一种挤压模具加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于加热保温机构领域，公开了一种挤压模具加热装置，包括加热炉、设置在加热炉内的加热元件、循环风扇以及模具盘，加热炉开设有进料口，进料口处滑动设置有炉门，进料口的两侧分别设置有左滑槽和右滑槽，炉门滑移设置在左滑槽和右滑槽之间；炉门在升降装置的带动下沿左滑槽和右滑槽滑移打开或关闭进料口。本实用新型专利技术的挤压模具加热装置可对炉门进行自动开关，在提高工作效率的同时有效减少了因炉门开启时间过久而导致的热损失量；炉门在开启和关闭状态的稳定性高，不会出现加热过程中炉门突然开启或者突然关闭的情况，且无需对炉门锁止；炉门开启和关闭过程中操作工人无需接触加热炉，避免了人炉交互，保证了操作工人的人身安全。

A heating device for extrusion die

【技术实现步骤摘要】
一种挤压模具加热装置
本技术属于加热保温机构领域，特别涉及一种挤压模具加热装置。
技术介绍
现有的铝型材成型模具在使用的时候，为了防止铝棒受冷变硬，因此，在使用前必须对铝型材成型模具进行加热，其加热一般在加热炉中进行。现有技术的加热炉一般包括炉体、炉门，炉体内部设置有加热装置和循环风扇。为了减少炉体内的热损失，炉门需要有良好的隔热性，所以比较厚重。因炉门较重，且炉门在使用后表面的温度较高，造成炉门在开关时出现耗时较长的现象，导致加热炉出现工作效率较低的问题，并且容易造成加热炉内的热量散失，造成热损失；同时，炉门的开启与关闭都是依靠操作工人手动完成的，人机交互，一方面炉门很重打开与关闭费力，另一方面，使用后炉门温度高，很容易出现操作工人被烫伤的情况。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种挤压模具加热装置，该挤压模具加热装置结构设计合理，能自动开合炉门，减少人炉交互，安全可靠。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种挤压模具加热装置，该挤压模具加热装置包括加热炉、设置在加热炉内的加热元件、循环风扇以及模具盘，所述加热炉开设有进料口，进料口处滑动设置有炉门，其特征在于：所述进料口的两侧分别设置有左滑槽和右滑槽，炉门滑移设置在所述左滑槽和右滑槽之间；所述炉门在升降装置的带动下沿所述左滑槽和右滑槽滑移打开或关闭所述进料口。作为优选地，所述左滑槽和右滑槽的顶部设置有安装架，所述升降装置安装在所述安装架上。作为优选地，所述左滑槽和右滑槽的中部和底部均设置有固定板，所述固定板上设置有缓冲装置。作为优选地，所述缓冲装置包括缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲弹簧的一端固定连接在所述固定板上，另一端固定连接在缓冲板上，所述缓冲板滑移设置在所述左滑槽和右滑槽内。作为优选地，所述固定板和缓冲板的中部均开设有贯穿的通孔。作为优选地，所述升降装置为驱动气缸，驱动气缸设置在所述安装架上，驱动气缸的活塞杆穿过所述固定板和缓冲板的通孔与所述炉门的顶部连接。作为优选地，所述升降装置包括第一滑轮、第二滑轮、配重件、绳索以及升降平台，所述第一滑轮安装在所述安装架上且位于所述炉门的正上方，所述第二滑轮设置在所述安装架的端部，所述绳索一端固定在所述炉门上另一端依次穿过所述缓冲板和固定板的通孔、所述第一滑轮和第二滑轮与所述配重件连接，所述配重件承接在所述升降平台上。作为优选地，所述配重件的重量大于所述炉门的重量，所述升降平台伸出状态时炉门关闭，所述升降平台处于缩回状态时炉门开启。作为优选地，所述加热炉的外部设置有一层保温层。本技术的有益效果是：1.本技术的挤压模具加热装置，可对炉门进行自动开关，避免了因炉门较重、炉门在使用后炉门表面的温度较高而导致的炉门在开关时出现耗时较长的现象，在提高工作效率的同时有效减少了因炉门开启时间过久而导致的热损失量；炉门在开启和关闭状态的稳定性高，不会出现因受力失衡而导致的加热过程中炉门突然开启造成热量损失或者上料过程中炉门突然关闭造成操作工人受伤、模具受损的情况，并且无需对炉门进行锁止；炉门的开启和关闭过程中操作工人无需接触加热炉，避免了人炉交互，有效保证了操作工人的人身安全。2.本技术的挤压模具加热装置，左滑槽和右滑槽的中部、底部均设置了缓冲装置，可对开启或关闭中的炉门起到缓冲的作用，避免了炉门与滑槽的刚性碰撞，减少了对滑槽的损坏，延长了整个装置的使用寿命。3.本技术的挤压模具加热装置，升降装置为驱动气缸，通过驱动气缸的伸缩可快速实现炉门的开启关闭，并保持炉门开启和关闭状态时的稳定性，提高整个装置的使用安全性，并且结构简单、操作方便。4.本技术的挤压模具加热装置，升降装置为滑轮装置，配重件在升降平台的作用下升高和降低实现炉门的降低和升高，继而实现进料口的关闭和开启，炉门由关闭状态转换为打开状态时，升降平台下降，由于配重件的重力大于炉门的重力，炉门向上移动至打开进料口并稳定；当炉门需要关闭时，升降平台上升至与配重件接触并继续上升推动配重件向上运动，炉门向下运动直至关闭进料口，整个过程简单，升降平台在炉门关闭过程和关闭状态保持时受到向下的力，炉门开启和开启状态依靠配重件的重力即可完成，减少了升降平台的使用。5.本技术的挤压模具加热装置，加热炉的外部设置有一层保温层，能够有效减小加热炉的热量散失，减少热损失，节约资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1的挤压模具加热装置的结构示意图。图2是本技术实施例2的挤压模具加热装置的结构示意图。图中，10、加热炉；11、进料口；20、炉门；30、左滑槽；40、右滑槽；50、升降装置；51、驱动气缸；52、第一滑轮；53、第二滑轮；54、配重件；55、绳索；56、升降平台；60、安装架；70、固定板；80、缓冲装置；81、缓冲弹簧；82、缓冲板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1请参阅图1，本技术的挤压模具加热装置包括加热炉10、设置在加热炉10内的加热元件、循环风扇以及模具盘，加热炉10开设有进料口11，进料口11处滑动设置有炉门20，加热元件可以为电阻丝，设置在加热炉10的内壁，循环风扇设置在加热炉10的内顶部，加热炉10的外顶部设置有与循环风扇传动连接的电机。本技术的进料口11的两侧分别设置有左滑槽30和右滑槽40，炉门20滑移设置在左滑槽30和右滑槽40之间；炉门20在升降装置50的带动下沿左滑槽30和右滑槽40滑移打开或关闭进料口11。左滑槽30和右滑槽40的中部和底部均设置有固定板70，固定板70上设置有缓冲装置80。缓冲装置80包括缓冲弹簧81和缓冲板82，缓冲弹簧81的一端固定连接在固定板70上，另一端固定连接在缓冲板82上，缓冲板82滑移设置在左滑槽30和右滑槽40内。固定板70和缓冲板82的中部均开设有贯穿的通孔。左滑槽30和右滑槽40的中部、底部均设置了缓冲装置80，可对开启或关闭中的炉门20起到缓冲的作用，避免了炉门20与滑槽的刚性碰撞，减少了对滑槽的损坏，延长了整个装置的使用寿命。左滑槽30和右滑槽40的顶部设置有安装架60，升降装置50安装在安装架60上。于本实施例中，升降装置50为驱动气缸51，驱动气缸51设置在安装架60上，驱动气缸51的活塞杆穿过固定板70和缓冲板82的通孔与炉门20的顶部连接。通过驱动气缸51的伸缩可快速实现炉门20的开启关闭，并保持炉门20开启和关闭状态时的稳定性，提高整个装置的使用安全性，并且结构简单、操作方便。加热炉10的外部设置有一层保温层，能够有效减小加热炉10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压模具加热装置，包括加热炉(10)、设置在加热炉(10)内的加热元件、循环风扇以及模具盘，所述加热炉(10)开设有进料口(11)，进料口(11)处滑动设置有炉门(20)，其特征在于：所述进料口(11)的两侧分别设置有左滑槽(30)和右滑槽(40)，炉门(20)滑移设置在所述左滑槽(30)和右滑槽(40)之间；所述炉门(20)在升降装置(50)的带动下沿所述左滑槽(30)和右滑槽(40)滑移打开或关闭所述进料口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具加热装置，包括加热炉(10)、设置在加热炉(10)内的加热元件、循环风扇以及模具盘，所述加热炉(10)开设有进料口(11)，进料口(11)处滑动设置有炉门(20)，其特征在于：所述进料口(11)的两侧分别设置有左滑槽(30)和右滑槽(40)，炉门(20)滑移设置在所述左滑槽(30)和右滑槽(40)之间；所述炉门(20)在升降装置(50)的带动下沿所述左滑槽(30)和右滑槽(40)滑移打开或关闭所述进料口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种挤压模具加热装置，其特征在于：所述左滑槽(30)和右滑槽(40)的顶部设置有安装架(60)，所述升降装置(50)安装在所述安装架(60)上。


3.根据权利要求2所述的一种挤压模具加热装置，其特征在于：所述左滑槽(30)和右滑槽(40)的中部和底部均设置有固定板(70)，所述固定板(70)上设置有缓冲装置(80)。


4.根据权利要求3所述的一种挤压模具加热装置，其特征在于：所述缓冲装置(80)包括缓冲弹簧(81)和缓冲板(82)，所述缓冲弹簧(81)的一端固定连接在所述固定板(70)上，另一端固定连接在缓冲板(82)上，所述缓冲板(82)滑移设置在所述左滑槽(30)和右滑槽(40)内。


5.根据权利要求4所述的一种挤压模具加热装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡道权，刘大俊，
申请(专利权)人：湖北幸福铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42