一种磁性材料粉碎筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁性材料粉碎筛选装置，包括电机、进料仓、支撑台、粉碎罐A、粉碎罐B、搅拌罐、防爆透明板、支腿、排料装置、三角支架、轴套、滤网A、滤网B及粉碎搅拌轴，所述在粉碎罐A顶面中间位置设置有支撑台，且进料仓设置在粉碎罐A顶面左端，并在支撑台顶面设置有电机，粉碎罐A底端与粉碎罐B顶端通过法兰连接，且粉碎罐B底端与搅拌罐顶端通过法兰连接，并在粉碎罐A、粉碎罐B和搅拌罐外壁前端设置有防爆透明板，支腿设置在搅拌罐外壁三角位置，且在搅拌罐底端出料口处设置有排料装置，在粉碎罐A内底部设置有滤网A，且滤网B设置在粉碎罐B内底部，设计合理，安全可靠，宜推广使用。

A crushing and screening device for magnetic materials

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料粉碎筛选装置
本技术涉及一种磁性材料粉碎筛选装置。
技术介绍
磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。磁性材料是指由铁、钴、镍及其合金等组合产生磁性的物质。在生产磁性制品过程中，需要先制料，然后压制成型，烧成后加工，最后成品检验，其中制料工序加工的原料好坏影响着制造出来的产品的性能，在磁性材料加工过程中，需要对磁性材料进行粉碎和搅拌，但现在都是分开进行粉碎和搅拌，现有的粉碎机对磁性材料加工粗糙，难以得到质量高的磁性原料，人工搅拌强度大，搅拌效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁性材料粉碎筛选装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种磁性材料粉碎筛选装置，包括电机、进料仓、支撑台、粉碎罐A、粉碎罐B、搅拌罐、防爆透明板、支腿、排料装置、三角支架、轴套、滤网A、滤网B及粉碎搅拌轴，所述在粉碎罐A顶面中间位置设置有支撑台，且进料仓设置在粉碎罐A顶面左端，并在支撑台顶面设置有电机，粉碎罐A底端与粉碎罐B顶端通过法兰连接，且粉碎罐B底端与搅拌罐顶端通过法兰连接，并在粉碎罐A、粉碎罐B和搅拌罐外壁前端设置有防爆透明板，支腿设置在搅拌罐外壁三角位置，且在搅拌罐底端出料口处设置有排料装置，在粉碎罐A内底部设置有滤网A，且滤网B设置在粉碎罐B内底部，并在粉碎罐B和搅拌罐内顶端设置有三角支架，在粉碎罐A和三角支架中心位置设置有轴套，粉碎搅拌轴设置在粉碎罐A、粉碎罐B和搅拌罐内部，且粉碎搅拌轴穿过轴套、滤网A和滤网B，粉碎搅拌轴顶端并与支撑台顶面电机转轴连接。在上述技术方案基础上，所述粉碎搅拌轴由长轴、刀片及搅拌叶组成，所述在长轴中端与顶端设置有刀片，且搅拌叶设置在长轴底端，长轴中端的刀片位于粉碎罐B内，且长轴顶端的刀片位于粉碎罐A内，长轴底端的搅拌叶并位于搅拌罐内。在上述技术方案基础上，所述排料装置由排料管、固定帽及柱塞组成，所述在固定帽底部设置有柱塞，且在固定帽外壁设置有防滑纹，并在排料管外壁顶端设置有螺纹，柱塞嵌入进排料管内，且固定帽与排料管螺纹连接固定。在上述技术方案基础上，所述搅拌罐底部为倒锥型，滤网A为大孔滤网，滤网B为小孔滤网。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本装置将粉碎和搅拌结合为一体，替代了人工搅拌，提高了搅拌效率，在粉碎罐A、粉碎罐B和搅拌罐外壁前端设置有防爆透明板，便于观察粉碎和搅拌情况，搅拌罐底部为倒锥型，能够将搅拌好的磁性材料快速排出，双重粉碎能够使磁性材料粉碎效果更好，通过搅拌叶的搅拌进一步提高磁性材料的品质，设计合理，安全可靠，宜推广使用。附图说明图1为本实用一种磁性材料粉碎筛选装置示意图。图2为本实用一种磁性材料粉碎筛选装置截面示意图。图3为本实用粉碎搅拌轴示意图。图4为本实用排料装置示意图。图中：1-电机、2-进料仓、3-支撑台、4-粉碎罐A、5-粉碎罐B、6-搅拌罐、7-防爆透明板、8-支腿、9-排料装置、10-三角支架、11-轴套、12-滤网A、13-滤网B、14-粉碎搅拌轴、15-长轴、16-刀片、17-搅拌叶、18-排料管、19-固定帽、20-柱塞。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。一种磁性材料粉碎筛选装置，包括电机1、进料仓2、支撑台3、粉碎罐A4、粉碎罐B5、搅拌罐6、防爆透明板7、支腿8、排料装置9、三角支架10、轴套11、滤网A12、滤网B13及粉碎搅拌轴14，所述在粉碎罐A4顶面中间位置设置有支撑台3，且进料仓2设置在粉碎罐A4顶面左端，并在支撑台3顶面设置有电机1，粉碎罐A4底端与粉碎罐B5顶端通过法兰连接，且粉碎罐B5底端与搅拌罐6顶端通过法兰连接，并在粉碎罐A4、粉碎罐B5和搅拌罐6外壁前端设置有防爆透明板7，支腿8设置在搅拌罐6外壁三角位置，且在搅拌罐6底端出料口处设置有排料装置9，在粉碎罐A4内底部设置有滤网A12，且滤网B13设置在粉碎罐B5内底部，并在粉碎罐B5和搅拌罐6内顶端设置有三角支架10，在粉碎罐A4和三角支架10中心位置设置有轴套11，粉碎搅拌轴14设置在粉碎罐A4、粉碎罐B5和搅拌罐6内部，且粉碎搅拌轴14穿过轴套11、滤网A12和滤网B13，粉碎搅拌轴14顶端并与支撑台3顶面电机1转轴连接。所述粉碎搅拌轴14由长轴15、刀片16及搅拌叶17组成，所述在长轴15中端与顶端设置有刀片16，且搅拌叶17设置在长轴15底端，长轴15中端的刀片16位于粉碎罐B5内，且长轴15顶端的刀片16位于粉碎罐A4内，长轴15底端的搅拌叶17并位于搅拌罐6内。所述排料装置9由排料管18、固定帽19及柱塞20组成，所述在固定帽19底部设置有柱塞20，且在固定帽19外壁设置有防滑纹，并在排料管18外壁顶端设置有螺纹，柱塞20嵌入进排料管18内，且固定帽19与排料管18螺纹连接固定。所述搅拌罐6底部为倒锥型，滤网A12为大孔滤网，滤网B13为小孔滤网。本技术涉及一种磁性材料粉碎筛选装置，本装置将粉碎和搅拌结合为一体，替代了人工搅拌，提高了搅拌效率，在粉碎罐A、粉碎罐B和搅拌罐外壁前端设置有防爆透明板，便于观察粉碎和搅拌情况，搅拌罐底部为倒锥型，能够将搅拌好的磁性材料快速排出，双重粉碎能够使磁性材料粉碎效果更好，通过搅拌叶的搅拌进一步提高磁性材料的品质，使用原理：首先将电机与电源连接，启动电机，电机带动粉碎搅拌轴旋转，把需要搅拌和粉碎的磁性材料从进料仓倒入进粉碎罐A内，通过位于粉碎罐A内长轴顶端的刀片对磁性材料进行第一次粉碎，粉碎后的磁性材料从滤网A掉入到粉碎罐B内，然后位于粉碎罐B内长轴中端的刀片对磁性材料进行第二次粉碎，粉碎后的磁性材料从滤网B掉入到搅拌罐内，最后位于搅拌罐内长轴底端的搅拌叶对粉碎好的磁性材料进行搅拌，通过防爆透明板观察粉碎和搅拌情况，关闭电机，将固定帽从排料管上螺下，粉碎好的磁性材料便顺着排料管排出。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料粉碎筛选装置，其特征在于：包括电机（1）、进料仓（2）、支撑台（3）、粉碎罐A（4）、粉碎罐B（5）、搅拌罐（6）、防爆透明板（7）、支腿（8）、排料装置（9）、三角支架（10）、轴套（11）、滤网A（12）、滤网B（13）及粉碎搅拌轴（14），所述在粉碎罐A（4）顶面中间位置设置有支撑台（3），且进料仓（2）设置在粉碎罐A（4）顶面左端，并在支撑台（3）顶面设置有电机（1），粉碎罐A（4）底端与粉碎罐B（5）顶端通过法兰连接，且粉碎罐B（5）底端与搅拌罐（6）顶端通过法兰连接，并在粉碎罐A（4）、粉碎罐B（5）和搅拌罐（6）外壁前端设置有防爆透明板（7），支腿（8）设置在搅拌罐（6）外壁三角位置，且在搅拌罐（6）底端出料口处设置有排料装置（9），在粉碎罐A（4）内底部设置有滤网A（12），且滤网B（13）设置在粉碎罐B（5）内底部，并在粉碎罐B（5）和搅拌罐（6）内顶端设置有三角支架（10），在粉碎罐A（4）和三角支架（10）中心位置设置有轴套（11），粉碎搅拌轴（14）设置在粉碎罐A（4）、粉碎罐B（5）和搅拌罐（6）内部，且粉碎搅拌轴（14）穿过轴套（11）、滤网A（12）和滤网B（13），粉碎搅拌轴（14）顶端并与支撑台（3）顶面电机（1）转轴连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料粉碎筛选装置，其特征在于：包括电机（1）、进料仓（2）、支撑台（3）、粉碎罐A（4）、粉碎罐B（5）、搅拌罐（6）、防爆透明板（7）、支腿（8）、排料装置（9）、三角支架（10）、轴套（11）、滤网A（12）、滤网B（13）及粉碎搅拌轴（14），所述在粉碎罐A（4）顶面中间位置设置有支撑台（3），且进料仓（2）设置在粉碎罐A（4）顶面左端，并在支撑台（3）顶面设置有电机（1），粉碎罐A（4）底端与粉碎罐B（5）顶端通过法兰连接，且粉碎罐B（5）底端与搅拌罐（6）顶端通过法兰连接，并在粉碎罐A（4）、粉碎罐B（5）和搅拌罐（6）外壁前端设置有防爆透明板（7），支腿（8）设置在搅拌罐（6）外壁三角位置，且在搅拌罐（6）底端出料口处设置有排料装置（9），在粉碎罐A（4）内底部设置有滤网A（12），且滤网B（13）设置在粉碎罐B（5）内底部，并在粉碎罐B（5）和搅拌罐（6）内顶端设置有三角支架（10），在粉碎罐A（4）和三角支架（10）中心位置设置有轴套（11），粉碎搅拌轴（14）设置在粉碎罐A（4）、粉碎罐B（5）和搅拌罐（6）内部，且粉碎搅拌轴（14）穿过轴套（11）、滤网A（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵厚军，黄玉国，邱收，
申请(专利权)人：枣庄亿源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37