术提供一种传动套铁型覆砂的制造装置，它包括造型射芯机和造型模具，造型模具设置在造型射芯机内，造型射芯机上设置有传送辊道，铁型通过传送辊道运输至造型射芯机上与造型模具连接；所述造型模具包括底座，设置在底座上的传动套本体，传动套本体中远离芯头的一端设置有冒口，冒口与浇口杯通过浇注系统连接。本实用新型专利技术装置结构简单，便于操作；使得传动套的制造效率得到大幅度提高，且制造的传动套尺寸精度和表面光洁度较高，质量稳定；降低了型砂的消耗，为企业节约了生产成本。
A manufacturing device for sand covering of drive sleeve iron mold
【技术实现步骤摘要】
一种传动套铁型覆砂的制造装置
本技术属于传动套加工
，更具体地说，涉及一种传动套铁型覆砂的制造装置。
技术介绍
传动套是长度较大的圆筒形薄壁铸件，其结构特点决定了适宜水平造型；为了保证壁厚的均匀性，必须立式浇注；其需求量决定了必须一型多件；但是一型多件造成型腔尺寸较大，增加了型砂消耗；采用砂型铸造生产，存在的问题是：尺寸精度仅达到CT8级，并且表面粗糙度Ra值≥25μm，质量不能满足设计要求；型砂消耗高，每件消耗150kg型砂；生产效率低，每班仅能生产40件；质量不稳定，且产品的合格率较低。铁型覆砂铸造生产技术是上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法,是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、失蜡铸造、陶瓷型铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法；采用铁型覆砂铸造生产传动套可以解决采用砂型铸造生产存在的尺寸精确和表面粗糙度不能满足设计要求的问题，具有质量稳定、型砂消耗低、生产效率高等优点；但是现有技术中利用铁型覆砂铸造生产传动套结构较为复杂，投资浪费严重、成本偏高，导致一些中小型企业无法适用；因此设计一个结构简单、成本较低的传动套铁型覆膜砂芯的制造装置是非常有意义的。针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201820139200.9，公开日为2018年10月12日，该专利公开了一种铸造泥芯覆膜砂喷砂装置,包括底板、底板上对称所设的两个支撑板I、支撑板I的一侧所匹配安装的液压缸I、支撑板I另一侧所匹配安装的固定板I、固定板I端面上对称所设的四个导杆I、导杆I上所套配的安装板I和安装板I上所匹配安装的泥芯模；所述加强芯的芯棒上设有主喷孔与侧喷孔，且主喷孔的孔口与进料管的管口相匹配连通，这使得喷砂造芯的过程中，覆膜砂从进料管进入到主喷孔内，再从主喷孔内向芯棒壁体上行的各个侧喷孔外喷砂，使喷砂的出口增多，喷砂可达到的部位变广，并且使覆膜砂可以更快的充满整个泥芯型腔；加强芯的整体结构使得喷砂完成后，加强芯会存留在泥芯内，增加泥芯的整体强度。该专利的不足之处在于：生产效率较低，泥芯的表面光洁度低，加工时间较长。又如中国专利申请号CN201811637320.2，公开日为2019年3月29日，该专利公开了一种传动套覆膜砂泥芯的制造装置及方法，包括四方向开合射芯机和芯盒模具，芯盒模具放置在四方向开合射芯机中，芯盒模具与四方向开合射芯机相互配合；所述四方向开合射芯机包括砂斗、射砂筒、底座、定模工作台、动模机构和左右开合机构，所述射砂筒安装在砂斗的下方；水平操作台一侧垂直向下设置为定模操作面，定模操作面内设置定模工作台，所述定模操作面垂直连接底座的侧面；所述动模机构与定模工作台成水平对立面设置，动模机构能够在底座上滑动；本技术利用四方向开合射芯机与芯盒模具的四个面相互配合，能够实现准确定位，使覆膜砂泥芯尺寸精确、表面光洁度高，同时该方法生产的覆膜砂泥芯速度较快，提高了生产效率。该专利的不足之处在于：芯盒模具结构复杂，增加投入成本。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中传动套制造的装置结构复杂、制造效率和尺寸精度低的问题，本技术提供一种传动套铁型覆砂的制造装置。使得传动套的制造效率得到大幅度提高，且制造的传动套尺寸精度和表面光洁度较高，质量稳定；降低了型砂的消耗，为企业节约了生产成本。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种传动套铁型覆砂的制造装置，包括造型射芯机和造型模具，造型模具设置在造型射芯机内，造型射芯机上设置有传送辊道，铁型通过传送辊道运输至造型射芯机上与造型模具连接；所述造型模具包括底座，设置在底座上的传动套本体，传动套本体中远离芯头的一端设置有冒口，冒口与浇口杯通过浇注系统连接。更进一步的，所述的传动套本体为两个，两个传动套本体呈对称设置在底座上。更进一步的，所述底座上设置有加热孔和测温孔。更进一步的，两个传动套之间设置有若干个定位销，铁型通过定位销与造型模具连接。更进一步的，所述的造型射芯机包括砂斗，砂斗的下方设置有射砂筒，射砂筒分别与前后驱动机构和上下驱动机构连接，射砂筒的下方依次设置有传送辊道和工作台，传送辊道上设置有两个锁模挡板，两个锁模挡板的位置分别与工作台两端的位置对应，工作台上设置有造型模具，工作台底部设置有驱动工作台上下移动的动力机构。更进一步的，所述前后驱动机构和上下驱动机构均为移动气缸，移动气缸与气缸系统连接，所述动力机构为液压油缸，液压油缸与油缸系统连接。更进一步的，所述铁型内设置有射砂孔和与造型模具中定位销尺寸匹配的定位孔，铁型两侧均设置有吊耳。更进一步的，所述射砂孔内壁周向设置有密封条。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术通过造型模具安装在造型射芯机上，由铁型与造型模具紧密贴合，造型射芯机向铁型内射砂完成铁型覆砂，整个过程操作简便；铁型通过传送辊道进行输送，减少人力的参与程度，并且减缓铁型的磨损；造型模具中传动套本体中远离芯头的一端设置冒口，冒口与浇口杯通过浇注系统连接，使得铁型在进行射砂操作时能够形成与造型模具相一致的形状，最后再完成浇注形成传动套铸件，造型模具结构简单，易于制作；整个制造装置生产效率高、最终形成的传动套铸件尺寸精度与表面光洁度较高，降低型砂消耗量，成本较低；(2)本技术造型模具的传动套本体为两个，且呈对称设置在底座上，整个造型模具呈对称结构，使得造型模具可以一型两件，即一个造型模具可以制作两个传动套本体，大大减少了制造时间，使得生产效率大幅度提高；(3)本技术在造型模具的底座上设置有加热孔与测温孔，该加热孔和测温孔分别与造型射芯机中的加热组件和温度控制组件配合使用，使得能够设定加热速度，也能实现准确控温，在工作过程中能够实时监控，使得铁型覆砂操作更为精准且生产效率高；(4)本技术在造型模具的底座上设置有若干个定位销，定位销能够实现准确定位，使得铁型与造型模具连接准确且精密，同时在射砂过程中保证了铁型与造型模具的连接关系稳固，不会发生相对松动；(5)本技术造型射芯机中的射砂筒由前后驱动机构和上下驱动机构进行驱动，实现射砂筒的前后上下方向的移动，在进行射砂操作时能够实时调整射砂筒的位置，使得整个过程易于调节，射砂过程准确，有效避免了型砂的浪费，使得型砂能够精准的射入到铁型中；且采用的前后驱动机构与上下驱动机构均为气缸，气缸输出力大，能够支撑射砂筒的移动行程，且适用性强，使用寿命较高；(6)本技术在铁型中设置有射砂孔，射砂孔的设计使得射砂筒中的型砂能够匀速的进入到铁型中，避免一次喷砂过多造成浪费型砂的现象，且射砂孔内壁周向设置有密封条，防尘密封；有效节约型砂；且在铁型两侧设置有吊耳，方便铁型后期输送至合箱工位，利用吊耳进行运输，有效节约时间，提高工作效率。附图说明图1为本技术中造型射芯机的结构示意图；图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：包括造型射芯机和造型模具，造型模具设置在造型射芯机内，造型射芯机上设置有传送辊道(9)，铁型通过传送辊道(9)运输至造型射芯机上与造型模具连接；所述造型模具包括底座(11)，设置在底座(11)上的传动套本体(12)，传动套本体(12)中远离芯头(16)的一端设置有冒口(15)，冒口(15)与浇口杯(13)通过浇注系统(14)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：包括造型射芯机和造型模具，造型模具设置在造型射芯机内，造型射芯机上设置有传送辊道(9)，铁型通过传送辊道(9)运输至造型射芯机上与造型模具连接；所述造型模具包括底座(11)，设置在底座(11)上的传动套本体(12)，传动套本体(12)中远离芯头(16)的一端设置有冒口(15)，冒口(15)与浇口杯(13)通过浇注系统(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：所述的传动套本体(12)为两个，两个传动套本体(12)呈对称设置在底座(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：所述底座(11)上设置有加热孔(18)和测温孔(19)。
4.根据权利要求3所述的一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：两个传动套之间设置有若干个定位销(17)，铁型通过定位销(17)与造型模具连接。
5.根据权利要求1所述的一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李元文，夏既财，张良红，
申请(专利权)人：马鞍山市华达冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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