一种用于无缝钢管冷轧机的坯料管授料装置制造方法及图纸

一种用于无缝钢管冷轧机的坯料管授料装置，其包括：授料底座，其上部并列间隔设有两个轴孔；两拨料转盘，分别通过一转轴活动连接于所述授料底座上部的两个轴孔处；所述拨料转盘上一侧设一连接通孔，该两拨料转盘上的连接通孔位于一轴线上；拨料杠杆，其中部和后部分别设安装通孔，并通过支承轴枢轴连接于所述两拨料转盘上的连接通孔处，所述拨料杠杆前部上端面设一V形凹槽。本实用新型专利技术坯料管授料装置可用于大规格无缝钢管坯料管的在线授料作业。

A feeding device for blank tube of seamless steel tube cold rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝钢管冷轧机的坯料管授料装置
本技术涉及冷轧生产设备，尤其是指一种用于无缝钢管冷轧机的坯料管授料装置。
技术介绍
无缝钢管是常见的冶金金属制品。无缝钢管冷轧技术因其轧制精度高、速度快、产能大、成材率高，易于生产组织与工艺技术调整等特点，目前已成为无缝钢管生产制备的主要方式。无缝钢管冷轧机根据轧辊数量的不同分为两辊周期式和多辊周期式两种形制。其中两辊式周期式冷轧管机，只有上下一对(两副)轧辊装置，是利用安装在轧辊中部的孔型变断面轧槽及锥形芯棒(顶头)所组成由大至小的连续圆环，通过机架在机座中的往复水平运动，将传动机构输出并传递给机架的水平运动，依靠轧辊装置端面齿轮与机座传动齿条的连续啮合，转换为轧辊装置的往复旋转运动，实现对无缝钢管坯料的冷态工况下的变形生产制备功能。由于两辊周期式冷轧管机轧制力、轧制速度、剩下效能(产能、效率)大于多辊周期式冷轧管机，因此成为连续生产的无缝钢管主流设备，尤其适用于轧制变形量大河规格大的无缝钢管冷轧生产。两辊周期式无缝钢管冷轧管机主要有动力机构、传动机构、轧制机构、进给回转机构、芯棒卡盘机构、床身支承机构、液压系统、电气控制系统、润滑冷却系统、授料落料机构等组成。其中授料落料机构分为相对独立的授料、落料两个部分，授料机构用于将待轧制变形加工的无缝钢管坯料管从授料台架上传输到授料槽中，在机械动力的驱动下将坯料管推送进入中间床身。落料机构就是将经过轧制机构轧制变形加工后的成品管，从成品料槽中传送到授料槽内。由于机构的功能特性，决定了授料落料机构的工况要求，就是准确、安全的完成坯料管和成品管的上机轧制、下机定置的传输。以LG-220H冷轧管机为例，该冷轧管机的授料落料机构中的授料部分由授料台架、授料槽、推料装置、传动装置、授料装置、液压马达等组成。其中授料装置主要由拨料转盘、拨料杠杆、授料底座、连接轴、支承轴等部件组成，通过液压马达驱动授料装置，利用杠杆原理，带动两个并列的拨料转盘围绕安装在授料底座上部的连接轴做360度旋转运动，从而带动安装在转盘一侧的拨料杠杆围绕支承座做360度同步旋转，并将旋转运动转换为拨料杠杆的水平往复运行，从而实现将授料台架上的无缝钢管坯料管准确、稳定、安全的传送到授料槽中。结构紧凑、运行稳定、承载能力强，可满足现有各类规格坯料管的定点授料功能。但是，在生产实践中发现现有的授料装置仍存在一定的不足，即：一是拨料杠杆轴向定位缺失：现有的端盖采用的是嵌入式结构，只能对拨料杠杆内部的滚动轴承进行轴向定位，并依靠滚动轴承与拨料杠杆的过盈配合实现拨料杠杆与支承轴的轴向定位。此种定位方式主要出于对拨料杠杆侧面平整度(无凸出物)的考量，目的是避免授料运动中与坯料管的碰撞。而实际生产中，在正常工况下此类碰撞接触是不存在的，异常工况下坯料管歪斜会有碰撞，几率较少，而嵌入式端盖的轴向定位方式在力偶矩的作用下稳定性不强，易造成轴向逃逸。二是滚动轴承损坏率高：由于轴向定位缺失，拨料杠杆因自身旋转运动与轴向位移的作用力叠加影响，易产生轴向偏移，就会导致导致杠杆内滚动轴承受力不均，尤其是LG-220H冷轧管机的坯料管直径大于250mm、重量大，尤其是大规格坯料管直径大于320mm，单重接近1吨，此种工况下拨料杠杆内的滚动轴承易破损失效，直接影响到授料机构的运行质量，增加检修作业负荷与物料消耗。三是支承轴轴向定位措施缺失：支承座采用温差法定向装配，通过过盈配合(过盈量0.02～0.05mm)与拨料转盘连接，无径向与轴向定位措施构件，此种方式主要是源于安装便捷考量，但是在实际生产中，由于受到坯料管重量以及拨料杠杆逃逸等因素影响，支承轴与拨料转盘间的过盈配合易遭破坏，导致支承轴或向前端(拨料杠杆一侧)、或向后端(拨料底座)一侧逃逸。四是增加劳动强度、存在安全隐患：目前困扰LG-220H冷轧管机授料机构的故障点集中在拨料杠杆与支承轴的轴向位移、逃逸和滚动轴承失效方面，其他型号的冷轧管机亦存在类似的问题。而授料机构发生此类故障后，自动授料功能就会遭到破坏，为保障生产需要，现场生产中就会采用人力搬运授料的方式维持生产运行，劳动强度高、负荷重，存在一定的职业健康风险隐患。综上所述，在以LG-220H冷轧管机为代表的大规格无缝钢管冷轧机在坯料管授料作业中存在着一定的不足，不能满足安全、稳定、高效的授料作业生产，成为现场装备运行维护中的一个难点。针对现有的问题点，结合授料落料机构的工况特征，实施相应的技术改进，满足大规格坯料管稳定、精准、安全授料的基础上，提升设备运行质量，降低检修作业负荷与物料消耗，减轻劳动强度，消除职业健康风险隐患，促进设备本质安全与功能精度建设。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种用于无缝钢管冷轧机的坯料管授料装置，可用于大规格无缝钢管坯料管的在线授料作业。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于无缝钢管冷轧机的坯料管授料装置，其包括：授料底座，其上部并列间隔设有两个轴孔；两拨料转盘，分别通过一转轴活动连接于所述授料底座上部的两个轴孔处；所述拨料转盘上一侧设一连接通孔，该两拨料转盘上的连接通孔位于一轴线上；拨料杠杆，其中部和后部分别设安装通孔，并通过支承轴枢轴连接于所述两拨料转盘上的连接通孔处，所述拨料杠杆前部上端面设一V形凹槽。优选的，所述拨料杠杆的安装通孔内外侧设环形凹槽，穿过该安装通孔的支承轴后端套设一滚动轴承，该滚动轴承设置于该环形凹槽内，并由一端盖通过螺钉连接于所述支承轴的外端面；所述支承轴位于所述安装通孔内的部分还套设一杠杆定距环，该杠杆定距环的一端抵靠于所述授料底座一侧面，杠杆定距环的另外一端抵靠于所述滚动轴承一侧面。优选的，所述拨料杠杆的安装通孔内外侧设环形凹槽，穿过该安装通孔的支承轴后端上套设一轴承套筒，所述轴承套筒位于该环形凹槽内，该轴承套筒内还设一套设于所述支承轴一端上的滚针轴承，该端的支承轴上还设一推力轴承，该推力轴承一侧抵靠所述滚针轴承外侧面及拨料杠杆的外侧面；一套筒端盖罩设于该推力轴承外，并通过螺钉连接于所述支承轴的外端面；所述支承轴位于所述安装通孔内的部分还套设一杠杆定距环，该杠杆定距环的一端抵靠于所述授料底座一侧面，杠杆定距环的另外一端抵靠于所述轴承套筒的底面。进一步，所述支承轴前端穿过所述拨料转盘连接通孔，该前端外壁设定位凹槽，相应的，该定位凹槽内插置一定位板，该定位板上部通过调节螺钉连接于所述拨料转盘正对所述授料底座的一侧面上。优选的，所述授料底座上设供穿过支承轴前端的调节通孔。本技术的有益效果：1.设计合理，结构紧凑，使用维护便捷，实用高效；2.定位准确、授料承载能力强、稳定持续，安全可靠；3.通过轴承套筒结构，补偿径向间距，满足滚针轴承的安装技术要求；4.设计滚针轴承，提高拨料杠杆承受坯料管载荷的能力，保障轴承的使用寿命；5.采用套筒端盖与推力轴承组合，实现拨料杠杆的轴向有序定位，且能够保证在异常工况下推力轴承不受坯料管的碰撞伤害；6.利用授料底座上的调节通孔，实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无缝钢管冷轧机的坯料管授料装置，其特征在于，包括：/n授料底座，其上部并列间隔设有两个轴孔；/n两拨料转盘，分别通过一转轴活动连接于所述授料底座上部的两个轴孔处；所述拨料转盘上一侧设一连接通孔，该两拨料转盘上的连接通孔位于一轴线上；/n拨料杠杆，其中部和后部分别设安装通孔，并通过支承轴枢轴连接于所述两拨料转盘上的连接通孔处，所述拨料杠杆前部上端面设一V形凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管冷轧机的坯料管授料装置，其特征在于，包括：
授料底座，其上部并列间隔设有两个轴孔；
两拨料转盘，分别通过一转轴活动连接于所述授料底座上部的两个轴孔处；所述拨料转盘上一侧设一连接通孔，该两拨料转盘上的连接通孔位于一轴线上；
拨料杠杆，其中部和后部分别设安装通孔，并通过支承轴枢轴连接于所述两拨料转盘上的连接通孔处，所述拨料杠杆前部上端面设一V形凹槽。


2.如权利要求1所述的用于无缝钢管冷轧机的坯料管授料装置，其特征在于，所述拨料杠杆的安装通孔内外侧设环形凹槽，穿过该安装通孔的支承轴后端套设一滚动轴承，该滚动轴承设置于该环形凹槽内，并由一端盖通过螺钉连接于所述支承轴的外端面；所述支承轴位于所述安装通孔内的部分还套设一杠杆定距环，该杠杆定距环的一端抵靠于所述授料底座一侧面，杠杆定距环的另外一端抵靠于所述滚动轴承一侧面。


3.如权利要求1所述的用于无缝钢管冷轧机的坯料管授料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31