燃油炉灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油炉灶。其炉体（１）的下部有支架（２），上部设置有两个炉膛（３、５）及水套（１３），炉膛（３、５）的形状与锅体（１１、１２）之底部的形状相适应，以使两者之间构成热交换冲刷夹缝，炉膛（５）为倒锥形，其上部于环形烟道（７）相通；炉膛（３）为容锅腔式结构，在其上部炉之轴向外侧经烟道（９）与烟囱（１０）相通，燃烧器（６）装置于炉膛外，与炉膛相连通。它采用了夹缝冲刷热交换模式，结构简单，热效率高，特别适合于集体伙食单位使用。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于炊事用炉具，具体涉及一种高热能效率的燃油炉灶。随着时代的发展，人类早已告别了“钻木取火，烟熏火烤”的饮食时代，日常生活使用的炉具、炊具经历了无数次的革新、改造，变得非常地方便实用。特别是新的能源不断地被开发利用，新型的炉灶也应运而生，给人们的生活带来了极大的方便。而老式的炉灶一般只能对锅体局部(火力大都集中在锅底区)进行加热，热能的利用率低。虽然，人们对老式炉灶也进行了可谓全方位的结构改造，但是终因其热交换方式的不尽人意，而难以理想地达到提高热效率节约能源的目的。煤是一种价格低廉的常规燃料，但煤的燃烧会产生大量的烟尘和有害气体，造成环境的污染。出于保护环境的需要，许多国家的不少城市都宣布淘汰燃煤炉灶，改用燃油(气)炉灶。对于小型的家用燃油(气)炉灶，其技术以及产品都已相当成熟。但是，对于大型的燃油(气)灶具技术尚不太令人满意。究其原因，主要是热交换方式一般还衍用燃煤炉灶的热传导模式。当今时代，能源短缺，供需矛盾日益突出，在生产生活中人们对节能产品的需求十分迫切，为此本设计人经过多年的潜心研究，开发出了结构简单、热交换方式合理，省油节能的燃油炉灶，经试验证明，其节能效果良好。本技术的目的在于提供一种结构简单，安装使用方便，热效率高，可有效地节省能源的燃油炉灶。本技术是这样实现的其炉体的下部有支架，上部设置有两个炉膛，两炉膛通过连接烟道相连通，在一侧与烟囱相通或分别独立与烟囱相通，炉膛的形状与锅体之底部的形状相适应，以使两者之间构成热交换冲刷夹缝，一炉膛为倒锥形，其上部与环形烟道相通；另一炉膛为容锅腔式结构，在其上部炉之轴向外侧经烟道与烟囱相通，燃烧器装置于炉膛一侧，护灶之纵轴上，并通过炉膛通道与一炉膛连通或分别直接装置于炉膛的下部，炉膛及烟道周围有一水套。由于本技术采用了夹缝冲刷的热交换方式，不仅简化了炉体结构单，而且提高了炉灶的热效率。同时，本技术独特的炉膛及水平烟道结构，使热交换效率大为提高。该燃油炉灶成本低廉，加工方便，是一种节约能源、经济实用的炊事用燃油(气)炉灶。以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明，但本技术不限于附图所示。附图说明图1为本技术一实施例之半剖主视图；图2为图1之AA向视图；图3为本技术另一实施例之半剖主视图；图4为图3之BB向视图；如图1、2所示的本技术的一个实施例，其炉体1的下部有支架2，上部设置有两个炉膛3、5，两炉膛通过连接烟道8相连通，炉膛3、5的形状分别与锅体11、12之底部的形状相适应，以使两者之间构成热交换冲刷夹缝，炉膛5为倒锥形，其上部与环形烟道7相通；炉膛3为容锅腔式结构，在其上部炉之轴向外侧经辅助烟道9与烟囱10相通，燃烧器6装置于炉膛5的外侧，炉灶之纵轴上，并通过炉膛通道4与炉膛5连通，炉膛3、5及烟道7、8周围有一水套13，其上有进、出水管和放空阀。锅体11偏置于烟道9一侧，在辅助烟道9一侧的夹缝为2-3cm，一般为2.5cm在连接烟道8一侧的夹缝为4-6cm，一般为5cm。如图3、4所示的本技术的另一个实施例，其炉体1的下部有支架2，上部设置有两个炉膛3、5，两炉膛分别经辅助烟道9与烟囱10连通，炉膛3、5的形状分别与锅体11、12之底部的形状相适应，以使两者之间构成热交换冲刷夹缝，炉膛5为倒锥形，其上部经环形烟道7与辅助烟道9相通；炉膛3为容锅腔式结构，在其上部也经环形烟道7与烟道9相通，两只燃烧器6分别装置于炉膛3、5的下部，直通炉膛。炉膛3、5及烟道7、8周围有一水套13，其上有进、出水管和放空阀。锅体与炉膛之间的夹缝宽度为2-4cm，最好为2.5-3.5cm。环形烟道7可以在上部与辅助烟道9相通，也可以在其侧面与辅助烟道9相通。环形烟道7的环之截面为矩形、圆形或椭圆形，也可以是其他形状。本技术可用钢材制作，并可与锅体配套生产；作为永久使用炉灶，也可用非金属材料(如水泥、砖等)砌筑而成。在图1、2所示的实施例中，锅体11偏置，使向着辅助烟道的方向夹缝变窄，加快了冲刷速度，提高了热交换效率。在图3、4所示的实施例中，燃烧器可以采用价格低廉的喷灯式燃烧器。本技术的的水平环形烟道的结构设计，使烟道对烟气的阻力小，烟气畅通；而且使烟气在炉体周围产生旋转，加速了热量交换，提高了炉灶的热效率。本技术的水套式结构，充分利用了炉膛及烟道外部散失掉的热量，提高了热能的利用率。同时，还可提供生活用热水。本技术不仅适于烧油，而且适于烧气。使用本技术的燃油炉灶，可以大量节约燃料，并能提高工作效率。本技术采用了夹缝冲刷的热交换方式，不仅简化了炉体结构，而且大大提高了炉灶的热效率，一般可达到80％以上，而一般的优质炉灶的热效率也仅为50％；同时，本技术独特的炉膛及水平烟道结构设计，使热交换效率大为提高。它成本低廉，加工方便，是一种节约能源、经济实用的炊事用燃油(气)炉灶。特别适合于集体伙食单位使用。作为野外工作人员(如部队)、施工工地等集体炊事用炉灶，使用十分方便。本技术有广泛的实用性，对保护环境具有积极意义，推广使用本技术的燃油炉灶，必将取得良好的经济效益和社会效益。权利要求1．一种燃油炉灶，它由炉体(1)、支架(2)、炉膛(3、5)、烟道(7、8、9)和烟囱(10)等部分组成，其特征是其炉体(1)的下部有支架(2)，上部设置有两个炉膛(3、5)，炉膛(3、5)的形状与锅体(11、12)之底部的形状相适应，以使两者之间构成热交换冲刷夹缝，炉膛(5)为倒锥形，其上部与环形烟道(7)相通；炉膛(3)为容锅腔式结构，在其上部炉之轴向外侧经烟道(9)与烟囱(10)相通，燃烧器(6)装置于炉膛外，并与炉膛(5)相连通，炉膛(3、5)及烟道(7、8)周围有一水套(13)，其上有进、出水管和放空阀。2．如权利要求1所述的双孔燃油炉灶，其特征是环形烟道(7)位于炉体的上部里水平形，在其上部或侧面与烟囱(10)相通。3．如权利要求1或2所述的双孔燃油炉灶，其特征是两炉膛通过连接烟道(8)相连通。4．如权利要求1或2所述的双孔燃油炉灶，其特征是两炉膛分别经环形烟道(7)、辅助烟道(9)与烟囱(10)连通。5．如权利要求3所述的双孔燃油炉灶，其特征是燃烧器(6)装置于炉膛的外侧，炉灶之纵轴上，并通过炉膛通道(4)与炉膛(5)连通。6．如权利要求4所述的双孔燃油炉灶，其特征是两只燃烧器(6)分别装置于炉膛(3、5)的下部，直通炉膛。7．如权利要求1或2所述的双孔燃油炉灶，其特征是锅体(11)偏置于烟道(9)一侧，该侧的夹缝宽度为2-3cm，一般为2.5cm；连接烟道8一侧的夹缝宽度为3-6cm，一般为4-5cm。8．如权利要求1或2所述的双孔燃油炉灶，其特征是锅体(11、12)与炉膛(3、5)之间的夹缝宽度为2-4cm，一般为2.5-3.5cm。专利摘要本技术公开了一种燃油炉灶。其炉体(1)的下部有支架(2),上部设置有两个炉膛(3、5)及水套(13),炉膛(3、5)的形状与锅体(11、12)之底部的形状相适应,以使两者之间构成热交换冲刷夹缝,炉膛(5)为倒锥形,其上部于环形烟道(7)相通;炉膛(3)为容锅腔式结构,在其上部炉之轴向外侧经烟道(9)与烟囱(10)相通,燃烧器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃油炉灶，它由炉体（１）、支架（２）、炉膛（３、５）、烟道（７、８、９）和烟囱（１０）等部分组成，其特征是：其炉体（１）的下部有支架（２），上部设置有两个炉膛（３、５），炉膛（３、５）的形状与锅体（１１、１２）之底部的形状相适应，以使两者之间构成热交换冲刷夹缝，炉膛（５）为倒锥形，其上部与环形烟道（７）相通；炉膛（３）为容锅腔式结构，在其上部炉之轴向外侧经烟道（９）与烟囱（１０）相通，燃烧器（６）装置于炉膛外，并与炉膛（５）相连通，炉膛（３、５）及烟道（７、８）周围有一水套（１３），其上有进、出水管和放空阀。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光辉，杨文俊，杨文斌，
申请(专利权)人：杨光辉，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]