旋转式分拣台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式分拣台，包括分拣滑道、包裹堆放桌以及分类分拣装置，包裹堆放桌设置于分拣滑道出口下方，分类分拣装置设置于包裹堆放桌外周侧，分类分拣装置与包裹堆放桌之间留设有操作工位，分类分拣装置为带有开口的圆环型，分类分拣装置包括固定部、旋转部以及驱动机构，旋转部活动设置于固定部上表面，旋转部与驱动机构传动连接。通过设置可旋转的分隔板和包裹收集箱，简化了包裹分拣的操作，操作人员根据地址将包裹放置到对应的操作台上后，可进行重贴标签或标记等操作，达到一定数量后，再控制伸缩气缸推动分隔板，将所有操作台上的包裹推入包裹收集箱中，再将包裹运输箱推出以方便运输，无需人力搬运。

Rotary sorter

【技术实现步骤摘要】
旋转式分拣台
本技术涉及一种分拣台，尤其涉及一种旋转式分拣台，属于物流分拣领域。
技术介绍
分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸。所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。分拣也是快递企业在邮件内部处理过程中的重要工序。分拣人员根据邮件封面上所书写的地址，按本企业内部自我编列的分拣路由，逐件分入相关格口或码堆的过程。在分拣过程中，大部分快递包裹根据地址自动化进行分拣，但是部分包裹由于标签污染或折叠无法机器辨认自动分拣，因此需要人工根据地址进行分拣，人工识别标签地址后放置到对应的流水线上。在这个过程中，往往存在着“暴力分拣”的问题，导致包裹摔坏。此外，包裹搬运路径长也给人工增加了工作量，堆放杂乱，分拣操作不便等问题。由此可见，如何摆脱现有技术的不足，提出一种能够便捷地进行快递分类、减少人工分拣工作量的分拣台，也就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种能够协助人工包裹分拣、减少人员操作、便于根据地址分类的旋转式分拣台。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种旋转式分拣台，包括分拣滑道、包裹堆放桌、分类分拣装置，所述包裹堆放桌设置于所述分拣滑道出口下方，所述分类分拣装置设置于所述包裹堆放桌外周侧，所述分类分拣装置与所述包裹堆放桌之间留设有操作工位，所述分类分拣装置为带有开口的环型桌，所述分类分拣装置包括固定部、旋转部以及驱动机构，所述旋转部活动设置于所述固定部上表面，所述旋转部与所述驱动机构传动连接。进一步地，所述包裹堆放桌为圆柱形，所述包裹堆放桌与所述分类分拣装置同心设置，所述包裹堆放桌与所述分类分拣装置之间的距离为1m至1.5m，所述分类分拣装置留设有人员进出口，所述人员出口的最小宽度不小于0.7m。进一步地，所述包裹堆放桌的高度与所述固定部的上表面高度相同，所述固定部的上表面为光滑的金属台面。进一步地，所述固定部包括至少两个分拣单元，每个所述分拣单元均包括操作台和包裹收集箱，所述操作台与所述包裹收集箱并列放置，所述操作台的上表面高于所述包裹收集箱的上沿10cm至20cm。进一步地，所述操作台靠近所述包裹收集箱的一侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板向所述包裹收集箱内延伸且向下倾斜，所述缓冲板与水平面之间的夹角为15度至20度。进一步地，所述包裹收集箱可拆卸地设置于所述操作台侧面，从而分拣完毕后可以从所述分类分拣装置中推出。进一步地，所述旋转部借助滑轨与所述固定部活动连接，所述滑轨包括设置于所述固定部上表面内圈的内滑轨和设置于所述固定部上表面外圈的外滑轨。进一步地，所述旋转部包括分隔板，所述分隔板的数量与所述分拣单元的数量相同，所述分隔板竖直设置于所述操作台上，所述分隔板的底部借助滑块或滑轮与所述内滑轨以及所述外滑轨活动连接。进一步地，所述分隔板之间借助连接板固定连接，所述连接板设置于所述外滑轨的上方，所述连接板连接于所述分隔板的外侧，所述连接板与所述外滑轨之间留有空隙。进一步地，所述驱动机构包括设置于所述固定部一侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端与所述分隔板固定连接，另一端与所述操作台固定连接。本技术技术方案的优点主要体现在：通过设置可旋转的分隔板和包裹收集箱，简化了包裹分拣的操作，操作人员根据地址将包裹放置到对应的操作台上后，可进行重贴标签或标记等操作，达到一定数量后，再控制伸缩气缸推动分隔板，将所有操作台上的包裹推入包裹收集箱中，再将包裹运输箱推出以方便运输，无需人力搬运。此外，本技术也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于包裹分拣领域内其他的技术方案中，具有很强的适用性和广阔的应用前景。总体而言，本技术所兼顾了操作便捷性与装置的简洁性，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。其中：1-分拣滑道；2-包裹堆放桌；3-分类分拣装置；4-操作台；5-包裹收集箱；6-缓冲板；7-内滑轨；8-外滑轨；9-分隔板；10-连接板；11-伸缩气缸。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。如图1所示，本技术揭示了一种旋转式分拣台，包括分拣滑道1、包裹堆放桌2、分类分拣装置3，所述包裹堆放桌2设置于所述分拣滑道1出口下方，所述分类分拣装置3设置于所述包裹堆放桌2外周侧，所述分类分拣装置3与所述包裹堆放桌2之间留设有操作工位，所述分类分拣装置3为带有开口的圆环型，所述分类分拣装置3包括固定部、旋转部以及驱动机构，所述旋转部活动设置于所述固定部上表面，所述旋转部与所述驱动机构传动连接。在本实施例中，包裹堆放桌2为圆柱形，所述包裹堆放桌2与所述分类分拣装置3同心设置，所述包裹堆放桌2与所述分类分拣装置3之间的距离为1.5m，所述分类分拣装置3留设有人员进出口，所述人员出口的最小宽度不小于0.7m。包裹堆放桌2的高度与所述固定部的上表面高度相同，所述固定部的上表面为光滑的金属台面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。具体而言，固定部根据需要设置有至少两个分拣单元，在本实施例中为5个，每个所述分拣单元均包括操作台4和包裹收集箱5，所述操作台4与所述包裹收集箱5并列放置，所述操作台4的上表面高于所述包裹收集箱5的上沿15cm。为了减少包裹下落过程中的撞击，操作台4靠近所述包裹收集箱5的一侧固定连接有缓冲板6，所述缓冲板6向所述包裹收集箱5内延伸且向下倾斜，所述缓冲板6与水平面之间的夹角为18度。为了方便取出包裹收集箱5，所述包裹收集箱5可拆卸地设置于所述操作台4侧面，从而分拣完毕后可以从所述分类分拣装置3中推出，可以在包裹收集箱5底部设置滑轮或万向轮等，以方便推动。可以理解地，所述旋转部借助滑轨与所述固定部活动连接，所述滑轨包括设置于所述固定部上表面内圈的内滑轨7和设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式分拣台，其特征在于：包括分拣滑道（1）、包裹堆放桌（2）以及分类分拣装置（3），所述包裹堆放桌（2）设置于所述分拣滑道（1）出口下方，所述分类分拣装置（3）设置于所述包裹堆放桌（2）外周侧，所述分类分拣装置（3）与所述包裹堆放桌（2）之间留设有操作工位，所述分类分拣装置（3）为带有开口的环型桌，所述分类分拣装置（3）包括固定部、旋转部以及驱动机构，所述旋转部活动设置于所述固定部上表面，所述旋转部与所述驱动机构传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式分拣台，其特征在于：包括分拣滑道（1）、包裹堆放桌（2）以及分类分拣装置（3），所述包裹堆放桌（2）设置于所述分拣滑道（1）出口下方，所述分类分拣装置（3）设置于所述包裹堆放桌（2）外周侧，所述分类分拣装置（3）与所述包裹堆放桌（2）之间留设有操作工位，所述分类分拣装置（3）为带有开口的环型桌，所述分类分拣装置（3）包括固定部、旋转部以及驱动机构，所述旋转部活动设置于所述固定部上表面，所述旋转部与所述驱动机构传动连接。


2.根据权利要求1所述的旋转式分拣台，其特征在于：所述包裹堆放桌（2）为圆柱形，所述包裹堆放桌（2）与所述分类分拣装置（3）同心设置，所述包裹堆放桌（2）与所述分类分拣装置（3）之间的距离为1m至1.5m，所述分类分拣装置（3）留设有人员进出口，所述人员出口的最小宽度不小于0.7m。


3.根据权利要求2所述的旋转式分拣台，其特征在于：所述包裹堆放桌（2）的高度与所述固定部的上表面高度相同，所述固定部的上表面为光滑的金属台面。


4.根据权利要求3所述的旋转式分拣台，其特征在于：所述固定部包括至少两个分拣单元，每个所述分拣单元均包括操作台（4）和包裹收集箱（5），所述操作台（4）与所述包裹收集箱（5）并列放置，所述操作台（4）的上表面高于所述包裹收集箱（5）的上沿10cm至20cm。


5.根据权利要求4所述的旋转式分拣台，其特征在于：所述操作台（4）靠近所述包裹...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建国，潘洵全，殷志伟，
申请(专利权)人：海门八达快递有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32