一种用于加工U型件的组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工U型件的组合模具，包括操作台，操作台一端上分别固定安装有一级气缸与一级支架，一级支架一端中滑动套设有与一级气缸输出轴相连接的套杆，且一级支架另一端上焊接有与套杆相对应的内杆，且一级支架远离内杆的一端中部螺栓连接有弹性钢板。本实用新型专利技术通过在操作台两端上对应设置一级支架与二级支架，利用一级气缸推动套杆以内杆为导向进行运动，以对内杆上的滑套提供挤压，利用与滑套相连接的一级支杆对弹性钢板进行挤压，从而使弹性钢板发生不同程度的U型形变，以对U型件外侧进行限位；利用二级气缸带动二级支杆对限位杆进行支撑，使得张开的限位杆对U型件的内侧提供支撑固定作用。

A combined die for machining U-shaped parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工U型件的组合模具
本技术涉及U型件加工
，尤其涉及一种用于加工U型件的组合模具。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，越来越多的自动化机械被应用到生产生活中，U型件作为各类机械中常用的部件结构，具有十分重要的作用。在U型件的应用需求前提下，需要对U型件本身进行进一步的深加工，但是U型件不同于其他的规则零部件，在传统加工技术下的辅助工具难以对U型件进行稳固的限位，使得U型件在深加工过程中极易发生位移甚至脱落事故，但是当对U型件进行较大力度的限位固定时，因为U型件自身为中空结构，难以保证受力过大的U型件不会发生形变损毁，从而导致U型件原件的破损。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中难以对U型件进行稳固限位从而影响后续加工操作的问题，而提出的一种用于加工U型件的组合模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于加工U型件的组合模具，包括操作台，所述操作台一端上分别固定安装有一级气缸与一级支架，所述一级支架一端中滑动套设有与一级气缸输出轴相连接的套杆，且一级支架另一端上焊接有与套杆相对应的内杆，所述内杆上分别套设有弹簧与滑套，且一级支架远离内杆的一端中部螺栓连接有弹性钢板，所述滑套与弹性钢板两端之间对应连接有一级支杆；所述操作台另一端上分别固定安装有二级气缸与二级支架，且二级支架两侧对应销轴连接有限位杆，且滑动套设于二级支架中的二级气缸输出轴与两个限位杆之间均连接有二级支杆。优选地，所述一级气缸、一级支架与二级气缸、二级支架关于操作台中心线相对应。优选地，所述一级支架为三角结构，且一级支架远离一级气缸的一端水平开设有与两根一级支杆相对应的通孔，两根所述一级支杆分别滑动套设并贯穿两个通孔。优选地，所述内杆远离一级支架的一端滑动套设于套杆中，所述弹簧一端固定套设于内杆靠近一级支架的一端，且与弹簧自由端相焊接的滑套滑动套设于内杆上，所述滑套与套杆活动相抵。优选地，所述一级支杆两端分别与滑套及弹性钢板销轴连接。优选地，所述二级支杆两端分别与二级气缸输出轴及限位杆销轴连接。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过操作台一端上设置一级气缸与三角结构的一级支架，利用一级支架设置套设连接的套杆与内杆及具有形变能力的弹性钢板，通过在内杆上滑动的滑套与弹性钢板两端之间连接一级支杆，利用一级支杆带动弹性钢板发生不同程度的形变，以与U型件的外侧进行配合相抵。2、本技术在操作台的另一端上设置二级气缸与二级支架，在二级支架上销轴连接的限位杆，利用二级气缸输出轴与限位杆之间连接的二级支杆，以为限位杆提供不同程度的支撑限位，利用张开的限位杆对U型件的内侧提供抵触限位。综上所述，本技术通过在操作台两端上对应设置一级支架与二级支架，利用一级气缸推动套杆以内杆为导向进行运动，以对内杆上的滑套提供挤压，利用与滑套相连接的一级支杆对弹性钢板进行挤压，从而使弹性钢板发生不同程度的U型形变，以对U型件外侧进行限位；利用二级气缸带动二级支杆对限位杆进行支撑，使得张开的限位杆对U型件的内侧提供支撑固定作用。附图说明图1为本技术提出的一种用于加工U型件的组合模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于加工U型件的组合模具的A部分结构放大图。图中：1操作台、2一级气缸、3一级支架、4套杆、5内杆、6弹簧、7滑套、8弹性钢板、9一级支杆、10通孔、11二级气缸、12二级支架、13限位杆、14二级支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于加工U型件的组合模具，包括操作台1，操作台1一端上分别固定安装有一级气缸2与一级支架3，一级支架3一端中滑动套设有与一级气缸2输出轴相连接的套杆4，利用一级支架3可对套杆4进行活动限位，确保套杆4的移动稳定性，且一级支架3另一端上焊接有与套杆4相对应的内杆5，内杆5上分别套设有弹簧6与滑套7，且一级支架3远离内杆5的一端中部螺栓连接有弹性钢板8，需要注意的是，对弹性钢板8需要利用内六角螺栓进行固定，且避免内六角螺栓外凸，滑套7与弹性钢板8两端之间对应连接有一级支杆9；进一步地，弹性钢板8在不受外力影响时，其自身为直线结构，当通过一级支杆9受到不同的外力影响，可相应发生不同程度的形变，直至使弹性钢板8与U型件的外侧相抵配合。操作台1另一端上分别固定安装有二级气缸11与二级支架12，且二级支架12两侧对应销轴连接有限位杆13，且滑动套设于二级支架12中的二级气缸11输出轴与两个限位杆13之间均连接有二级支杆14。具体参考说明附图1，进一步说明，二级气缸11的输出轴在延伸状态下，两根限位杆13趋于垂直，此时可对U型件进行套设安装，当二级气缸11的输出轴收缩时，两根限位杆13被牵引张开，从而对U型件的内侧相抵固定。一级气缸2、一级支架3与二级气缸11、二级支架12关于操作台1中心线相对应。一级支架3为三角结构，且一级支架3远离一级气缸2的一端水平开设有与两根一级支杆9相对应的通孔10，两根一级支杆9分别滑动套设并贯穿两个通孔10，以确保两根一级支杆9的运动尺寸精准性。内杆5远离一级支架3的一端滑动套设于套杆4中，弹簧6一端固定套设于内杆5靠近一级支架3的一端，且与弹簧6自由端相焊接的滑套7滑动套设于内杆5上，滑套7与套杆4活动相抵，利用套杆4在内杆5上的直线运动，以对滑套7与弹簧6进行挤压，从而为一级支杆9提供支撑作用。一级支杆9两端分别与滑套7及弹性钢板8销轴连接。二级支杆14两端分别与二级气缸11输出轴及限位杆13销轴连接。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：将需要进行再加工的U型件放置在弹性钢板8与限位杆13之间，使得U型件的开口对应限位杆13；开启一级气缸2，一级气缸2输出轴带动套杆4在一级支架3中滑动，并以内杆5为导向进行滑动，套杆4在直线运动过程中，对滑套7与弹簧6进行挤压，滑套7在内杆5上同向移动，并对弹簧6进行挤压。滑套7在移动过程中对一级支杆9进行挤压，使得两根一级支杆9在两个通孔10中渐趋垂直滑动，从而对弹性钢板8的两端进行挤压，使得弹性钢板8以其中部固定点为支点进行弯曲形变，逐渐与U型件的外侧相抵。与此同时，开启二级气缸11，二级气缸11的输出轴受力回收，通过两根二级支杆14对两根限位杆13进行牵引，使得连根限位杆14以二级支架12为支点进行偏转直至张开，从而与U型件的内侧相抵固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工U型件的组合模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)一端上分别固定安装有一级气缸(2)与一级支架(3)，所述一级支架(3)一端中滑动套设有与一级气缸(2)输出轴相连接的套杆(4)，且一级支架(3)另一端上焊接有与套杆(4)相对应的内杆(5)，所述内杆(5)上分别套设有弹簧(6)与滑套(7)，且一级支架(3)远离内杆(5)的一端中部螺栓连接有弹性钢板(8)，所述滑套(7)与弹性钢板(8)两端之间对应连接有一级支杆(9)；/n所述操作台(1)另一端上分别固定安装有二级气缸(11)与二级支架(12)，且二级支架(12)两侧对应销轴连接有限位杆(13)，且滑动套设于二级支架(12)中的二级气缸(11)输出轴与两个限位杆(13)之间均连接有二级支杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工U型件的组合模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)一端上分别固定安装有一级气缸(2)与一级支架(3)，所述一级支架(3)一端中滑动套设有与一级气缸(2)输出轴相连接的套杆(4)，且一级支架(3)另一端上焊接有与套杆(4)相对应的内杆(5)，所述内杆(5)上分别套设有弹簧(6)与滑套(7)，且一级支架(3)远离内杆(5)的一端中部螺栓连接有弹性钢板(8)，所述滑套(7)与弹性钢板(8)两端之间对应连接有一级支杆(9)；
所述操作台(1)另一端上分别固定安装有二级气缸(11)与二级支架(12)，且二级支架(12)两侧对应销轴连接有限位杆(13)，且滑动套设于二级支架(12)中的二级气缸(11)输出轴与两个限位杆(13)之间均连接有二级支杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工U型件的组合模具，其特征在于，所述一级气缸(2)、一级支架(3)与二级气缸(11)、二级支架(12)关于操作台(1)中心线相对应。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义虎，
申请(专利权)人：佛山市新义昌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44