铝合金自动送料冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金自动送料冲床，包括冲床机构和送料机构，冲床机构上通过螺丝安装有冲头和工作台，冲头的下端通过螺丝安装有冲压型芯，送料机构包括固定架、电机、减速器、第一轴、第二轴和传送钢带，传送钢带紧绷配合在第一轴和第二轴之间，第二轴垂直铰接在工作台的上方，电机通过减速器带动第一轴，第一轴与第二轴通过传送钢带紧配带动传送钢带，传送钢带的外围通过螺丝安装有多个冲压型腔，多个冲压型腔阵列布置在传送钢带的外围，工作台上成型有供送料机构进入的环形槽，传送钢带与冲压型腔间隙配合在环形槽内，冲床机构的前方还通过螺丝安装有主控板，主控板与冲床机构电连接，主控板与电机电连接，主控板通过电连接有电源。

Aluminum alloy automatic feeding punch

【技术实现步骤摘要】
铝合金自动送料冲床
本技术涉及冲床领域，尤其是涉及铝合金自动送料冲床。
技术介绍
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。市面上用于铝合金冲压成型大多数都采用半自动化冲床冲压而成，需要人工手动操作，导致浪费人手，生产效率低。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。铝合金自动送料冲床，包括冲床机构和送料机构。冲床机构上通过螺丝安装有冲头和工作台，工作台位于冲头的垂直正下方，冲头的下端通过螺丝安装有冲压型芯，送料机构包括固定架、电机、减速器、第一轴、第二轴和传送钢带，传送钢带紧绷配合在第一轴和第二轴之间，第二轴垂直铰接在工作台的上方，电机和减速器通过螺丝安装在固定架里端，电机通过减速器带动第一轴，第一轴与第二轴通过传送钢带紧配带动传送钢带，传送钢带的外围通过螺丝安装有多个冲压型腔，多个冲压型腔阵列布置在传送钢带的外围，冲压型芯与冲压型腔相互对应配合，工作台上成型有供送料机构进入的环形槽，传送钢带与冲压型腔间隙配合在环形槽内，冲床机构的前方还通过螺丝安装有主控板，主控板与冲床机构电连接以控制冲头上下运动，主控板还与电机电连接控制电机旋转，主控板还通过电连接有电源。作为本技术进一步的方案：冲床机构采用机械式冲床。作为本技术进一步的方案：电机采用步进电机。作为本技术进一步的方案：冲压型腔的上边沿四角处均成型有定位块，冲压型芯的下边沿四角处均成型有供定位块进入的定位槽。作为本技术进一步的方案：冲压型腔的下端中间位置成型有固定台，固定台通过螺丝安装在传送钢带的外围。与现有技术相比，本技术的有益效果是：配合机械手一同使用，机械手用于放料和收料，新型实现全自动对铝合金的送料和冲压，节约生产时间。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A处放大结构示意图。图3是图1的B处放大结构示意图。图中所示：1、冲床机构；2、送料机构；3、冲头；4、工作台；5、冲压型芯；6、固定架；7、电机；8、减速器；9、第一轴；10、第二轴；11、传送钢带；12、冲压型腔；13、环形槽；14、主控板；15、电源；16、定位块；17、定位槽；18、固定台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。请参阅图1-3，铝合金自动送料冲床，包括冲床机构1和送料机构2。冲床机构1上通过螺丝安装有冲头3和工作台4，工作台4位于冲头3的垂直正下方，冲头3的下端通过螺丝安装有冲压型芯5，送料机构2包括固定架6、电机7、减速器8、第一轴9、第二轴10和传送钢带11，传送钢带11紧绷配合在第一轴9和第二轴10之间，第二轴10垂直铰接在工作台4的上方，电机7和减速器8通过螺丝安装在固定架6里端，电机7通过减速器8带动第一轴9，第一轴9与第二轴10通过传送钢带11紧配带动传送钢带11，传送钢带11的外围通过螺丝安装有多个冲压型腔12，多个冲压型腔12阵列布置在传送钢带11的外围，冲压型芯5与冲压型腔12相互对应配合，工作台4上成型有供送料机构2进入的环形槽13，传送钢带11与冲压型腔12间隙配合在环形槽13内，冲床机构1的前方还通过螺丝安装有主控板14，主控板14与冲床机构1电连接以控制冲头3上下运动，主控板14还与电机7电连接控制电机7旋转，主控板14还通过电连接有电源15。作为本技术进一步的方案：冲床机构1采用机械式冲床。作为本技术进一步的方案：电机7采用步进电机。作为本技术进一步的方案：冲压型腔12的上边沿四角处均成型有定位块16，冲压型芯5的下边沿四角处均成型有供定位块16进入的定位槽17。作为本技术进一步的方案：冲压型腔12的下端中间位置成型有固定台18，固定台18通过螺丝安装在传送钢带11的外围。本技术的工作原理是：用机械手实现自动放料(铝合金板)在冲压型腔12的上方，电机7通过减速器8带动第一轴9，第一轴9与第二轴10通过传送钢带11紧配带动传送钢带11，多个冲压型腔12通过螺丝安装在传送钢带11的外围，冲床机构1中的冲头3下方通过螺丝安装有与冲压型腔12相互配合成型的冲压型芯5，电机带动冲压型腔12逐个步入冲压型芯5的下方并通过冲头3冲压成型，环形槽13用于不让传送钢带11移位，定位块16与定位槽17进一步保证冲压时的位置，成型后的铝合金采用机械手进行收料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金自动送料冲床，包括冲床机构和送料机构，其特征在于：冲床机构上通过螺丝安装有冲头和工作台，工作台位于冲头的垂直正下方，冲头的下端通过螺丝安装有冲压型芯，送料机构包括固定架、电机、减速器、第一轴、第二轴和传送钢带，传送钢带紧绷配合在第一轴和第二轴之间，第二轴垂直铰接在工作台的上方，电机和减速器通过螺丝安装在固定架里端，电机通过减速器带动第一轴，第一轴与第二轴通过传送钢带紧配带动传送钢带，传送钢带的外围通过螺丝安装有多个冲压型腔，多个冲压型腔阵列布置在传送钢带的外围，冲压型芯与冲压型腔相互对应配合，工作台上成型有供送料机构进入的环形槽，传送钢带与冲压型腔间隙配合在环形槽内，冲床机构的前方还通过螺丝安装有主控板，主控板与冲床机构电连接以控制冲头上下运动，主控板还与电机电连接控制电机旋转，主控板还通过电连接有电源。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金自动送料冲床，包括冲床机构和送料机构，其特征在于：冲床机构上通过螺丝安装有冲头和工作台，工作台位于冲头的垂直正下方，冲头的下端通过螺丝安装有冲压型芯，送料机构包括固定架、电机、减速器、第一轴、第二轴和传送钢带，传送钢带紧绷配合在第一轴和第二轴之间，第二轴垂直铰接在工作台的上方，电机和减速器通过螺丝安装在固定架里端，电机通过减速器带动第一轴，第一轴与第二轴通过传送钢带紧配带动传送钢带，传送钢带的外围通过螺丝安装有多个冲压型腔，多个冲压型腔阵列布置在传送钢带的外围，冲压型芯与冲压型腔相互对应配合，工作台上成型有供送料机构进入的环形槽，传送钢带与冲压型腔间隙配合在环形槽内，冲床机构的前方还通过螺丝安装有主控板，主...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宁，
申请(专利权)人：佛山市南海区光伏铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44