一种高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置，包括底座、支架和升降架，所述底座顶部的两侧均安装有支架，支架顶部之间安装横梁，横梁顶部两侧安装上固定块，两个支架的侧壁上均安装有下固定块，所述上固定块和下固定块之间穿插并固定有滑杆，横梁上安装有螺杆套筒，其中穿插安装有螺杆，螺杆顶部安装有转盘，升降架的顶部开设有连接孔，两侧外侧壁上安装有滑槽连接块，两侧内侧壁上安装有上辊轴端头，所述上辊轴端头之间安装有上压辊，所述底座上安装有下辊台，所述下辊台顶部的两侧均安装有下辊轴套件，所述下辊轴套件间安装有下压辊，该高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置设计合理，结构稳固，能够根据需求调节上辊下压行程。

A high elastic precision stainless steel belt driven adjustable tension roller conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置
本技术涉及钢带加工设备
，具体为一种高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置。
技术介绍
钢带又称带钢，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，大多数钢带宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。钢带的加工生产流程中存在轧制环节，具体为将钢带进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，在钢带带材进入轧机设备进行轧制时的过程中，如果传动运输中带材的张力不足会出现带材与前几道加工机构接触不良的现象，导致轧制时出现大量的不良品，为此，本技术提供一种高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，结构稳固，能够根据需求调节上辊下压行程。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置，包括底座、支架和升降架，所述底座顶部的两侧均安装有支架，两个所述支架的顶部之间连接安装有横梁，所述横梁顶部的两侧均安装有上固定块，两个所述支架的侧壁上均安装有下固定块，所述上固定块和下固定块之间穿插并固定安装有滑杆，所述横梁上安装有螺杆套筒，所述螺杆套筒中穿插安装有螺杆，所述螺杆的顶部安装有转盘，所述升降架的顶部开设有连接孔，升降架两侧的外侧壁上均安装有滑槽连接块，所述升降架两侧的内侧壁上均安装有上辊轴端头，所述上辊轴端头之间安装有上压辊，所述底座上安装有下辊台，所述下辊台顶部的两侧均安装有下辊轴套件，所述下辊轴套件间安装有下压辊。作为本技术的一种优选方式，所述升降架通过连接孔与螺杆的底部相连接，所述升降架两侧的滑槽连接块分别套设在支架两侧的滑杆上。作为本技术的一种优选方式，所述上压辊与下压辊的尺寸相同且处于同一垂直平面上。作为本技术的一种优选方式，所述底座顶部的两侧均安装有加强筋和扩展槽。本技术的有益效果：本技术的一种高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置，包括底座、支架、升降架、横梁、上固定块、下固定块、滑杆、螺杆套筒、螺杆、转盘、连接孔、滑槽连接块、上辊轴端头、上压辊、下辊台、下辊轴套件、下压辊、加强筋和扩展槽。1.此高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置能够通过上压辊与下压辊对钢材产生挤压力，能够使钢材在生产线的运输传动过程中上保持平直，防止轧制时由于钢材张力不足而影响前端工序的正常加工。2.此高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置能够通过使用转盘调节螺杆的高度，能够调节升降架和上压辊的下压行程，能够根据不同的加工需求方便的调节钢材在通过此装置时所受的挤压力，调节简单快捷。3.此高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置上安装有加强筋，能够防止此装置在安装到各种台面或支架上进行使用时底座受力过大导致变形的情况发生，使用安全稳定，此外底座上安装的扩展槽能够方便在此装置两侧安装各种小型加工设备，扩展能力强，使用灵活度高。附图说明图1为本技术的整体外观结构示意图；图2为本技术的前视结构示意图；图3为本技术的意图上压辊与下压辊的位置关系示意图；图中：1-底座、2-支架、3-升降架、4-横梁、5-上固定块、6-下固定块、7-滑杆、8-螺杆套筒、9-螺杆、10-转盘、11-连接孔、12-滑槽连接块、13-上辊轴端头、14-上压辊、15-下辊台、16-下辊轴套件、17-下压辊、18-加强筋、19-扩展槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置，包括底座1、支架2和升降架3，所述底座1顶部的两侧均安装有支架2，两个所述支架2的顶部之间连接安装有横梁4，所述横梁4顶部的两侧均安装有上固定块5，两个所述支架2的侧壁上均安装有下固定块6，所述上固定块5和下固定块6之间穿插并固定安装有滑杆7，所述横梁4上安装有螺杆套筒8，所述螺杆套筒8中穿插安装有螺杆9，所述螺杆9的顶部安装有转盘10，所述升降架3的顶部开设有连接孔11，升降架3两侧的外侧壁上均安装有滑槽连接块12，所述升降架3两侧的内侧壁上均安装有上辊轴端头13，所述上辊轴端头13之间安装有上压辊14，所述底座1上安装有下辊台15，所述下辊台15顶部的两侧均安装有下辊轴套件16，所述下辊轴套件16间安装有下压辊17。作为本技术的一种优选方式，所述升降架3通过连接孔11与螺杆9的底部相连接，所述升降架3两侧的滑槽连接块12分别套设在支架2两侧的滑杆7上。作为本技术的一种优选方式，所述上压辊14与下压辊17的尺寸相同且处于同一垂直平面上。作为本技术的一种优选方式，所述底座1顶部的两侧均安装有加强筋18和扩展槽19。工作原理：在使用此高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置时，能够通过上压辊14与下压辊17对钢材产生挤压力，能够使钢材在生产线的运输传动过程中上保持平直，防止轧制时由于钢材张力不足而影响前端工序的正常加工，在不同种类规格的钢带的加工过程中，此装置能够通过转动转盘10使螺杆9在横梁上进行垂直的上下移动，然后与螺杆9底端相连接的升降架3也能随之上下移动，该过程能够调节升降架3和上压辊14的下压行程，能够根据不同的加工需求方便的调节钢材在通过此装置时所受的挤压力，调节过程简单快捷，此装置的底座1上安装有加强筋18，能够防止此装置在安装到各种工作台面或支架上进行使用时底座1受力过大导致变形的情况发生，使用安全稳定，此外，底座1上安装的扩展槽19能够方便在此装置两侧安装各种小型加工设备，扩展能力强，使用灵活度高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置，包括底座（1）、支架（2）和升降架（3），其特征在于，所述底座（1）顶部的两侧均安装有支架（2），两个所述支架（2）的顶部之间连接安装有横梁（4），所述横梁（4）顶部的两侧均安装有上固定块（5），两个所述支架（2）的侧壁上均安装有下固定块（6），所述上固定块（5）和下固定块（6）之间穿插并固定安装有滑杆（7），所述横梁（4）上安装有螺杆套筒（8），所述螺杆套筒（8）中穿插安装有螺杆（9），所述螺杆（9）的顶部安装有转盘（10），所述升降架（3）的顶部开设有连接孔（11），升降架（3）两侧的外侧壁上均安装有滑槽连接块（12），所述升降架（3）两侧的内侧壁上均安装有上辊轴端头（13），所述上辊轴端头（13）之间安装有上压辊（14），所述底座（1）上安装有下辊台（15），所述下辊台（15）顶部的两侧均安装有下辊轴套件（16），所述下辊轴套件（16）间安装有下压辊（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高弹性精密不锈钢带材从动式可调张力压轮输送装置，包括底座（1）、支架（2）和升降架（3），其特征在于，所述底座（1）顶部的两侧均安装有支架（2），两个所述支架（2）的顶部之间连接安装有横梁（4），所述横梁（4）顶部的两侧均安装有上固定块（5），两个所述支架（2）的侧壁上均安装有下固定块（6），所述上固定块（5）和下固定块（6）之间穿插并固定安装有滑杆（7），所述横梁（4）上安装有螺杆套筒（8），所述螺杆套筒（8）中穿插安装有螺杆（9），所述螺杆（9）的顶部安装有转盘（10），所述升降架（3）的顶部开设有连接孔（11），升降架（3）两侧的外侧壁上均安装有滑槽连接块（12），所述升降架（3）两侧的内侧壁上均安装有上辊轴端头（13），所述上辊轴端头（13）之间安装有上压辊（14），所述底座（1）上安装有下辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银专，区国苑，
申请(专利权)人：佛山市南海煌钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44