一种螺母防松加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母防松加工装置，包括工作台，所述工作台的顶端外表面中心处通过电机活动安装有转盘，所述转盘的顶端外表面通过螺栓固定安装有五个上下工件工位，且五个上下工件工位之间等距分布，所述工作台的顶端外表面靠近前端一侧位置固定安装有扭力扳紧及扭力检测工位。本实用新型专利技术所述的一种螺母防松加工装置，防松螺栓加工装置加工过程简单，操作方便，便于管理，在转盘的外表面开设固定槽，并在固定槽的内部安装激光发射器，在工作台前端安装激光接收器，能够实时检测转盘是否转动到位，转盘转动到位时，通过电动伸缩杆插入到固定槽中，对转盘进行固定，避免工件加工时发生震动或偏转，提高加工精度。

A kind of nut anti loose processing device

【技术实现步骤摘要】
一种螺母防松加工装置
本技术涉及螺母防松领域，特别涉及一种螺母防松加工装置。
技术介绍
液压油缸在工作时，由于需要来回的移动，容易产生震动、冲击与高温，需要能够防止松动的螺栓结构，对活塞进行固定；现有的螺母防松加工装置在使用时存在一定的弊端，现有的加工工件在加工时，都是通过事先输入的程序进行运作，加工时需要转盘长时间高效的工作，当转盘内部没有转动到位时，加工工位按照程序正常运行，容易与工件碰撞，不但损坏工件，而且容易损坏工位，为此，我们提出一种螺母防松加工装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种螺母防松加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种螺母防松加工装置，包括工作台，所述工作台的顶端外表面中心处通过电机活动安装有转盘，所述转盘的顶端外表面通过螺栓固定安装有五个上下工件工位，且五个上下工件工位之间等距分布，所述工作台的顶端外表面靠近前端一侧位置固定安装有扭力扳紧及扭力检测工位，所述工作台的顶端外表面靠近后端一侧位置固定安装有一号旋铆工位，所述工作台的顶端外表面靠近前端远离扭力扳紧及扭力检测工位的一侧位置固定安装有三点铆工位，所述工作台的顶端外表面靠近后端远离一号旋铆工位的一侧位置固定安装有二号旋铆工位。优选的，所述转盘的外表面均匀开设有五个固定槽，且固定槽的内底面通过螺栓固定安装有激光发射器，所述工作台的内部靠近前端位置固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的前端外表面设有激光接收器。优选的，所述扭力扳紧及扭力检测工位的底端外表面通过电机活动安装有螺母套筒，螺母套筒的内部设有扭矩传感器。优选的，所述上下工件工位的顶端外表面设有工件槽。优选的，所述工作台的前端外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮。优选的，所述三点铆工位的底端外表面设有液压杆，所述工作台的底端外表面靠近三点铆工位的位置设有液压缸。优选的，所述工作台的内部设有蓄电池，所述激光发射器与蓄电池之间设有导线。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过防松螺栓加工装置将螺母的锥形部分挤满螺栓的环形槽内，在螺栓震动时，螺母始终处于止退状态，很好的起到防松作用，防松螺栓加工装置加工过程简单，操作方便，便于管理；2、在转盘的外表面开设固定槽，并在固定槽的内部安装激光发射器，在工作台前端安装激光接收器，能够实时检测转盘是否转动到位；3、转盘转动到位时，通过电动伸缩杆插入到固定槽中，对转盘进行固定，避免工件加工时发生震动或偏转，提高加工精度。附图说明图1为本技术一种螺母防松加工装置整体的俯视图；图2为本技术一种螺母防松加工装置中工作台与转盘的局部截面图；图3为本技术一种螺母防松加工装置经过扭力扳紧及扭力检测工位加工后的剖视图；图4为本技术一种螺母防松加工装置经过一号旋铆工位加工后的剖视图；图5为本技术一种螺母防松加工装置经过二号旋铆工位加工后的剖视图；图6为本技术一种螺母防松加工装置经过三点铆工位加工后的剖视图。图中：1、工作台；2、转盘；3、扭力扳紧及扭力检测工位；4、一号旋铆工位；5、二号旋铆工位；6、三点铆工位；7、上下工件工位；8、固定槽；9、激光发射器；10、电动伸缩杆；11、激光接收器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1所示，一种螺母防松加工装置，包括工作台1，工作台1的顶端外表面中心处通过电机活动安装有转盘2，转盘2的顶端外表面通过螺栓固定安装有五个上下工件工位7，且五个上下工件工位7之间等距分布，工作台1的顶端外表面靠近前端一侧位置固定安装有扭力扳紧及扭力检测工位3，工作台1的顶端外表面靠近后端一侧位置固定安装有一号旋铆工位4，工作台1的顶端外表面靠近前端远离扭力扳紧及扭力检测工位3的一侧位置固定安装有三点铆工位6，工作台1的顶端外表面靠近后端远离一号旋铆工位4的一侧位置固定安装有二号旋铆工位5。参照图2所示，转盘2的外表面均匀开设有五个固定槽8，且固定槽8的内底面通过螺栓固定安装有激光发射器9，工作台1的内部靠近前端位置固定安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的前端外表面设有激光接收器11。参照图1所示，扭力扳紧及扭力检测工位3的底端外表面通过电机活动安装有螺母套筒，螺母套筒的内部设有扭矩传感器。参照图1，上下工件工位7的顶端外表面设有工件槽，螺栓杆的直径与工件槽的直径相等。参照图1，工作台1的前端外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮。参照图1，三点铆工位6的底端外表面设有液压杆，工作台1的底端外表面靠近三点铆工位6的位置设有液压缸。参照图2，工作台1的内部设有蓄电池，激光发射器9与蓄电池之间设有导线。在转盘2的外表面开设五个固定槽8，每个固定槽8对应安装在一个上下工件工位7的底端，并在固定槽8的内部安装激光发射器9，在工作台1内部靠近前端位置安装有激光接收器11，在转盘2转动到某一工位时，固定槽8与激光接收器11对应，固定槽8内部的激光发射器9发射出激光，另一侧的激光接收器11接收到激光，之后电动伸缩杆10伸长插入到固定槽8中，对转盘2进行固定，加工完成之后，电动伸缩杆10收缩从固定槽8中移出，转盘2自由活动，当转盘2根据程序旋转到某一位置时，激光接收器11如果接收不到激光，说明转盘2转动不到位，控制断电，避免工件不能与加工工位对应，而损坏加工装置，能够实时检测转盘2是否转动到位。螺母防松加工装置使用时，在转盘2上安装有五个工位，依次为上下工件工位7、扭力扳紧及扭力检测工位3、一号旋铆工位4、二号旋铆工位5与三点铆工位6，使用者先将活塞套在螺栓杆的外表面，之后手动再将防松螺母旋转到螺栓杆的外表面，之后放置到上下工件工位7前端工件槽中，转盘2旋转到扭力扳紧及扭力检测工位3停止，内部扭距传感器型号为DYJN-101。工件旋转到扭力扳紧及扭力检测工位3时，扭力扳紧及扭力检测工位3底端螺母套筒套在防松螺母的外表面，通过电机带动，将防松螺母底端旋转到与活塞表面贴合，将防松螺母旋转到设定扭力扳紧，形成如图3所示，完成第一步。经过第一步之后，转盘2带动工件旋转到一号旋铆工位4，一号旋铆工位4为平面旋铆，将锥形环向下旋转挤压，使得防松螺母的锥形环向下旋铆形成以平面，平面与螺栓杆环形槽上边沿对齐，形成如图4所示，完成第二步。经过第二步之后，转盘2带动工件旋转到二号旋铆工位5，二号旋铆工位5为收口旋铆，铆轮将锥形环向螺栓杆表面环形槽中挤压，使得防松螺母的锥形环部分挤满螺栓的环形槽中，形成如图5所示，完成第三步。经过第三步之后，转盘2带动工件旋转到三点铆工位6，铆轮挤压螺栓杆的端面铆三点，彻底消除环形槽内的间隙，形成如图6所示，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母防松加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端外表面中心处通过电机活动安装有转盘(2)，所述转盘(2)的顶端外表面通过螺栓固定安装有五个上下工件工位(7)，且五个上下工件工位(7)之间等距分布，所述工作台(1)的顶端外表面靠近前端一侧位置固定安装有扭力扳紧及扭力检测工位(3)，所述工作台(1)的顶端外表面靠近后端一侧位置固定安装有一号旋铆工位(4)，所述工作台(1)的顶端外表面靠近前端远离扭力扳紧及扭力检测工位(3)的一侧位置固定安装有三点铆工位(6)，所述工作台(1)的顶端外表面靠近后端远离一号旋铆工位(4)的一侧位置固定安装有二号旋铆工位(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母防松加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端外表面中心处通过电机活动安装有转盘(2)，所述转盘(2)的顶端外表面通过螺栓固定安装有五个上下工件工位(7)，且五个上下工件工位(7)之间等距分布，所述工作台(1)的顶端外表面靠近前端一侧位置固定安装有扭力扳紧及扭力检测工位(3)，所述工作台(1)的顶端外表面靠近后端一侧位置固定安装有一号旋铆工位(4)，所述工作台(1)的顶端外表面靠近前端远离扭力扳紧及扭力检测工位(3)的一侧位置固定安装有三点铆工位(6)，所述工作台(1)的顶端外表面靠近后端远离一号旋铆工位(4)的一侧位置固定安装有二号旋铆工位(5)。


2.根据权利要求1所述的一种螺母防松加工装置，其特征在于：所述转盘(2)的外表面均匀开设有五个固定槽(8)，且固定槽(8)的内底面通过螺栓固定安装有激光发射器(9)，所述工作台(1)的内部靠近前端位置固定安装有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彬荣，
申请(专利权)人：浙江华昌液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33